CN111605902B - 一种便于排液的装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于容器技术领域，尤其涉及一种便于排液的装置，它包括容器箱体、固定架、底座，容器箱体的上端具有灌液口，容器箱体的下端具有排液口，排液口上安装有开关控制阀；固定架为框架结构，采用焊接而成；容器箱体安装在固定架内，固定架安装在底座的上侧；本发明设计的容器，在底座的下侧设计了摆动提升装置，解决了因容器壁较薄和吹塑后冷却等因素造成底面凹凸不平，且排液阀的出口位置因安装需要略高于底面，每次排液都无法完全排净的问题，操作多样化，可以根据不同的情况具体操作。

Description

一种便于排液的装置

所属技术领域

本发明属于容器技术领域，尤其涉及一种便于排液的装置。

背景技术

存在一种容器，其主要由塑料吹塑而成，因容器壁较薄，外侧就需要用固定架加强固定，并放于底座上；一般的售卖与灌液运输，容器、固定架和底座会一起被运输与售卖；其排液从容器下侧一端安装的排液阀排液，但因容器壁较薄和吹塑后冷却等因素造成底面凹凸不平，且排液阀的出口位置因安装需要略高于底面，因此每次排液都无法完全排净，如1立方米的容器，其往往有千分之五的液体排不干净，势必造成浪费，若溶液具有腐蚀性，还会污染环境，所以在此容器的基础上通过合理改进容器和底座，解决如上问题是很有必要的。

本发明设计一种便于排液的装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种便于排液的装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种便于排液的装置，它包括容器箱体、固定架、底座，其中容器箱体的上端具有灌液口，容器箱体的下端具有排液口，排液口上安装有开关控制阀；所述固定架为框架结构，采用焊接而成；所述底座包括底板、支撑块、加强架、底架，其中边缘分布的支撑块固定安装在底架的上侧，支撑块之间连接有加强架，底板安装在支撑块的上侧；容器箱体安装在固定架内，固定架安装在底座的上侧；其特征在于：所述容器箱体内侧的底面靠近排液口处开有第一导流槽，第一导流槽与排液口平滑过渡；第一导流槽的两侧开有两个对称分布的第二导流槽；第一导流槽和第二导流槽均低于容器箱体内的底面；所述底座还包括摆动提升机构。

上述摆动提升机构包括拉伸弹簧、导轨、滑块、缠绕轮、提升摆板、铰接轴、拉绳、固定支杆，其中固定支杆的两端固定安装在两个支撑块上；两个导轨的两端分别固定安装在固定支杆和底板下侧的支撑块上，两个导轨沿着底座的长度方向分布；缠绕轮通过铰接轴旋转安装在两个导轨上，且位于靠近固定支杆的一端；滑块滑动安装在两个导轨之间；缠绕轮上缠绕有拉绳，拉绳的一端固定安装在滑块上；滑块与固定两个导轨的支撑块之间安装有拉伸弹簧；提升摆板的一端旋转安装在铰接轴上，提升摆板位于两个导轨的下侧。

当容器箱体装满液时，提升摆板被箱体压平，滑块位于两个导轨靠近铰接轴的一侧，拉伸弹簧被拉伸。

作为本技术的进一步改进，上述拉伸弹簧具有预拉力，且拉伸弹簧的弹力能够保证当容器箱体通过排液口排液，最后的残留液体无法通过排液口排出时，拉伸弹簧拉动滑块滑动，滑块通过拉绳驱动缠绕轮旋转，缠绕轮旋转驱动提升摆板摆动，提升摆板推动容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点上摆，使得残留在容器箱体内的液体从排液口倒出。

作为本技术的进一步改进，上述两个导轨的相向两侧均开有一个第一导槽，滑块的两侧对称地安装有两个第一导块，滑块通过两个第一导块与两个第一导槽的配合滑动安装在两个导轨之间。

