CN113334453B - 一种led漫反射tv背光灯条自动化生产线及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED TV背光灯条生产技术领域，具体是涉及一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线及其工艺，包括，滚筒式输送线、焊接机构、小型龙门悬吊机构、电路检测机构、补焊机构和包装机构，分切机构，分切机构包括安装架件、承载辊、调距辊、圆锯和驱动组件，安装架件设置在滚筒式输送线上，承载辊和调距辊转动设置在安装架件上，承载辊包括有多个等间距设置的活动安装点，圆锯同轴固定设置在活动安装点上，且圆锯沿径向抵接在承载辊的圆周面上，驱动组件与承载辊和调距辊同步传动连接；吸附移料组件，设置在小型龙门悬吊机构能够纵向移动的工作端，本发明通过能够对不同宽度灯板进行分切的分切机构，能够满足不同的生产需求，且能够确保LED漫反射TV背光灯条自动化生产作业。

Description

一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线及其工艺
技术领域
本发明涉及LED TV背光灯条生产技术领域，具体是涉及一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线及其工艺。
背景技术
LED作为一种非常有效的新型光源，优点是亮度高、功耗小、寿命长、性能稳定、易与集成电路匹配，作为节能环保新型绿色光源，目前大量用于景观灯、背景屏、路灯、室内照明等场合。LED生产过程中，一般先将LED灯珠设于一块较大的灯板上，然后再将灯板进行切割成条状，形成所需的单个灯条，再将一整块的灯板依次分切成多根灯条，并将多根灯条的正负极通过与导线并联焊接，再对灯组进行点亮检测及包装。
在LED漫反射TV背光灯条的生产过程中，现有的PCB板分板机结构简陋，且切割还需要人工手动分切操作，无法实现自动化切割，且现有PCB板分板机只能实现单一次切割，工作效率低，且功能性差，不良率高，无法满足多次切割的使用需求。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线及其工艺。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线，包括，滚筒式输送线、焊接机构、小型龙门悬吊机构、电路检测机构、补焊机构和包装机构，分切机构，分切机构包括有安装架件、承载辊、调距辊、圆锯和驱动组件，安装架件设置在滚筒式输送线上，承载辊和调距辊同轴向转动设置在安装架件上，且承载辊和调距辊的轴线与滚筒式输送线的输送方向水平垂直，承载辊的圆周面顶部与滚筒式输送线的输送面平齐，调距辊包括有多个等间距设置的活动安装点，相邻活动安装点能等距调节其之间的距离，圆锯同轴固定设置在活动安装点上，且圆锯沿径向抵接在承载辊的圆周面上，驱动组件的输出端与承载辊和调距辊的同端同步传动连接，且承载辊和圆锯反向朝向滚筒式输送线的输送方向转动；吸附移料组件，吸附移料组件固定设置在小型龙门悬吊机构上且包括能够纵向移动的工作端，且吸附移料组件的工作端竖直朝下。
优选地，调距辊包括有，第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱同轴转动设置在安装架件的两侧，且第一固定柱和第二固定柱与承载辊同轴向，第一固定柱与驱动组件的输出端同步传动连接；连接杆，连接杆同轴向均匀布置在第一固定柱和第二固定柱之间；滑动圈，多个滑动圈同轴向等间距滑动设置在连接杆上，滑动圈上设置有沿径向贯穿的避让槽，圆锯同轴固定设置在滑动圈上；第一固定销，第一固定销沿滑动圈的径向固定设置在避让槽中；第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的中心处于避让槽转动配合，相邻的第一连杆和第二连杆的端部转动连接，且最旁侧的第一连杆和第二连杆的同端与第一固定柱铰接；调节盘，调节盘与第一固定柱同轴向滑动设置在连接杆上，且调节盘位于第二固定柱的一侧，另一最旁侧的第一连杆和第二连杆的同端与调节盘铰接；U型架，U型架沿轴向滑动设置在连接杆上，且调节盘位于U型架的开口内；第一调节螺母和第二调节螺母，第一调节螺母和第二调节螺母同轴拧接在连接杆上，且第一调节螺母和第二调节螺母分别抵接在调节盘与U型架开口的相对端。
