CN220925690U - 一种加料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加料机构，包括料仓、出料通道、第一驱动件、出料斗和闸板；料仓设有出料口，出料口、出料通道和出料斗依次连通，闸板设于出料斗远离出料通道的一端，并用于启闭出料斗；出料斗能够在第一驱动件的驱动作用下，相对于出料通道绕翻转轴线向上翻转至预设角度，翻转轴线位于出料口朝向出料通道的一侧底部。该加料机构通过第一驱动件驱动出料斗向上翻转，能够方便及时通过闸板关闭出料斗，避免由于出料斗关闭不及时导致出料量过大而造成物料浪费的情况。

Description

一种加料机构

技术领域

本申请涉及加料设备技术领域，具体涉及一种加料机构。

背景技术

加料机构是指用于向料框添加物料的装置，具体的，加料机构设有料仓和出料斗，料仓内储存有一定的物料，物料能够由出料斗排出并加入至料框内。在加料过程中，当料框内物料被加满时，需要通过闸板封堵出料口以停止加料，但是物料在由出料斗源源不断的排出的过程中，闸板封堵出料口的难度较大，容易导致由于闸板封堵不及时而出现的出料量过多而造成物料浪费的情况。

而如何提供一种加料机构，方便及时通过闸板关闭出料斗，避免由于出料斗关闭不及时导致出料量过大而造成物料浪费的情况，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种加料机构，方便及时通过闸板关闭出料斗，避免由于出料斗关闭不及时导致出料量过大而造成物料浪费的情况。

为解决上述技术问题，本申请提供一种加料机构，包括料仓、出料通道、第一驱动件、出料斗和闸板；所述料仓设有出料口，所述出料口、所述出料通道和所述出料斗依次连通，所述闸板设于所述出料斗远离所述出料通道的一端，并用于启闭所述出料斗；所述出料斗能够在所述第一驱动件的驱动作用下，相对于所述出料通道绕翻转轴线向上翻转至预设角度，所述翻转轴线位于所述出料口朝向所述出料通道的一侧底部。

常规加料状态下，闸板开启，出料斗大致沿出料通道的轴线延伸设置，料仓内的物料由出料口依次经过出料通道和出料斗排出。而当需要暂停加料时，通过第一驱动件驱动，使得出料斗绕翻转轴线向上翻转，使得出料斗翘起且开口上扬，并在翻转轴线处形成拐弯的结构，闸板封堵出料斗的开口，停止加料。

也就是说，过该加料机构通过第一驱动件驱动出料斗向上翻转，能够方便及时通过闸板封堵出料斗，从而停止加料，防止出料斗关闭不及时，导致加料量过大而造成物料浪费的情况。

可选地，还包括支架，所述料仓固设于所述支架，所述第一驱动件包括第一驱动缸，所述第一驱动缸的缸体与所述支架连接，所述第一驱动缸的活塞杆与所述出料斗铰接。

可选地，所述第一驱动件还包括连杆，所述连杆的一端与所述第一驱动缸的活塞杆铰接，所述连杆的另一端与所述出料斗铰接，所述第一驱动缸的缸体与所述支架固定。

可选地，所述支架还固设有支撑件，所述支撑件与所述出料斗之间连接有转轴，所述转轴沿所述翻转轴线设置，所述出料斗能够相对于所述支撑件绕所述转轴转动。

可选地，所述出料斗的截面呈U型结构，所述出料通道的出口端位于所述U型结构内。

可选地，还包括第二驱动件，所述闸板的顶部与所述出料斗的开口的顶部可枢转连接，所述第二驱动件用于驱动所述闸板相对于所述出料口翻转，以调节所述出料斗的开口大小。

可选地，所述第二驱动件包括第二驱动缸，所述第二驱动缸的缸体与所述出料斗铰接，所述第二驱动缸的活塞杆与所述闸板铰接。

可选地，所述第二驱动件还包括手动阀，所述手动阀用于控制所述第二驱动缸的行程。

可选地，所述料仓的底壁倾斜布置，且朝向所述出料口的一端低于远离所述出料口的一端。

可选地，所述出料通道的外壁和所述料仓的外壁之间还设有加强筋。

附图说明

图1是本申请实施例所提供的一种加料机构的结构示意图；

图2是加料机构在加料状态下的结构示意图；

图3是加料机构在停止加料状态下的结构示意图。

附图1-图3中，附图标记说明如下：

1料仓，11出料口，12底壁；2出料通道；3第一驱动件，31第一驱动缸，32连杆；4出料斗；5闸板；6支架，61支撑件，62转轴；7第二驱动件，71第二驱动缸；8加强筋；9料框；10摆渡车。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步的详细说明。