作为本技术的进一步改进，上述两个导轨上所开的第一导槽的内侧面上均开有一个安装孔；两个第一限位机构通过两个安装孔对称地安装在两个导轨上。

上述第一限位机构包括第一限位块、第一限位弹簧、第一限位壳，其中第一限位壳的一端为开口端，第一限位壳的开口端固定安装在导轨上所开的安装孔上；第一限位块的一端具有两个倾斜角度不同的倒角，第一限位块的另一端滑动安装在第一限位壳内，且第一限位块位于第一限位壳内的一端与第一限位壳的内端面之间安装有第一限位弹簧；第一限位块上倾斜角度较大的一侧靠近固定支杆。

上述拉伸弹簧具有预拉力，且拉伸弹簧的弹力能够保证容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点被抬起后，拉伸弹簧拉动滑块滑动，滑块滑动挤压接触后的两个第一限位块，使得两个第一限位块缩回两个第一限位壳内，当滑块越过两个第一限位块后，两个第一限位块滑出对滑块滑动限位，同时滑块位于两个导轨远离铰接轴的一侧。

辅助推动结构是由推杆和三角状的垫块组成，在需要将容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点抬起时，可手动将垫块的尖角端插入容器箱体非排液口一端的下侧，然后通过推杆向内推动垫块，使得容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点被抬起。

作为本技术的进一步改进，上述第一限位壳的内侧对称地开有两个第二导槽，第一限位块未具有倒角的一端对称地安装有两个第二导块，第一限位块未具有倒角的一端通过两个第二导块与两个第二导槽的滑动配合安装在第一限位壳内。

作为本技术的进一步改进，上述两个导轨中其中一个导轨上所开的第一导槽的内侧面上开有一个安装孔；第二限位机构通过安装孔安装在对应的导轨上。

上述第二限位机构包括第二限位块、第二限位弹簧、第二限位壳，其中第二限位壳的一端为开口端，第二限位壳的开口端固定安装在导轨上所开的安装孔上；第二限位块的一端具有斜面，第二限位块的另一端滑动安装在第二限位壳内，且第二限位块位于第二限位壳内的一端与第二限位壳的内端面之间安装有第二限位弹簧；第二限位块具有斜面的一侧背向固定支杆。

上述底座的下侧还安装有控制第二限位块滑动与否的控制机构。

当容器箱体装满液时，提升摆板被箱体压平，滑块位于两个导轨靠近铰接轴的一侧，且被第二限位块限位。

上述拉伸弹簧具有预拉力，且拉伸弹簧的弹力能够保证当容器箱体内通过排液口排液，最后的残留液体无法通过排液口排出时，控制机构控制第二限位块解除对滑块的限位，拉伸弹簧拉动滑块滑动，滑块通过拉绳驱动缠绕轮旋转，缠绕轮旋转驱动提升摆板摆动，提升摆板推动容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点上摆，使得残留在容器箱体内的液体从排液口倒出。

作为本技术的进一步改进，上述第二限位壳的内侧对称地开有两个第三导槽，第二限位块未具有斜面的一端对称地安装有两个第三导块，第二限位块未具有斜面的一端通过两个第三导块与两个第三导槽的滑动配合安装在第二限位壳内。

作为本技术的进一步改进，上述控制机构包括触发杆、固定支撑、触发块、连杆，其中连杆的一端固定安装在第二限位块位于第二限位壳的一端，连杆的另一端穿出第二限位壳固定安装有触发块，触发块上具有触发斜面，触发杆的一端通过固定支撑安装在底板下侧的支撑块上，触发杆的另一端具有锥角且与触发块上的触发斜面挤压配合；触发杆通过螺纹配合滑动挤压触发块。