优选地，安装架件包括有，口字架，口字架的开口水平设置在滚筒式输送线上，承载辊转动设置在口字架的开口内，且口字架的两侧设置有沿竖直方向的滑动槽，且滑动槽位于承载辊的顶部；滑动块，滑动块沿竖直方向滑动设置在滑动槽上，且调距辊的两端分别与两侧的滑动块转动配合，滑动块的外侧还设置有沿水平方向延伸的支架；升降顶板，升降顶板水平，且升降顶板沿竖直方向滑动设置在口字架的开口内，且升降顶板的两端与滑动槽沿竖直方向滑动配合；第二固定销，第二固定销沿竖直方向固定设置在支架的顶端，且第二固定销与升降顶板沿竖直方向滑动配合，且第二固定销的销帽位于升降顶板的顶部；第二弹簧，第二弹簧同轴套设在第二固定销上，且第二弹簧的两端分别抵接在升降顶板和支架的相对端；固定螺母，固定螺母固定设置在升降顶板的顶端，且固定螺母的轴线竖直；螺栓，螺栓同轴拧接在固定螺母中，且螺栓的底端与升降顶板的顶端转动配合。
优选地，安装架件还包括有限位杆，限位杆固定设置在升降顶板的顶端，且限位杆沿竖直方贯穿口字架且与其滑动配合。
优选地，驱动组件包括有，伺服电机，伺服电机的输出轴向设置在滚筒式输送线的一侧；第一转轴，第一转轴与承载辊同轴转动设置在滚筒式输送线的一侧，且第一转轴与承载辊通过刚性连轴器同轴固定连接，第一转轴的另一端与伺服电机的输出轴同轴固定连接；第二转轴，第二转轴与调距辊同轴向转动设置在滚筒式输送线的一侧，且第二转轴与调距辊通过万向连轴器传动连接；第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别同轴固定设置在第一转轴和第二转轴上，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
优选地，吸附移料组件包括有，升降板件，升降板件设置在小型龙门悬吊机构上且包括能够沿竖直方向移动的工作端的底部，升降板件沿水平方向延伸；安装长板和第三固定销，安装长板沿水平方向设置，且安装长板通过第三固定销沿竖直方向滑动设置在升降板件的底部；第三弹簧，第三弹簧同轴套设在第三固定销上，且第三弹簧的两端分别抵接在升降板件和安装长板的相对端；负压嘴，负压嘴沿竖直方向设置在安装长板上，且负压嘴的宽口竖直朝下，负压嘴的窄口与负压源连通；工业摄像头，工业摄像头设置在安装长板的中心位置，且工业摄像头的工作端竖直朝下。
优选地，还包括有柔性夹持送料组件，柔性夹持送料组件包括有同步带输送机和柔性套膜，同步带输送机沿输送方向水平设置在滚筒式输送线的顶部，且同步带输送机位于分切机构的进料侧，同步带输送机与滚筒式输送线的相对面输送方向相同，且柔性套膜套设在同步带输送机上，柔性套膜与滚筒式输送线的输送面抵触配合。
优选地，还包括有侧边定位组件，侧边定位组件包括有，限位条，限位条沿输送方向设置在滚筒式输送线的输送面一侧；双轴双杆气缸，双轴双杆气缸水平设置在滚筒式输送线底端，且双轴双杆气缸的工作端能朝向限位条水平移动；抵接板和第四固定销，抵接板通过第四固定销沿水平方向滑动设置在双轴双杆气缸的工作端；第五弹簧，第五弹簧同轴套设在第四固定销上，且第五弹簧的两端分别抵接在抵接板和双轴双杆气缸的相对端；抵接轮，抵接轮沿竖直方向转动设置在抵接板的顶部，且抵接轮贯穿滚筒式输送线的输送面并位于分切组件的进料侧。
优选地，还包括有顶升机构，顶升机构包括有，顶升驱动器，顶升驱动器固定设置在滚筒式输送线的出料端的底部，且顶升驱动器的工作端竖直朝上并位于柔性夹持送料组件的底部；第一顶升块，第一顶升块等间距设置在顶升驱动器的工作端，且第一顶升块能够竖直方向顶升分切后的灯条。
一种漫反射灯条自动化生产工艺，包括有以下步骤：
步骤一，分切，将灯板水平放置在滚筒式输送线上，启动柔性夹持送料组件和侧边定位组件，使得灯板水平穿过分切组件的工作端，从而将灯板沿滚筒式输送线的输送方向水平分切成多根灯条；
步骤二，移料，启动小型龙门悬吊机构和吸附移料组件，将灯条放置在焊接机构的料盒内；
步骤三，焊接，通过焊接机构将一定数目的灯条的通过焊线并列焊接在一起；
步骤四，点亮检测，通过电亮检测机构对焊接的灯条进行点亮测试，并通过补焊机构对出现问题的线路重新焊接；
步骤五，包装，通过包装机构将成品灯条用工艺保鲜膜打包成捆。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本发明通过能够对不同宽度灯板进行分切的分切机构，能够满足不同的生产需求，且能够确保LED漫反射TV背光灯条自动化生产作业；
