CN213107198U - 一种模切机圆刀轴向调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种模切机圆刀轴向调节装置，包括支架板、圆刀机构、钢辊和电机，圆刀机构包括转柱、转筒、轴杆和圆刀片，轴杆上对称设有旋向相反的螺纹槽，圆刀片设有两个，两个圆刀片通过螺纹套分别与两个旋向相反的螺纹槽啮合，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，需要对两个圆刀的轴向位置进行调整时，可以驱动轴杆转动，由于两个圆刀片与轴杆箱旋向相反的两个螺纹槽相互啮合，因此轴杆转动时，两个圆刀片相互靠近或者远离，从而两个圆刀片之间的距离变化，后续加工过程中最终成型的卷膜幅宽也相应变化，本装置使用方便，圆刀片之间的轴向距离调整简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种模切机圆刀轴向调节装置。
背景技术
轮转式模切机，通常也称为圆刀式模切机或者圆切机，因其刀模是圆的，通常也称为圆刀，在卷膜生产的过程中，需要使用圆刀对其进行分切，两个圆刀片在卷膜的两侧将余料切除，最终成型需要幅宽的卷膜，对于不同的卷膜来说，需要成型的卷膜幅宽存在差别，因此，在具体加工的过程中需要对两个圆刀片的轴向位置进行调整，但是现有技术中，对于圆刀片的轴向位置调节避免困难。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种模切机圆刀轴向调节装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种模切机圆刀轴向调节装置，包括支架板、圆刀机构、钢辊和电机；所述支架板前后对称设置，所述圆刀机构包括转柱、转筒、轴杆和圆刀片，所述转柱转动连接在前侧所述支架板上，转柱的前端固接有从动齿轮，所述转筒转动连接在后侧所述支架板上，转柱和转筒同轴设置，转筒为后侧敞口的圆柱形空腔结构，转柱和转筒之间圆周均匀固接有导向杆，所述轴杆的前端与转柱转动连接，轴杆还转动连接在转筒的前侧板内，轴杆的后端固接有转盘，所述转盘转动连接在转筒内，轴杆上前后对称设有旋向相反的螺纹槽，所述圆刀片前后对称设置，圆刀片的中心固接有螺纹套，两个所述圆刀片通过螺纹套分别与两个旋向相反的所述螺纹槽啮合，圆刀片还与导向杆滑动连接，所述钢辊通过转轴转动连接在支架板之间，钢辊位于圆刀片的正下方并与其圆刀片相切，前侧所述转轴的头部固接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮的前侧还固接有传动轮，所述电机固接在前侧所述支架板的外壁，电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动。
进一步地，所述支架板的左右两侧对称固接有X形的加强杆。
进一步地，所述转盘的后侧面设有凹槽，所述凹槽内固接有旋钮。
进一步地，所述钢辊前后两侧的支架板之间对称转动连接有张紧辊。
进一步地，所述张紧辊的前后两端对称转动连接有升降座，支架板上设有与升降座对应的竖向轨道槽，轨道槽的上下侧面之间固接有滑杆，所述升降座设置在对应的轨道槽中并与滑杆滑动连接，升降座上方的滑杆上套合有张紧弹簧。
本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，需要对两个圆刀的轴向位置进行调整时，可以驱动轴杆转动，由于两个圆刀片与轴杆箱旋向相反的两个螺纹槽相互啮合，因此轴杆转动时，两个圆刀片相互靠近或者远离，从而两个圆刀片之间的距离变化，后续加工过程中最终成型的卷膜幅宽也相应变化，本装置使用方便，圆刀片之间的轴向距离调整简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种模切机圆刀轴向调节装置的轴测图；
图2：本实用新型所述一种模切机圆刀轴向调节装置的剖视图；
图3：图2所示A处的局部放大图；
图4：本实用新型所述圆刀机构的结构示意图。
附图标记如下：
1-支架板，101-加强杆；
2-圆刀机构，201-转柱，202-转筒，203-轴杆，204-圆刀片，205-从动齿轮，206-导向杆，207-转盘，208-螺纹槽，209-螺纹套，210-凹槽，211-旋钮；
3-钢辊，301-转轴，302-主动齿轮，303-传动轮；
4-电机，401-驱动轮，402-皮带；