作为本技术的进一步改进，上述固定支撑的内圆面上具有内螺纹，触发杆一端的外圆面上具有外螺纹，触发杆上的外螺纹与固定支撑上的内螺纹螺纹配合。

作为本技术的进一步改进，上述固定支撑的内圆面上具有内螺纹，触发杆一端固定安装有螺纹杆，螺纹杆与固定支撑上的内螺纹螺纹配合。

相对于传统的容器技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的容器，当容器箱体内的液体减少到拉伸弹簧可以通过滑块、缠绕轮和提升摆板驱动容器箱体带动内侧残留的液体以排液口一侧的箱体边为摆动支点上摆时，压缩弹簧就会通过滑块、缠绕轮和提升摆板驱动容器箱体带动内侧残留的液体以排液口一侧的箱体边为摆动支点上摆使得残留在容器箱体内的液体从排液口倒出。

这种方法中，容器箱体内的液体排出全部为自动化，不需要人的参与；使用起来比较方便。

2，本发明设计的容器，当容器箱体内的液体在排出到无法排出的时候，人为扳动容器箱体，使得容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点上摆，然后底座通过第一限位机构自动对摆出的提升摆板限位，使其保持摆出状态，对倾斜的容器箱体支撑，直至容器箱体内残留的液体排出。

3、本发明设计的容器，当容器箱体内的液体在排出到无法排出的时候，通过旋转触发杆使得第二限位机构失去对滑块的限制，在拉伸弹簧的作用下，拉伸通过滑块、缠绕轮和提升摆板驱动容器箱体带动内侧残留的液体以排液口一侧的箱体边为摆动支点上摆使得残留在容器箱体内的液体从排液口倒出。

这种方法，通过第二限位机构可控制容器箱体内的残留液体的倒出与否，同时触发杆位于容器箱体倾倒一侧，不影响后侧和左右两侧容器箱体的摆放。

4、本发明通过三种不同的方法改进容器和底座，解决了背景中所提出的问题，操作多样化，可以根据不同的情况具体操作。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是固定架结构示意图。

图4是灌液口结构示意图。

图5是底座一结构示意图。

图6是摆动提升机构安装示意图。

图7是摆动提升机构结构示意图。

图8是导轨、提升摆板和滑块结构示意图。

图9是底座二结构示意图。

图10是第一限位机构安装示意图。

图11是第一限位机构结构示意图。

图12是底座三结构示意图。

图13是螺纹杆安装示意图。

图14是触发杆和触发块配合示意图。

图15是第二限位机构安装示意图。

图16是第二限位机构结构示意图。

图17是辅助推动结构结构示意图。

图中标号名称：1、容器箱体；2、固定架；3、底座；4、灌液口；5、排液口；6、第一导流槽；7、第二导流槽；8、底板；9、支撑块；10、摆动提升机构；11、加强架；12、底架；13、固定支杆；14、拉伸弹簧；15、导轨；16、滑块；17、缠绕轮；18、提升摆板；19、第一导槽；20、铰接轴；21、拉绳；23、第一导块；24、支耳；25、第一限位机构；26、安装孔；27、第二导块；28、第一限位块；29、第二导槽；30、第一限位弹簧；31、第一限位壳；32、控制机构；33、第二限位机构；36、触发杆；37、固定支撑；38、螺纹杆；41、触发块；42、连杆；43、触发斜面；44、第二限位壳；45、第二限位块；46、第三导块；47、第二限位弹簧；48、第三导槽；49，辅助推动结构；50、推杆；51、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，一种便于排液的装置，它包括容器箱体1、固定架2、底座3，其中如图4所示，容器箱体1的上端具有灌液口4，容器箱体1的下端具有排液口5，排液口5上安装有开关控制阀；如图3所示，所述固定架2为框架结构，采用焊接而成；所述底座3包括底板8、支撑块9、加强架11、底架12，如图5、6、9、12所示，其中边缘分布的支撑块9固定安装在底架12的上侧，支撑块9之间连接有加强架11，底板8安装在支撑块9的上侧；如图1、2所示，容器箱体1安装在固定架2内，固定架2安装在底座3的上侧；其特征在于：如图4所示，所述容器箱体1内侧的底面靠近排液口5处开有第一导流槽6，第一导流槽6与排液口5平滑过渡；第一导流槽6的两侧开有两个对称分布的第二导流槽7；第一导流槽6和第二导流槽7均低于容器箱体1内的底面；设计第一导流槽6和第二导流槽7的作用是提高容器箱体1内液体排出的效率，使得更多的液体可以在容器箱体1未倾倒前就能够排出；如图5、6、9、12所示，所述底座3还包括摆动提升机构10。