2.本发明通过滑动圈、第一固定销和第一连杆，能够等间距调节相邻圆锯之间的距离，从而便于分切不同宽度的灯板；
3.本发明通过安装架件能够调节调距辊相对调距辊沿竖直方向的距离，进而便于圆锯能够通过第二弹簧弹性抵接在承载辊的圆周面上，从而便于柔性分切不同厚度的灯板；
4.本发明通过侧边的定位组件能够使得提高分切机构的分切精度。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的分切机构的立体图；
图3为图2的D处局部放大图；
图4为本发明的调距辊的立体图；
图5为本发明的调距辊的局部俯视图；
图6为本发明的滑动圈的立体图；
图7为本发明的吸附移料组件的立体图；
图8为图1的E处局部放大图；
图9为本发明的侧边定位组件的立体图；
图10为本发明的顶升机构的正视图。
图中标号为：
A-滚筒式输送线；
B-焊接机构；
C-小型龙门悬吊机构；
1-安装架件；1a-口字架；1a1-滑动槽；1b-滑动块；1b1-支架；1c-升降顶板；1d-第二固定销；1e-第二弹簧； 1g-螺栓；1h-限位杆；
2-承载辊；
3-调距辊；3a-第一固定柱；3b-第二固定柱；3c-连接杆；3d-滑动圈；3d1-避让槽；3e-第一固定销；3f-第一连杆；3g-第二连杆；3h-调节盘；3i-U型架；3j-第一调节螺母；3k-第二调节螺母；
4-圆锯；
5-驱动组件；5a-伺服电机；5b-第一转轴；5c-第二转轴；5d-第一齿轮；5e-第二齿轮；
6-吸附移料组件；6a-升降板件；6b-安装长板；6c-第三固定销；6d-第三弹簧；6e-负压嘴；6f-工业摄像头；
7a-同步带输送机；7b-柔性套膜；
8a-限位条；8b-双轴双杆气缸；8c-抵接板；8d-第四固定销；8e-第五弹簧；8f-抵接轮；
9a-顶升驱动器；9b-第一顶升块；9c-第二顶升块；9c1-定位块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决LED漫反射TV背光灯条自动化生产的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线及其工艺，包括，滚筒式输送线A、焊接机构B、小型龙门悬吊机构C、电路检测机构、补焊机构和包装机构，还包括有，
分切机构，分切机构包括有安装架件1、承载辊2、调距辊3、圆锯4和驱动组件5，安装架件1设置在滚筒式输送线A上，承载辊2和调距辊3同轴向转动设置在安装架件1上，且承载辊2和调距辊3的轴线与滚筒式输送线A的输送方向水平垂直，承载辊2的圆周面顶部与滚筒式输送线A的输送面平齐，调距辊3包括有多个等间距设置的活动安装点，相邻活动安装点能等距调节其之间的距离，圆锯4同轴固定设置在活动安装点上，且圆锯4沿径向抵接在承载辊2的圆周面上，驱动组件5的输出端与承载辊2和调距辊3的同端同步传动连接，且承载辊2和圆锯4反向朝向滚筒式输送线A的输送方向转动；
吸附移料组件6，吸附移料组件6固定设置在小型龙门悬吊机构C上且包括能够纵向移动的工作端，且吸附移料组件6的工作端竖直朝下。
具体的，焊接机构B设置在滚筒式输送线A的出料端一侧，小型龙门悬吊机构C设置在滚筒式输送线A的出料端和焊接机构B的顶部，点亮检测机构设置在焊接机构B的出料端，包装机构设置在点亮检测机构的出料端，且补焊机构设置在点亮检测机构的一侧；
灯板从滚筒式输送线A的进料端上料，使得灯板沿水平方向经过分切组件，而预先调节调距辊3上活动安装板的间距，使得相邻的圆锯4之间的间距正好等于单根灯条的宽度；
安装架件1用于转动安装承载辊2和调距辊3；
而驱动组件5能够驱动承载辊2和调距辊3反向转动，即使得转动的圆锯4能够将灯条分切成多根灯条，且经过分切的灯条水平移动至滚筒式输送线A的出料端；
在滚筒式输送线A的出料端，通过启动小型龙门悬吊机构C能够使得吸附移料组件6抵接在单根灯条的顶端，而启动吸附移料组件6，能够使得吸附移料组件6对单根灯条进行吸附，从而将单根灯条水平放置在焊接机构B的料盒中，从而便于由焊接机构B将多根灯条与导线焊接；
焊接机构B焊接结束后，由点亮检测机构对灯条进行点亮测试，当点亮检测机构检测到某一根灯条未亮时，通过补焊机构将导线与该根灯条重新焊接，从而确保生产标准；