本申请实施例提供了一种加料机构，用于向料框9内添加物料，如图1和图2所示，该加料机构包括料仓1、出料通道2和出料斗4，其中，料仓1用于存储物料，该料仓1设有出料口11，出料口11、出料通道2和出料斗4依次连通设置，即料仓1内的物料能够由出料口11排出，并依次经过出料通道2和出料斗4排出至料框9内，以实现加料操作。

加料机构还包括闸板5，闸板5设于出料斗4远离出料通道2的一端，该闸板5能够开闭出料斗4的开口。摆渡车10带动料框9移动至与出料斗4对应的位置后，打开闸板5，出料斗4的开口处于打开状态，物料可由出料斗4的开口排出并落入料框9内，当料框9内物料装满，无需再装料时，可通过闸板5封堵出料斗4的开口，停止加料操作。

该加料机构还包括第一驱动件3，出料斗4能够在第一驱动件3的驱动作用下，相对于出料通道2绕翻转轴线向上翻转至预设角度，该翻转轴线大致位于出料斗4朝向出料通道2的一侧底部，出料通道2绕该翻转轴线向上翻转时，能够在出料通道2的出口端与出料斗4之间形成拐弯的结构，出料斗4翘起且开口上扬，有效减缓出料斗4内的物料的流出速度，方便通过闸板5封堵出料斗4。并且，出料斗4在绕翻转轴线翻转的过程中，出料通道2和出料口11始终保持连通的状态，由出料通道2的出口端排出的物料都会进入出料斗4内，保证出料通道2内的物料不会外漏。

常规加料状态下，如图2所示，闸板5开启，出料斗4大致沿出料通道2的轴线延伸设置，料仓1内的物料由出料口11依次经过出料通道2和出料斗4排出。而当需要暂停加料时，通过第一驱动件3驱动，使得出料斗4绕翻转轴线向上翻转，使得出料斗4翘起且开口上扬，并在翻转轴线处形成拐弯的结构，闸板5封堵出料斗4的开口，停止加料，如图3所示。

也就是说，本实施例所提供的加料机构，通过第一驱动件3驱动出料斗4向上翻转，能够方便及时通过闸板5封堵出料斗4，从而停止加料，防止出料斗4关闭不及时，导致加料量过大而造成物料浪费的情况。

具体的，本实施例中，对于上述预设角度的大小不做限制，可根据基体情况设置即可。

如图1-图3所示，该加料机构还包括支架6，料仓1固设于该支架6，支架6能够对料仓1提供支撑，使得料仓1处于一定的高度位置，方便物料由出料口11排出并沿出料通道2和出料斗4排出。

第一驱动件3包括第一驱动缸31，该第一驱动缸31的缸体与支架6连接，该第一驱动缸31的活塞杆与出料斗4铰接。或者，还可以将第一驱动缸31的缸体与出料通道2连接，而将第一驱动缸31的缸体与支架6连接时，能够保证整体结构的稳定性。

具体的，可以是如图所2示的，第一驱动缸31的缸体与支架6固定，同时，该第一驱动件3还包括连杆32，连杆32的一端与第一驱动缸31的活塞杆铰接，连杆32的另一端与出料斗4铰接，稳定性更好。还可以是第一驱动缸31的缸体与支架6铰接连接，第一驱动缸31的活塞杆直接与出料斗4铰接连接，结构较为简单。

如图1-图3所示，第一驱动缸31的缸体与位于出料通道2下侧(可以是正下方也可以不是正下方)的支架6连接，该第一驱动缸31伸长时，能够驱动出料斗44向上翻转，第一驱动缸31缩短时，能够驱动出料斗4向下翻转。如此设置，能够简化支架6的结构，使得整体结构更为规整。也可以将第一驱动缸31设置在出料斗4的上方或者出料斗4的下方，通过第一驱动缸31的活塞杆大致沿上下方向伸缩，以驱动出料斗4翻转。