如图7、8所示，上述摆动提升机构10包括拉伸弹簧14、导轨15、滑块16、缠绕轮17、提升摆板18、铰接轴20、拉绳21、固定支杆13，其中如图6所示，固定支杆13的两端固定安装在两个支撑块9上；两个导轨15的两端分别固定安装在固定支杆13和底板8下侧的支撑块9上，两个导轨15沿着底座3的长度方向分布；如图7、8所示，缠绕轮17通过铰接轴20旋转安装在两个导轨15上，且位于靠近固定支杆13的一端；滑块16滑动安装在两个导轨15之间；缠绕轮17上缠绕有拉绳21，拉绳21的一端固定安装在滑块16上；滑块16与固定两个导轨15的支撑块9之间安装有拉伸弹簧14；提升摆板18的一端旋转安装在铰接轴20上，提升摆板18位于两个导轨15的下侧。

当容器箱体1装满液时，提升摆板18被箱体压平，滑块16位于两个导轨15靠近铰接轴20的一侧，拉伸弹簧14被拉伸。

如图5、6所示，上述拉伸弹簧14具有预拉力，且拉伸弹簧14的弹力能够保证当容器箱体1通过排液口5排液，最后的残留液体无法通过排液口5排出时，拉伸弹簧14拉动滑块16滑动，滑块16通过拉绳21驱动缠绕轮17旋转，缠绕轮17旋转驱动提升摆板18摆动，提升摆板18推动容器箱体1以排液口5一侧的箱体边为摆动支点上摆，使得残留在容器箱体1内的液体从排液口5倒出。

这种方法中，容器箱体1内的液体排出全部为自动化，不需要人的参与；容器箱体1和残留在容器箱体1内的液体上摆的驱动力由拉伸弹簧14直接提供，所以这种方法中的拉伸弹簧14具有较强的拉力；在这种方法中，当容器箱体1内再次灌入液体后，提升摆板18在液体和容器箱体1的重力作用下就会复位摆动，缠绕轮17反向缠绕，滑块16复位滑动，滑块16拉动拉伸弹簧14上力。

如图7、8所示，上述两个导轨15的相向两侧均开有一个第一导槽19，滑块16的两侧对称地安装有两个第一导块23，滑块16通过两个第一导块23与两个第一导槽19的配合滑动安装在两个导轨15之间。

如图11所示，上述两个导轨15上所开的第一导槽19的内侧面上均开有一个安装孔26；如图9、10所示，两个第一限位机构25通过两个安装孔26对称地安装在两个导轨15上。

如图11所示，上述第一限位机构25包括第一限位块28、第一限位弹簧30、第一限位壳31，其中第一限位壳31的一端为开口端，第一限位壳31的开口端固定安装在导轨15上所开的安装孔26上；第一限位块28的一端具有两个倾斜角度不同的倒角，第一限位块28的另一端滑动安装在第一限位壳31内，且第一限位块28位于第一限位壳31内的一端与第一限位壳31的内端面之间安装有第一限位弹簧30；第一限位块28上倾斜角度较大的一侧靠近固定支杆13。

上述拉伸弹簧14具有预拉力，且拉伸弹簧14的弹力能够保证容器箱体1以排液口5一侧的箱体边为摆动支点被抬起后，拉伸弹簧14拉动滑块16滑动，滑块16滑动挤压接触后的两个第一限位块28，使得两个第一限位块28缩回两个第一限位壳31内，当滑块16越过两个第一限位块28后，两个第一限位块28滑出对滑块16滑动限位，同时滑块16位于两个导轨15远离铰接轴20的一侧。