点亮检测结束后，通过包装机构对该捆灯条进行包装；
通过能够对不同宽度灯板进行分切的分切机构，能够满足不同的生产需求，且能够确保LED漫反射TV背光灯条自动化生产作业。
进一步的：
为了解决调距辊3如何等间距调节活动安装点的技术问题，如图4、5、6所示，提供以下技术方案：
调距辊3包括有，
第一固定柱3a和第二固定柱3b，第一固定柱3a和第二固定柱3b同轴转动设置在安装架件1的两侧，且第一固定柱3a和第二固定柱3b与承载辊2同轴向，第一固定柱3a与驱动组件5的输出端同步传动连接；
连接杆3c，连接杆3c同轴向均匀布置在第一固定柱3a和第二固定柱3b之间；
滑动圈3d，多个滑动圈3d同轴向等间距滑动设置在连接杆3c上，滑动圈3d上设置有沿径向贯穿的避让槽3d1，圆锯4同轴固定设置在滑动圈3d上；
第一固定销3e，第一固定销3e沿滑动圈3d的径向固定设置在避让槽3d1中；
第一连杆3f和第二连杆3g，第一连杆3f和第二连杆3g的中心处于避让槽3d1转动配合，相邻的第一连杆3f和第二连杆3g的端部转动连接，且最旁侧的第一连杆3f和第二连杆3g的同端与第一固定柱3a铰接；
调节盘3h，调节盘3h与第一固定柱3a同轴向滑动设置在连接杆3c上，且调节盘3h位于第二固定柱3b的一侧，另一最旁侧的第一连杆3f和第二连杆3g的同端与调节盘3h铰接；
U型架3i，U型架3i沿轴向滑动设置在连接杆3c上，且调节盘3h位于U型架3i的开口内；
第一调节螺母3j和第二调节螺母3k，第一调节螺母3j和第二调节螺母3k同轴拧接在连接杆3c上，且第一调节螺母3j和第二调节螺母3k分别抵接在调节盘3h与U型架3i开口的相对端。
具体的，等间距分切灯板时，启动驱动组件5，使其输出轴同步传动第一固定柱3a，因第一固定柱3a和第二固定柱3b之间通过连接杆3c同轴固定连接，即使得第一固定柱3a和第二固定柱3b能够在安装架件1上同步转动，即使得滑动圈3d能够带动调距辊3同步转动，当需要根据灯板的宽度调节圆锯4之间的距离时，拧动第一调节螺母3j和第二调节螺母3k，使得U型架3i能够在连接杆3c上同轴向滑动，即使得调节盘3h能够在U型架3i的开口内沿连接杆3c的轴向滑动，因最旁侧的第一连杆3f和第二连杆3g的一端与调节盘3h铰接，且第一连杆3f和第二连杆3g的中心位置均通过第一固定销3e转动设置在避让槽3d1中，从而使得滑动圈3d能够在连接杆3c上等间距滑动，类似于剪叉式栅栏等间距移动的方式，从等间距调节圆锯4之间的距离，使得能够等间距转动的圆锯4能够分切不同宽度的灯板；
通过滑动圈3d、第一固定销3e和第一连杆3f，能够等间距调节相邻圆锯4之间的距离，从而便于分切不同宽度的灯板。
进一步的：
为了解决圆锯4能够沿竖直方向弹性分切灯板的技术问题，如图2、3所示，提供以下技术方案：
安装架件1包括有，
口字架1a，口字架1a的开口水平设置在滚筒式输送线A上，承载辊2转动设置在口字架1a的开口内，且口字架1a的两侧设置有沿竖直方向的滑动槽1a1，且滑动槽1a1位于承载辊2的顶部；
滑动块1b，滑动块1b沿竖直方向滑动设置在滑动槽1a1上，且调距辊3的两端分别与两侧的滑动块1b转动配合，滑动块1b的外侧还设置有沿水平方向延伸的支架1b1；
升降顶板1c，升降顶板1c水平，且升降顶板1c沿竖直方向滑动设置在口字架1a的开口内，且升降顶板1c的两端与滑动槽1a1沿竖直方向滑动配合；
第二固定销1d，第二固定销1d沿竖直方向固定设置在支架1b1的顶端，且第二固定销1d与升降顶板1c沿竖直方向滑动配合，且第二固定销1d的销帽位于升降顶板1c的顶部；
第二弹簧1e，第二弹簧1e同轴套设在第二固定销1d上，且第二弹簧1e的两端分别抵接在升降顶板1c和支架1b1的相对端；
固定螺母，固定螺母固定设置在升降顶板1c的顶端，且固定螺母的轴线竖直；
螺栓1g，螺栓1g同轴拧接在固定螺母中，且螺栓1g的底端与升降顶板1c的顶端转动配合。
具体的，口字架1a用于安置承载辊2和调距辊3，承载辊2转动设置在口字架1a内，且承载辊2无法沿竖直方向调节高度，而调距辊3两端通过滑动块1b沿竖直方向滑动设置在滑动槽1a1内，即使得调距辊3能够相对承载辊2调节其沿竖直方向的高度，而相对固定螺母转动螺栓1g，能够调节升降顶板1c沿竖直方向的高度，且支架1b1和升降顶板1c之间通过固定螺母和第二弹簧1e沿竖直方向弹性连接，即使得调距辊3能够带动圆锯4沿径向弹性抵接在承载辊2的圆周面上，且通过调节升降顶板1c沿竖直方向的高度，能够调节圆锯4与承载辊2的弹性抵接力，从而便于分切不同厚度的灯板；