该第一驱动件3能够驱动出料斗4向上翻转也能够驱动出料斗4向下翻转，灵活性好。当然，本实施例中，第一驱动件3也可以仅用于驱动出料斗4向上翻转，当需要加料时，撤出第一驱动件3的驱动作用，出料斗4可在自身重力作用下向下翻转即可。

当然，本实施例中，还可以将第一驱动件3设置为电机，通过电机驱动出料斗4绕翻转轴线翻转，或者，还可以将第一驱动件3设置为包括电机和丝杆的结构，其中，电机设于支架6，丝杆的端部与出料斗4通过连接杆铰接，电机通过螺母驱动丝杆沿轴向移动，并通过连接杆带动出料斗4翻转。或者，还可以将第一驱动件3设置为电机、齿轮和齿条的结构，其中，电机设于支架6，齿条的端部与出料斗4通过连接杆铰接，电机通过齿轮驱动齿条沿轴向移动，并通过连接杆带动出料斗4翻转。

而将第一驱动件3设置为包括第一驱动缸31的结构时，能够简化整体结构并降低成本。具体的，第一驱动缸31可以是气缸也可以是液压缸均可。

如图1-图3所示，支架6还固设有支撑件61，该支撑件61与出料斗4之间连接有转轴62，该转轴62沿翻转轴线设置，出料斗4能够相对于支撑件61绕该转轴62转动。具体的，可以是转轴62与支撑件61固定，出料斗4与转轴62之间可转动连接，或者，还可以是转轴62与出料斗4固定，支撑件61与转轴62之间可转动连接均可。

如图1所示，出料斗4的截面呈U型结构，并且出料通道2的出口端(即朝向出料斗4的一端)位于该U型结构内，也就是说，该出料斗4类似敞口的U型槽结构。如此一来，能够使得出料斗4在绕翻转轴线向上翻转后，该出料斗4能够从出口端对出料通道2进行封堵，避免在出料通道2的出口端和出料斗4之间形成缝隙导致物料漏出的情况。

当然，还可以通过设置其它连接结构，以在出料斗4在绕翻转轴线向上翻转后，能够从出料通道2的出口端对物料进行引导使得物料能够进入出料斗4内。而将出料通道2的出口端设置在U型结构内，可在避免出现漏料的情况的同时，简化整体结构，并可降低成本。

本实施例中，对于出料通道2的结构不做限制，如图1所示，该出料通道2的结构类似出料斗4，也呈敞口的U型槽结构，或者，也可以将该出料通道2设置为顶部设有盖体的结构均可。

如图1-图3所示，该加料机构还包括第二驱动件7，闸板5的顶部与出料斗4的开口的顶部可枢转连接，第二驱动件7用于驱动闸板5相对于出料口11翻转，改变闸板5的翻转角度，从而调节出料斗4的开口大小。当第二驱动件7驱动闸板5翻转至封堵出料斗4的开口，该出料出料斗4关闭。也就是说，本实施例中，通过第二驱动件7调节闸板5的翻转角度，能够调节出料斗4的开口大小，从而对于加料过程中的流量大小进行调节，灵活性好。

具体的，第二驱动件7包括第二驱动缸71，该第二驱动缸71的缸体与出料斗4的外壁铰接连接，第二驱动缸71的活塞杆与闸板5铰接连接。通过第二驱动缸71的活塞杆的伸缩带动闸板5翻转，以实现对出料斗4的开口大小的调节。

第二驱动件7还设置有手动阀，操作人员可通过该手动阀手动控制第二驱动缸71的行程，从而对闸板5的翻转角度进行控制，进而对出料斗4的开口大小进行调节。

如图2所示，第一驱动缸31缩到位，第二驱动缸71推到位，闸板5开启，物料从出料斗4的开口排出并落入料框9内。如图3所示，第一驱动缸31伸到位，第二驱动缸71缩到位，出料斗4翘起、开口上扬且闸板5关闭，物料无法由出料口11的开口排出，停止加料。