如图17所示，辅助推动结构49是由推杆50和三角状的垫块51组成，在需要将容器箱体1以排液口5一侧的箱体边为摆动支点抬起时，可手动将垫块51的尖角端插入容器箱体1非排液口5一端的下侧，然后通过推杆50向内推动垫块，使得容器箱体1以排液口5一侧的箱体边为摆动支点被抬起。

如图11所示，上述第一限位壳31的内侧对称地开有两个第二导槽29，第一限位块28未具有倒角的一端对称地安装有两个第二导块27，第一限位块28未具有倒角的一端通过两个第二导块27与两个第二导槽29的滑动配合安装在第一限位壳31内。

对于这种方法，在排出容器箱体1内残留的液体的时候，需要人为向上扳动容器箱体1或者通过辅助推动结构49向上抬起容器箱体1；容器箱体1和残留在容器箱体1内的液体上摆的驱动力由人通过辅助推动结构49提供，所以这种方法中的拉伸弹簧14不需要较强的拉力；在这种方法中，在复位的时候，可以通过向下扳动箱体使其挤压提升摆板18复位。

如图11所示，上述两个导轨15中其中一个导轨15上所开的第一导槽19的内侧面上开有一个安装孔26；如图12、15所示，第二限位机构33通过安装孔26安装在对应的导轨15上。

如图16所示，上述第二限位机构33包括第二限位块45、第二限位弹簧47、第二限位壳44，其中第二限位壳44的一端为开口端，第二限位壳44的开口端固定安装在导轨15上所开的安装孔26上；第二限位块45的一端具有斜面，第二限位块45的另一端滑动安装在第二限位壳44内，且第二限位块45位于第二限位壳44内的一端与第二限位壳44的内端面之间安装有第二限位弹簧47；第二限位块45具有斜面的一侧背向固定支杆13。

如图12所示，上述底座3的下侧还安装有控制第二限位块45滑动与否的控制机构32。

当容器箱体1装满液时，提升摆板18被箱体压平，滑块16位于两个导轨15靠近铰接轴20的一侧，且被第二限位块45限位。

上述拉伸弹簧14具有预拉力，且拉伸弹簧14的弹力能够保证当容器箱体1内通过排液口5排液，最后的残留液体无法通过排液口5排出时，控制机构32控制第二限位块45解除对滑块16的限位，拉伸弹簧14拉动滑块16滑动，滑块16通过拉绳21驱动缠绕轮17旋转，缠绕轮17旋转驱动提升摆板18摆动，提升摆板18推动容器箱体1以排液口5一侧的箱体边为摆动支点上摆，使得残留在容器箱体1内的液体从排液口5倒出。

如图16所示，上述第二限位壳44的内侧对称地开有两个第三导槽48，第二限位块45未具有斜面的一端对称地安装有两个第三导块46，第二限位块45未具有斜面的一端通过两个第三导块46与两个第三导槽48的滑动配合安装在第二限位壳44内。

如图13、14所示，上述控制机构32包括触发杆36、固定支撑37、触发块41、连杆42，其中连杆42的一端固定安装在第二限位块45位于第二限位壳44的一端，连杆42的另一端穿出第二限位壳44固定安装有触发块41，触发块41上具有触发斜面43，触发杆36的一端通过固定支撑37安装在底板8下侧的支撑块9上，触发杆36的另一端具有锥角且与触发块41上的触发斜面43挤压配合；触发杆36通过螺纹配合滑动挤压触发块41。