通过安装架件能够调节调距辊3相对调距辊3沿竖直方向的距离，进而便于圆锯4能够通过第二弹簧1e弹性抵接在承载辊2的圆周面上，从而便于柔性分切不同厚度的灯板。
进一步的：
为了解决升降顶板1c能够在口字架1a内沿竖直方向稳定升降的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：
安装架件1还包括有限位杆1h，限位杆1h固定设置在升降顶板1c的顶端，且限位杆1h沿竖直方贯穿口字架1a且与其滑动配合。
具体的，通过限位杆1h能够约束升降顶板1c在口字架1a内沿竖直方向稳定升降，进而防止升降顶板1c沿螺栓1g轴线在口字架1a内水平转动。
进一步的：
为了解决驱动组件5能够同步传动承载辊2和调距辊3的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：
驱动组件5包括有，
伺服电机5a，伺服电机5a的输出轴向设置在滚筒式输送线A的一侧；
第一转轴5b，第一转轴5b与承载辊2同轴转动设置在滚筒式输送线A的一侧，且第一转轴5b与承载辊2通过刚性连轴器同轴固定连接，第一转轴5b的另一端与伺服电机5a的输出轴同轴固定连接；
第二转轴5c，第二转轴5c与调距辊3同轴向转动设置在滚筒式输送线A的一侧，且第二转轴5c与调距辊3通过万向连轴器传动连接；
第一齿轮5d和第二齿轮5e，第一齿轮5d和第二齿轮5e分别同轴固定设置在第一转轴5b和第二转轴5c上，且第一齿轮5d和第二齿轮5e相互啮合。
具体的，启动伺服电机5a，使其输出轴能带动第一转轴5b同轴转动，因第一齿轮5d和第二齿轮5e相互啮合，即使得第一转轴5b和第二转轴5c之间反向转动，即使得第一转轴5b能够带动承载辊2同轴转动，而第二转轴5c能够带动调距辊3同轴转动，即使得承载辊2和调距辊3之间能够反向转动，从而便于沿滚筒式输送线A的输送方向分切灯板，而第二转轴5c通过万向连轴器与调距辊3同步传动连接，进而不妨碍调距辊3相对调距辊3沿竖直方向的调距操作。
进一步的：
为了解决吸附移料组件6如何沿竖直方向吸附灯条的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：
吸附移料组件6包括有，
升降板件6a，升降板件6a设置在小型龙门悬吊机构C上且包括能够沿竖直方向移动的工作端的底部，升降板件6a沿水平方向延伸；
安装长板6b和第三固定销6c，安装长板6b沿水平方向设置，且安装长板6b通过第三固定销6c沿竖直方向滑动设置在升降板件6a的底部；
第三弹簧6d，第三弹簧6d同轴套设在第三固定销6c上，且第三弹簧6d的两端分别抵接在升降板件6a和安装长板6b的相对端；
负压嘴6e，负压嘴6e沿竖直方向设置在安装长板6b上，且负压嘴6e的宽口竖直朝下，负压嘴6e的窄口与负压源连通；
工业摄像头6f，工业摄像头6f设置在安装长板6b的中心位置，且工业摄像头6f的工作端竖直朝下。
具体的，当小型龙门悬吊机构C能够沿竖直方向移动的工作端沿竖直方向降低时，升降板件6a能够沿竖直方向下降，而安装长板6b通过第三固定销6c和第三弹簧6d沿竖直方向弹性设置在升降板件6a的底端，即使得安装长板6b能够克服第三弹簧6d弹力弹性抵接在灯条的顶面两端，避免因刚性抵接力而损坏灯条，且工业摄像头6f能够实时监测负压嘴6e在灯条顶部的位置，进而便于精准吸附灯条。
进一步的：
为了解决灯板能够在外力作用下进入分切机构工作端的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：
还包括有柔性夹持送料组件，柔性夹持送料组件包括有同步带输送机7a和柔性套膜7b，同步带输送机7a沿输送方向水平设置在滚筒式输送线A的顶部，且同步带输送机7a位于分切机构的进料侧，同步带输送机7a与滚筒式输送线A的相对面输送方向相同，且柔性套膜7b套设在同步带输送机7a上，柔性套膜7b与滚筒式输送线A的输送面抵触配合。
具体的，同步带输送机7a与滚筒式输送线A的相对面输送方向相同，即使得同步带输送机7a能够带动柔性套膜7b与滚筒式输送线A同向夹持灯板，柔性套膜7b能够防止同步带输送机7a与滚筒式输送线A在夹持输送时灯板受损，且能够使得同步带输送机7a和滚筒式输送线A柔性夹持灯板并将灯板水平输向分切机构，进而便于稳定分切灯板。