具体在使用时，可通过行吊将物料吊运至料仓1内，在此过程中，该加料机构可以是如图2所示的正在加料的状态，也可以是如图3所示的停止加料状态，闸板5封堵出料斗4的开口。

待料框9需要物料时，操作人员可通过手动阀调节第二驱动缸71的行程，打开出料斗4的开口，物料由出料斗4的开口排出并落入料框9内，在此过程中，操作人员可通过眼睛观察料框9内的物料量，并通过手动操作手动阀，调节第二驱动缸71的行程，以调节闸板5的翻转角度，并对加料量进行控制。

如此设置，操作人员可通过简单的操作，即可将物料定量地加入料框9内，并且便于对物料的流量进行控制，避免出现料框9内物料过满或过少的情况，省时省力且可调节性好。

当然，本实施例中，还可以将该第二驱动缸71设置为电动气缸，无需人工操作，而通过手动阀控制第二驱动缸71的行程时，便于操作人员及时地、灵活地控制出料斗4的开口大小，从而灵活地控制出料量。

当然，还可以将该第二驱动件7设置为电机，通过电机驱动闸板5翻转。或者，还可以将该第二驱动件7设置为包括电机丝杆组件或者电机齿轮齿条组件均可，在此不做具体限制。

如图1-图3所示，料仓1的底壁12倾斜布置，并且该料仓1的底壁12朝向出料口11的一端低于远离出料口11的一端，使得料仓1内的物料能够在重力的作用下，沿底壁12滑动至出料口11，以实现自动加料，无需另外设置动力机构，结构简单且成本低。

如图1-图3所示，出料通道2的外壁和料仓1的外壁之间还设有加强筋8，保证出料通道2的结构强度和稳定性。当然，为进一步保证出料通道2的结构强度和稳定性，还可以设置与支架6固定的支撑部件，通过支撑部件对出料通道2的中部位置提供支撑。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种加料机构，其特征在于，包括料仓、出料通道、第一驱动件、出料斗和闸板；

所述料仓设有出料口，所述出料口、所述出料通道和所述出料斗依次连通，所述闸板设于所述出料斗远离所述出料通道的一端，并用于启闭所述出料斗；

所述出料斗能够在所述第一驱动件的驱动作用下，相对于所述出料通道绕翻转轴线向上翻转至预设角度，所述翻转轴线位于所述出料口朝向所述出料通道的一侧底部。

2.根据权利要求1所述的加料机构，其特征在于，还包括支架，所述料仓固设于所述支架，所述第一驱动件包括第一驱动缸，所述第一驱动缸的缸体与所述支架连接，所述第一驱动缸的活塞杆与所述出料斗铰接。

3.根据权利要求2所述的加料机构，其特征在于，所述第一驱动件还包括连杆，所述连杆的一端与所述第一驱动缸的活塞杆铰接，所述连杆的另一端与所述出料斗铰接，所述第一驱动缸的缸体与所述支架固定。

4.根据权利要求2所述的加料机构，其特征在于，所述支架还固设有支撑件，所述支撑件与所述出料斗之间连接有转轴，所述转轴沿所述翻转轴线设置，所述出料斗能够相对于所述支撑件绕所述转轴转动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的加料机构，其特征在于，所述出料斗的截面呈U型结构，所述出料通道的出口端位于所述U型结构内。

6.根据权利要求1-4任一项所述的加料机构，其特征在于，还包括第二驱动件，所述闸板的顶部与所述出料斗的开口的顶部可枢转连接，所述第二驱动件用于驱动所述闸板相对于所述出料口翻转，以调节所述出料斗的开口大小。

7.根据权利要求6所述的加料机构，其特征在于，所述第二驱动件包括第二驱动缸，所述第二驱动缸的缸体与所述出料斗铰接，所述第二驱动缸的活塞杆与所述闸板铰接。

8.根据权利要求7所述的加料机构，其特征在于，所述第二驱动件还包括手动阀，所述手动阀用于控制所述第二驱动缸的行程。

9.根据权利要求1-4任一项所述的加料机构，其特征在于，所述料仓的底壁倾斜布置，且朝向所述出料口的一端低于远离所述出料口的一端。

10.根据权利要求1-4任一项所述的加料机构，其特征在于，所述出料通道的外壁和所述料仓的外壁之间还设有加强筋。