如图14所示，上述固定支撑37的内圆面上具有内螺纹，触发杆36一端的外圆面上具有外螺纹，触发杆36上的外螺纹与固定支撑37上的内螺纹螺纹配合。

如图13所示，上述固定支撑37的内圆面上具有内螺纹，触发杆36一端固定安装有螺纹杆38，螺纹杆38与固定支撑37上的内螺纹螺纹配合。

本发明增加第二限位块45的这种方法中，当容器箱体1内再次灌入液体后，提升摆板18在液体和容器箱体1的重力作用下就会复位摆动，缠绕轮17反向缠绕，滑块16复位滑动，滑块16拉动拉伸弹簧14上力；同时在滑块16滑动过程中，当滑块16与第二限位块45上的斜面接触后就会通过斜面挤压第二限位块45使得第二限位块45滑入第二限位壳44内，直到第二限位块45与滑块16完全脱开，此时第二限位块45在第二限位弹簧47的作用下就会再次滑出对滑块16限位。这种方法，通过第二限位机构33可控制容器箱体1内的残留液体的倒出与否。容器箱体1和残留在容器箱体1内的液体上摆的驱动力由拉伸弹簧14直接提供，所以这种方法中的拉伸弹簧14具有较强的拉力。

具体工作流程：当使用本发明设计的容器，当容器箱体1内的液体在排出到无法排出的时候，有三种实施例可以将残留的液体排出。

实施例1，如从权2中所提出的拉伸弹簧14具有较大的拉力，其具体步骤如下：

容器箱体1内的液体在排出的过程中会逐渐减小，当容器箱体1内的液体减少到拉伸弹簧14可以通过滑块16、缠绕轮17和提升摆板18驱动容器箱体1带动内侧残留的液体以排液口5一侧的箱体边为摆动支点上摆时，拉伸弹簧14就会自动开始拉动滑块16滑动，滑块16通过拉绳21驱动缠绕轮17旋转，缠绕轮17旋转带动铰接轴20旋转，铰接轴20旋转驱动提升摆板18摆动，提升摆板18推动容器箱体1以排液口5一侧的箱体边为摆动支点上摆，使得残留在容器箱体1内的液体从排液口5倒出。

实施例2，如从权4中所提出的增加第一限位机构25；其具体步骤如下：

当容器箱体1内的液体在排出到无法排出的时候，人为扳动容器箱体1或者通过辅助推动结构49向上抬起容器箱体1，使得容器箱体1以排液口5一侧的箱体边为摆动支点上摆，此时容器箱体1对提升摆板18的压力降低，拉伸弹簧14就会拉动滑块16滑动，滑块16通过拉绳21驱动缠绕轮17旋转，缠绕轮17旋转带动铰接轴20旋转，铰接轴20旋转驱动提升摆板18摆动，在滑块16滑动过程中，当滑块16与第一限位块28上倾角较大一侧的倒角接触后，因该侧倒角倾斜角度较大，滑块16施加到第一限位块28上的挤压力可以使得第一限位块28向第一限位壳31内滑动，所以这种状态下，滑块16在滑动过程中，当滑块16与第一限位块28接触后，滑块16就会挤压第一限位块28使得第一限位块28滑入第一限位壳31内，直至滑块16越过第一限位块28，当滑块16越过第一限位块28后，在第一限位弹簧30的作用下，第一限位块28就会再次滑出第一限位壳31，此时人们松开容器箱体1，提升摆板18在容器箱体1内残留的液体和容器箱体1的重力作用下就会复位摆动，提升摆板18摆动通过缠绕轮17和拉绳21驱动滑块16复位，但是此时滑块16与第一限位块28上倾斜角度较小一侧的倒角接触配合，该倒角不足以使得滑块16在容器箱体1内残留的液体和容器箱体1的重力作用下挤压第一限位块28，使得第一限位块28向第一限位壳31内侧滑动，所以在这种情况下，第一限位块28就会对滑块16限位，即对提升摆板18限位，使其保持侧摆状态，对倾斜的容器箱体1支撑，直至容器箱体1内残留的液体排出。