进一步的：
为了解决分切机构精准分切的技术问题，如图1、4所示，提供以下技术方案：
还包括有侧边定位组件，侧边定位组件包括有，
限位条8a，限位条8a沿输送方向设置在滚筒式输送线A的输送面一侧；
双轴双杆气缸8b，双轴双杆气缸8b水平设置在滚筒式输送线A底端，且双轴双杆气缸8b的工作端能朝向限位条8a水平移动；
抵接板8c和第四固定销8d，抵接板8c通过第四固定销8d沿水平方向滑动设置在双轴双杆气缸8b的工作端；
第五弹簧8e，第五弹簧8e同轴套设在第四固定销8d上，且第五弹簧8e的两端分别抵接在抵接板8c和双轴双杆气缸8b的相对端；
抵接轮8f，抵接轮8f沿竖直方向转动设置在抵接板8c的顶部，且抵接轮8f贯穿滚筒式输送线A的输送面并位于分切组件的进料侧。
具体的，在灯板移动至分切机构的进料侧视，启动双轴双杆气缸8b，使其工作端通过第四固定销8d和第五弹簧8e带动抵接板8c沿水平方向移动，即使得抵接轮8f能够克服第五弹簧8e弹力而抵接在灯板的一侧，使得灯板的另一侧在滚筒式输送线A的输送面上水平抵接在限位条8a的内侧，从而便于灯板沿水平方向稳定穿过分切机构的工作端；
通过侧边的定位组件能够使得提高分切机构的分切精度。
进一步的：
为了解决分切后的灯体在滚筒式输送线A的输送面上散乱的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：
还包括有顶升机构，顶升机构包括有，
顶升驱动器9a，顶升驱动器9a固定设置在滚筒式输送线A的出料端的底部，且顶升驱动器9a的工作端竖直朝上并位于柔性夹持送料组件的底部；
第一顶升块9b，第一顶升块9b等间距设置在顶升驱动器9a的工作端，且第一顶升块9b能够竖直方向顶升分切后的灯条。
具体的，当灯板被分切成灯条并在滚筒式输送线A的输送面上移动时，启动顶升驱动器9a，使其工作端能够带动顶升驱动器9a沿竖直方向顶升同组灯条，进而便于柔性夹持送料沿竖直方向取料并放置在焊接机构的料盒内。
进一步的：
为了解决同组灯条的前端在滚筒式输送线A的输送面上参差不齐的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：
顶升机构还包括有第二顶升块9c，第二顶升块9c设置在顶升驱动器9a的工作端，且第二顶升块9c的顶端设置有沿水平方向对齐多根灯条前端的定位块9c1。
具体的，因定位块9c1沿竖直方向高于滚筒式输送线A的输送面，即使得同组灯条在滚筒式输送线A的输送作用下抵接在滚筒式输送线A的一侧，从而当顶升驱动器9a的工作端沿竖直方向升高时，第二顶升块9c能够沿竖直方向推举灯条的一端，从而使得灯条均匀布置在顶升驱动器9a的工作端的顶部。
一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产工艺，包括有以下步骤：
步骤一，分切，将灯板水平放置在滚筒式输送线A上，启动柔性夹持送料组件和侧边定位组件，使得灯板水平穿过分切组件的工作端，从而将灯板沿滚筒式输送线A的输送方向水平分切成多根灯条；
步骤二，移料，启动小型龙门悬吊机构C和吸附移料组件6，将灯条放置在焊接机构B的料盒内；
步骤三，焊接，通过焊接机构B将一定数目的灯条的通过焊线并列焊接在一起；
步骤四，点亮检测，通过电亮检测机构对焊接的灯条进行点亮测试，并通过补焊机构对出现问题的线路重新焊接；
步骤五，包装，通过包装机构将成品灯条用工艺保鲜膜打包成捆。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线，包括，滚筒式输送线(A)、焊接机构(B)、小型龙门悬吊机构(C)、电路检测机构、补焊机构和包装机构，
其特征在于，还包括有，
分切机构，分切机构包括有安装架件(1)、承载辊(2)、调距辊(3)、圆锯(4)和驱动组件(5)，安装架件(1)设置在滚筒式输送线(A)上，承载辊(2)和调距辊(3)同轴向转动设置在安装架件(1)上，且承载辊(2)和调距辊(3)的轴线与滚筒式输送线(A)的输送方向水平垂直，承载辊(2)的圆周面顶部与滚筒式输送线(A)的输送面平齐，调距辊(3)包括有多个等间距设置的活动安装点，相邻活动安装点能等距调节其之间的距离，圆锯(4)同轴固定设置在活动安装点上，且圆锯(4)沿径向抵接在承载辊(2)的圆周面上，驱动组件(5)的输出端与承载辊(2)和调距辊(3)的同端同步传动连接，且承载辊(2)和圆锯(4)反向朝向滚筒式输送线(A)的输送方向转动；