5-张紧辊，501-升降座，502-轨道槽，503-滑杆，504-张紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种模切机圆刀轴向调节装置，包括支架板1、圆刀机构2、钢辊3和电机4；支架板1前后对称设置，圆刀机构2包括转柱201、转筒202、轴杆203和圆刀片204，转柱201转动连接在前侧支架板1上，转柱201的前端固接有从动齿轮205，转筒202转动连接在后侧支架板1上，转柱201和转筒202同轴设置，转筒202为后侧敞口的圆柱形空腔结构，转柱201和转筒202之间圆周均匀固接有导向杆206，轴杆203的前端与转柱201转动连接，轴杆203还转动连接在转筒202的前侧板内，轴杆203的后端固接有转盘207，转盘207转动连接在转筒202内，轴杆203上前后对称设有旋向相反的螺纹槽208，圆刀片204前后对称设置，圆刀片204的中心固接有螺纹套209，两个圆刀片204通过螺纹套209分别与两个旋向相反的螺纹槽208啮合，圆刀片204还与导向杆206滑动连接，钢辊3通过转轴301转动连接在支架板1之间，钢辊3位于圆刀片204的正下方并与其圆刀片204相切，前侧转轴301的头部固接有主动齿轮302，主动齿轮302与从动齿轮205啮合，主动齿轮302的前侧还固接有传动轮303，电机4固接在前侧支架板1的外壁，电机4的输出轴固接有驱动轮401，驱动轮401与传动轮303通过皮带402联动。
支架板1的左右两侧对称固接有X形的加强杆101。
转盘207的后侧面设有凹槽210，凹槽210内固接有旋钮211。
钢辊3前后两侧的支架板1之间对称转动连接有张紧辊5。
张紧辊5的前后两端对称转动连接有升降座501，支架板1上设有与升降座501对应的竖向轨道槽502，轨道槽502的上下侧面之间固接有滑杆503，升降座501设置在对应的轨道槽502中并与滑杆503滑动连接，升降座501上方的滑杆503上套合有张紧弹簧504。
本实用新型的一个具体实施方式为：
使用时，首先根据所要分切的卷膜的最终成型幅宽进行两个圆刀片204的位置调整，使得两个圆刀片204之间的距离等于卷膜最终成型的幅宽。
具体调节时，工人一只手将圆刀机构2固定保持不动，然后另一只手通过旋钮211驱动转盘207和轴杆203的一体结构转动，由于两个圆刀片204通过螺纹套209分别与轴杆203上两个旋向相反的螺纹槽208啮合，且圆刀片204通过导向杆206进行限位导向，轴杆203转动时，两个圆刀片204相互靠近或者远离，当两个圆刀片204相互靠近时，两个圆刀片204之间的轴向距离变小，最终成型的卷膜幅宽相应减小，反之，则会增大。
圆刀片204之间的距离调整完成时，电机4工作驱动带动驱动轮401转动，驱动轮401通过皮带402驱动传动轮303转动，从而钢辊3和主动齿轮302转动，主动齿轮302转动时带动从动齿轮205和圆刀机构2转动，由于啮合的主动齿轮302和从动齿轮205转向相反，因此，钢辊3和圆刀机构2的转动方向也相反，即卷膜的输送方向和圆刀片204的模切方向相反，使得模切更加高效。
在卷膜输送的过程中，张紧弹簧504下压张紧辊5，从而张紧辊5在钢辊3的左右两侧将卷膜压紧，使得卷膜张紧。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：包括支架板、圆刀机构、钢辊和电机；所述支架板前后对称设置，所述圆刀机构包括转柱、转筒、轴杆和圆刀片，所述转柱转动连接在前侧所述支架板上，转柱的前端固接有从动齿轮，所述转筒转动连接在后侧所述支架板上，转柱和转筒同轴设置，转筒为后侧敞口的圆柱形空腔结构，转柱和转筒之间圆周均匀固接有导向杆，所述轴杆的前端与转柱转动连接，轴杆还转动连接在转筒的前侧板内，轴杆的后端固接有转盘，所述转盘转动连接在转筒内，轴杆上前后对称设有旋向相反的螺纹槽，所述圆刀片前后对称设置，圆刀片的中心固接有螺纹套，两个所述圆刀片通过螺纹套分别与两个旋向相反的所述螺纹槽啮合，圆刀片还与导向杆滑动连接，所述钢辊通过转轴转动连接在支架板之间，钢辊位于圆刀片的正下方并与其圆刀片相切，前侧所述转轴的头部固接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮的前侧还固接有传动轮，所述电机固接在前侧所述支架板的外壁，电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动。
2.根据权利要求1所述的一种模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述支架板的左右两侧对称固接有X形的加强杆。
3.根据权利要求1所述的一种模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述转盘的后侧面设有凹槽，所述凹槽内固接有旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述钢辊前后两侧的支架板之间对称转动连接有张紧辊。
5.根据权利要求4所述的一种模切机圆刀轴向调节装置，其特征在于：所述张紧辊的前后两端对称转动连接有升降座，支架板上设有与升降座对应的竖向轨道槽，轨道槽的上下侧面之间固接有滑杆，所述升降座设置在对应的轨道槽中并与滑杆滑动连接，升降座上方的滑杆上套合有张紧弹簧。
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