实施例3，如从权3中所提出的增加第二限位机构33；其具体步骤如下：

当容器箱体1内的液体在排出到无法排出的时候，首先旋转触发杆36，使得触发杆36在螺纹作用下向安装由第一限位机构25的一侧滑动，触发杆36滑动就会通过触发块41上的触发斜面43挤压触发块41，使得触发块41通过连杆42带动第二限位块45向第二限位壳44内侧滑动，当第二限位块45在滑动过程中与滑块16完全脱开后，在拉伸弹簧14的作用下，滑块16就会通过拉绳21驱动缠绕轮17旋转，缠绕轮17旋转带动铰接轴20旋转，铰接轴20旋转驱动提升摆板18摆动，提升摆板18推动容器箱体1以排液口5一侧的箱体边为摆动支点上摆，使得残留在容器箱体1内的液体从排液口5倒出。

Claims (10)

1.一种便于排液的装置，它包括容器箱体、固定架、底座，其中容器箱体的上端具有灌液口，容器箱体的下端具有排液口，排液口上安装有开关控制阀；所述固定架为框架结构，采用焊接而成；所述底座包括底板、支撑块、加强架、底架，其中边缘分布的支撑块固定安装在底架的上侧，支撑块之间连接有加强架，底板安装在支撑块的上侧；容器箱体安装在固定架内，固定架安装在底座的上侧；其特征在于：所述容器箱体内侧的底面靠近排液口处开有第一导流槽，第一导流槽与排液口平滑过渡；第一导流槽的两侧开有两个对称分布的第二导流槽；第一导流槽和第二导流槽均低于容器箱体内的底面；所述底座还包括摆动提升机构；

上述摆动提升机构包括拉伸弹簧、导轨、滑块、缠绕轮、提升摆板、铰接轴、拉绳、固定支杆，其中固定支杆的两端固定安装在两个支撑块上；两个导轨的两端分别固定安装在固定支杆和底板下侧的支撑块上，两个导轨沿着底座的长度方向分布；缠绕轮通过铰接轴旋转安装在两个导轨上，且位于靠近固定支杆的一端；滑块滑动安装在两个导轨之间；缠绕轮上缠绕有拉绳，拉绳的一端固定安装在滑块上；滑块与固定两个导轨的支撑块之间安装有拉伸弹簧；提升摆板的一端旋转安装在铰接轴上，提升摆板位于两个导轨的下侧；

当容器箱体装满液时，提升摆板被箱体压平，滑块位于两个导轨靠近铰接轴的一侧，拉伸弹簧被拉伸。

2.根据权利要求1所述的一种便于排液的装置，其特征在于：上述拉伸弹簧具有预拉力，且拉伸弹簧的弹力能够保证当容器箱体通过排液口排液，最后的残留液体无法通过排液口排出时，拉伸弹簧拉动滑块滑动，滑块通过拉绳驱动缠绕轮旋转，缠绕轮旋转驱动提升摆板摆动，提升摆板推动容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点上摆，使得残留在容器箱体内的液体从排液口倒出。

3.根据权利要求1所述的一种便于排液的装置，其特征在于：上述两个导轨的相向两侧均开有一个第一导槽，滑块的两侧对称地安装有两个第一导块，滑块通过两个第一导块与两个第一导槽的配合滑动安装在两个导轨之间。

4.根据权利要求3所述的一种便于排液的装置，其特征在于：上述两个导轨上所开的第一导槽的内侧面上均开有一个安装孔；两个第一限位机构通过两个安装孔对称地安装在两个导轨上；

上述第一限位机构包括第一限位块、第一限位弹簧、第一限位壳，其中第一限位壳的一端为开口端，第一限位壳的开口端固定安装在导轨上所开的安装孔上；第一限位块的一端具有两个倾斜角度不同的倒角，第一限位块的另一端滑动安装在第一限位壳内，且第一限位块位于第一限位壳内的一端与第一限位壳的内端面之间安装有第一限位弹簧；第一限位块上倾斜角度较大的一侧靠近固定支杆；