吸附移料组件(6)，吸附移料组件(6)固定设置在小型龙门悬吊机构(C)上且包括能够纵向移动的工作端，且吸附移料组件(6)的工作端竖直朝下；
调距辊(3)包括有，
第一固定柱(3a)和第二固定柱(3b)，第一固定柱(3a)和第二固定柱(3b)同轴转动设置在安装架件(1)的两侧，且第一固定柱(3a)和第二固定柱(3b)与承载辊(2)同轴向，第一固定柱(3a)与驱动组件(5)的输出端同步传动连接；
连接杆(3c)，连接杆(3c)同轴向均匀布置在第一固定柱(3a)和第二固定柱(3b)之间；
滑动圈(3d)，多个滑动圈(3d)同轴向等间距滑动设置在连接杆(3c)上，滑动圈(3d)上设置有沿径向贯穿的避让槽(3d1)，圆锯(4)同轴固定设置在滑动圈(3d)上；
第一固定销(3e)，第一固定销(3e)沿滑动圈(3d)的径向固定设置在避让槽(3d1)中；
第一连杆(3f)和第二连杆(3g)，第一连杆(3f)和第二连杆(3g)的中心处于避让槽(3d1)转动配合，相邻的第一连杆(3f)和第二连杆(3g)的端部转动连接，且最旁侧的第一连杆(3f)和第二连杆(3g)的同端与第一固定柱(3a)铰接；
调节盘(3h)，调节盘(3h)与第一固定柱(3a)同轴向滑动设置在连接杆(3c)上，且调节盘(3h)位于第二固定柱(3b)的一侧，另一最旁侧的第一连杆(3f)和第二连杆(3g)的同端与调节盘(3h)铰接；
U型架(3i)，U型架(3i)沿轴向滑动设置在连接杆(3c)上，且调节盘(3h)位于U型架(3i)的开口内；
第一调节螺母(3j)和第二调节螺母(3k)，第一调节螺母(3j)和第二调节螺母(3k)同轴拧接在连接杆(3c)上，且第一调节螺母(3j)和第二调节螺母(3k)分别抵接在调节盘(3h)与U型架(3i)开口的相对端。
2.根据权利要求1所述的一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线，其特征在于，安装架件(1)包括有，
口字架(1a)，口字架(1a)的开口水平设置在滚筒式输送线(A)上，承载辊(2)转动设置在口字架(1a)的开口内，且口字架(1a)的两侧设置有沿竖直方向的滑动槽(1a1)，且滑动槽(1a1)位于承载辊(2)的顶部；
滑动块(1b)，滑动块(1b)沿竖直方向滑动设置在滑动槽(1a1)上，且调距辊(3)的两端分别与两侧的滑动块(1b)转动配合，滑动块(1b)的外侧还设置有沿水平方向延伸的支架(1b1)；
升降顶板(1c)，升降顶板(1c)水平，且升降顶板(1c)沿竖直方向滑动设置在口字架(1a)的开口内，且升降顶板(1c)的两端与滑动槽(1a1)沿竖直方向滑动配合；
第二固定销(1d)，第二固定销(1d)沿竖直方向固定设置在支架(1b1)的顶端，且第二固定销(1d)与升降顶板(1c)沿竖直方向滑动配合，且第二固定销(1d)的销帽位于升降顶板(1c)的顶部；
第二弹簧(1e)，第二弹簧(1e)同轴套设在第二固定销(1d)上，且第二弹簧(1e)的两端分别抵接在升降顶板(1c)和支架(1b1)的相对端；
固定螺母，固定螺母固定设置在升降顶板(1c)的顶端，且固定螺母的轴线竖直；
螺栓(1g)，螺栓(1g)同轴拧接在固定螺母中，且螺栓(1g)的底端与升降顶板(1c)的顶端转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线，其特征在于，安装架件(1)还包括有限位杆(1h)，限位杆(1h)固定设置在升降顶板(1c)的顶端，且限位杆(1h)沿竖直方贯穿口字架(1a)且与其滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线，其特征在于，驱动组件(5)包括有，
伺服电机(5a)，伺服电机(5a)的输出轴向设置在滚筒式输送线(A)的一侧；
第一转轴(5b)，第一转轴(5b)与承载辊(2)同轴转动设置在滚筒式输送线(A)的一侧，且第一转轴(5b)与承载辊(2)通过刚性连轴器同轴固定连接，第一转轴(5b)的另一端与伺服电机(5a)的输出轴同轴固定连接；
第二转轴(5c)，第二转轴(5c)与调距辊(3)同轴向转动设置在滚筒式输送线(A)的一侧，且第二转轴(5c)与调距辊(3)通过万向连轴器传动连接；
第一齿轮(5d)和第二齿轮(5e)，第一齿轮(5d)和第二齿轮(5e)分别同轴固定设置在第一转轴(5b)和第二转轴(5c)上，且第一齿轮(5d)和第二齿轮(5e)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线，其特征在于，吸附移料组件(6)包括有，
升降板件(6a)，升降板件(6a)设置在小型龙门悬吊机构(C)上且包括能够沿竖直方向移动的工作端的底部，升降板件(6a)沿水平方向延伸；
安装长板(6b)和第三固定销(6c)，安装长板(6b)沿水平方向设置，且安装长板(6b)通过第三固定销(6c)沿竖直方向滑动设置在升降板件(6a)的底部；
第三弹簧(6d)，第三弹簧(6d)同轴套设在第三固定销(6c)上，且第三弹簧(6d)的两端分别抵接在升降板件(6a)和安装长板(6b)的相对端；
负压嘴(6e)，负压嘴(6e)沿竖直方向设置在安装长板(6b)上，且负压嘴(6e)的宽口竖直朝下，负压嘴(6e)的窄口与负压源连通；
工业摄像头(6f)，工业摄像头(6f)设置在安装长板(6b)的中心位置，且工业摄像头(6f)的工作端竖直朝下。
6.根据权利要求1所述的一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线，其特征在于，还包括有柔性夹持送料组件，柔性夹持送料组件包括有同步带输送机(7a)和柔性套膜(7b)，同步带输送机(7a)沿输送方向水平设置在滚筒式输送线(A)的顶部，且同步带输送机(7a)位于分切机构的进料侧，同步带输送机(7a)与滚筒式输送线(A)的相对面输送方向相同，且柔性套膜(7b)套设在同步带输送机(7a)上，柔性套膜(7b)与滚筒式输送线(A)的输送面抵触配合。
7.根据权利要求1所述的一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线，其特征在于，还包括有侧边定位组件，侧边定位组件包括有，
限位条(8a)，限位条(8a)沿输送方向设置在滚筒式输送线(A)的输送面一侧；
双轴双杆气缸(8b)，双轴双杆气缸(8b)水平设置在滚筒式输送线(A)底端，且双轴双杆气缸(8b)的工作端能朝向限位条(8a)水平移动；
抵接板(8c)和第四固定销(8d)，抵接板(8c)通过第四固定销(8d)沿水平方向滑动设置在双轴双杆气缸(8b)的工作端；
第五弹簧(8e)，第五弹簧(8e)同轴套设在第四固定销(8d)上，且第五弹簧(8e)的两端分别抵接在抵接板(8c)和双轴双杆气缸(8b)的相对端；
抵接轮(8f)，抵接轮(8f)沿竖直方向转动设置在抵接板(8c)的顶部，且抵接轮(8f)贯穿滚筒式输送线(A)的输送面并位于分切组件的进料侧。
8.根据权利要求6所述的一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产线，其特征在于，还包括有顶升机构，顶升机构包括有，
顶升驱动器(9a)，顶升驱动器(9a)固定设置在滚筒式输送线(A)的出料端的底部，且顶升驱动器(9a)的工作端竖直朝上并位于柔性夹持送料组件的底部；
第一顶升块(9b)，第一顶升块(9b)等间距设置在顶升驱动器(9a)的工作端，且第一顶升块(9b)能够竖直方向顶升分切后的灯条。
9.一种LED漫反射TV背光灯条自动化生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的LED漫反射TV背光灯条自动化生产线，包括有以下步骤：
步骤一，分切，将灯板水平放置在滚筒式输送线(A)上，启动柔性夹持送料组件和侧边定位组件，使得灯板水平穿过分切组件的工作端，从而将灯板沿滚筒式输送线(A)的输送方向水平分切成多根灯条；
步骤二，移料，启动小型龙门悬吊机构(C)和吸附移料组件(6)，将灯条放置在焊接机构(B)的料盒内；
步骤三，焊接，通过焊接机构(B)将一定数目的灯条的通过焊线并列焊接在一起；
步骤四，点亮检测，通过电亮检测机构对焊接的灯条进行点亮测试，并通过补焊机构对出现问题的线路重新焊接；
步骤五，包装，通过包装机构将成品灯条用工艺保鲜膜打包成捆。
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