上述拉伸弹簧具有预拉力，且拉伸弹簧的弹力能够保证容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点被抬起后，拉伸弹簧拉动滑块滑动，滑块滑动挤压接触后的两个第一限位块，使得两个第一限位块缩回两个第一限位壳内，当滑块越过两个第一限位块后，两个第一限位块滑出对滑块滑动限位，同时滑块位于两个导轨远离铰接轴的一侧；

它还包括辅助推动结构，辅助推动结构由推杆和三角状的垫块组成，推杆安装在垫块上，在需要将容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点抬起时，可手动将垫块的尖角端插入容器箱体非排液口一端的下侧，然后通过推杆向内推动垫块，使得容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点被抬起。

5.根据权利要求4所述的一种便于排液的装置，其特征在于：上述第一限位壳的内侧对称地开有两个第二导槽，第一限位块未具有倒角的一端对称地安装有两个第二导块，第一限位块未具有倒角的一端通过两个第二导块与两个第二导槽的滑动配合安装在第一限位壳内。

6.根据权利要求3所述的一种便于排液的装置，其特征在于：上述两个导轨中其中一个导轨上所开的第一导槽的内侧面上开有一个安装孔；第二限位机构通过安装孔安装在对应的导轨上；

上述第二限位机构包括第二限位块、第二限位弹簧、第二限位壳，其中第二限位壳的一端为开口端，第二限位壳的开口端固定安装在导轨上所开的安装孔上；第二限位块的一端具有斜面，第二限位块的另一端滑动安装在第二限位壳内，且第二限位块位于第二限位壳内的一端与第二限位壳的内端面之间安装有第二限位弹簧；第二限位块具有斜面的一侧背向固定支杆；

上述底座的下侧还安装有控制第二限位块滑动与否的控制机构；

当容器箱体装满液时，提升摆板被箱体压平，滑块位于两个导轨靠近铰接轴的一侧，且被第二限位块限位；

上述拉伸弹簧具有预拉力，且拉伸弹簧的弹力能够保证当容器箱体内通过排液口排液，最后的残留液体无法通过排液口排出时，控制机构控制第二限位块解除对滑块的限位，拉伸弹簧拉动滑块滑动，滑块通过拉绳驱动缠绕轮旋转，缠绕轮旋转驱动提升摆板摆动，提升摆板推动容器箱体以排液口一侧的箱体边为摆动支点上摆，使得残留在容器箱体内的液体从排液口倒出。

7.根据权利要求6所述的一种便于排液的装置，其特征在于：上述第二限位壳的内侧对称地开有两个第三导槽，第二限位块未具有斜面的一端对称地安装有两个第三导块，第二限位块未具有斜面的一端通过两个第三导块与两个第三导槽的滑动配合安装在第二限位壳内。

8.根据权利要求6所述的一种便于排液的装置，其特征在于：上述控制机构包括触发杆、固定支撑、触发块、连杆，其中连杆的一端固定安装在第二限位块位于第二限位壳的一端，连杆的另一端穿出第二限位壳固定安装有触发块，触发块上具有触发斜面，触发杆的一端通过固定支撑安装在底板下侧的支撑块上，触发杆的另一端具有锥角且与触发块上的触发斜面挤压配合；触发杆通过螺纹配合滑动挤压触发块。

9.根据权利要求8所述的一种便于排液的装置，其特征在于：上述固定支撑的内圆面上具有内螺纹，触发杆一端的外圆面上具有外螺纹，触发杆上的外螺纹与固定支撑上的内螺纹螺纹配合。

10.根据权利要求8所述的一种便于排液的装置，其特征在于：上述固定支撑的内圆面上具有内螺纹，触发杆一端固定安装有螺纹杆，螺纹杆与固定支撑上的内螺纹螺纹配合。

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