CN220925262U - 一种镀膜载板缓存输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池片制造技术领域,公开了一种镀膜载板缓存输送装置,其包括机架、设置在所述机架左右两侧的若干对气缸、受所述气缸驱动进行相互靠拢或分开的第一支撑板、设置在所述第一支撑板上的第一载板输送模组、固定在所述机架上的升降驱动模组、受所述升降驱动模组驱动进行上下运动的支撑框架以及设置在所述支撑框架上的第二载板输送模组。本实用新型能够保障缓存一个镀膜载板,实现输入侧与输出侧设备之间的节拍差异过渡,满足输出侧设备的镀膜载板供料需求,缩短输入侧设备的无效等待时间。
Description
【技术领域】
本实用新型属于电池片制造设备技术领域,特别是涉及一种镀膜载板缓存输送装置。
【背景技术】
电池片在制备过程中需要进行表面镀膜操作,在进入镀膜设备前,需要将其一片一片的呈平铺状态摆放到镀膜载板中,然后随着镀膜载板进入到镀膜设备中;且在从镀膜设备出来后,还需要将镀有膜层的电池片再从镀膜载板中一片一片的取出来,然后放置到花篮中进行收料,以便进行后续的操作。然而,电池片镀膜前的上料、镀膜操作以及镀膜后的下料这三道工序的节拍时间可能各不完全相同,因此,会存在其中一台或两台设备出现无效等待时间,降低了生产效率。
基于上述技术背景,本申请研发一款镀膜载板缓存输送装置设置在电池片上料设备与镀膜设备之间、镀膜设备与电池片下料设备之间进行镀膜载板的缓存输送,以便解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种镀膜载板缓存输送装置,能够缓存一个镀膜载板,实现输入侧与输出侧设备之间的节拍差异过渡,满足输出侧设备的镀膜载板供料需求,缩短输入侧设备的无效等待时间。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种镀膜载板缓存输送装置,其包括机架、设置在所述机架左右两侧的若干对气缸、受所述气缸驱动进行相互靠拢或分开的第一支撑板、设置在所述第一支撑板上的第一载板输送模组、固定在所述机架上的升降驱动模组、受所述升降驱动模组驱动进行上下运动的支撑框架以及设置在所述支撑框架上的第二载板输送模组。
进一步的,所述气缸设置有四个并分为两对,分别设置在所述机架的左右两侧,每对气缸中的两个气缸分别设置在所述机架的前后两端,位于同一侧的一对气缸共同驱动一个所述第一支撑板。
进一步的,所述第一载板输送模组包括两个第一输送单元,每个所述第一支撑板上各设置一个所述第一输送单元。
进一步的,所述第一输送单元包括固定在所述第一支撑板上的第一驱动件以及沿镀膜载板输送方向间隔分布且转动设置在所述第一支撑板上的若干第一输送滚轮,其中一个所述第一输送滚轮受所述第一驱动件驱动进行旋转运动,相邻两个所述第一输送滚轮之间通过第一传动带连接在一起实现同步转动。
进一步的,所述第一支撑板上设置有对镀膜载板左右两侧进行输送导向的第一导向滚轮。
进一步的,所述升降驱动模组为四台联动升降平台机构,其包括第二驱动件以及受第二驱动件驱动进行上下运动的四组升降组件,所述四组升降组件通过若干传动连杆与所述第二驱动件传动连接。
进一步的,所述支撑框架的左右两侧设置有一对第二支撑板,所述第二载板输送模组设置在所述第二支撑板上。
进一步的,所述第二载板输送模组包括分别设置在左右两个所述第二支撑板上的第二输送单元与第三输送单元、驱动所述第二输送单元与所述第三输送单元同步输送的第三驱动件。
进一步的,所述第二输送单元与所述第三输送单元均包括沿镀膜载板输送方向间隔分布的且转动设置在所述第二支撑板上的若干第二输送滚轮,相邻两个所述第二输送滚轮之间通过第二传动带连接在一起,所述第二输送单元中的一个所述第二输送滚轮通过传动带与所述第三驱动件的旋转带传动连接;所述第二输送单元与所述第三输送单元中位置对应的两个所述第二输送滚轮的支撑轴之间通过联轴器和传动轴连接在一起。
进一步的,所述第二支撑板上设置有对镀膜载板左右两侧进行输送导向的第二导向滚轮。
与现有技术相比,本实用新型一种镀膜载板缓存输送装置的有益效果在于:通过设置两个载板输送模组,其中一个载板输送模组设置在升降驱动模组上,实现上下运动,在高位状态时进行承接或输出镀膜载板,在低位状态时进行镀膜载板的缓存;另一个载板输送模组采用左右两个输送单元结构,左右两个输送单元分别设置在一个水平移动支撑板上,通过多组气缸驱动相互靠拢或分开运动,以为下方的载板输送模组进行位置避让,进而实现镀膜载板的双层缓存与输送对接功能;解决输入侧与输出侧设备之间的节拍差异问题,满足输出侧设备的镀膜载板供料需求,缩短输入侧设备的无效等待时间。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大结构示意图;
图3为图1中B处的局部放大结构示意图;
图4为图1中C处的局部放大结构示意图;
图5为本实用新型实施例中的侧视结构示意图;
图6为本实用新型实施例中的前视结构示意图;
图7为图6中D处的局部放大结构示意图;
图中数字表示:
100-镀膜载板缓存输送装置;
1-机架;2-气缸;3-第一支撑板;4-第一载板输送模组,41-第一驱动件,42-第一输送滚轮,43-第一导向滚轮;5-升降驱动模组,51-第二驱动件,52-升降组件;6-支撑框架;7-第二载板输送模组,71-第二输送单元,711-第二输送滚轮,72-第三输送单元,73-第三驱动件,731-联轴器,732-传动轴,74-第二导向滚轮;8-第二支撑板。
【具体实施方式】
实施例一:
请参照图1-图7,本实施例为一种镀膜载板缓存输送装置100,其包括机架1、设置在机架1左右两侧的若干对气缸2、受气缸2驱动进行相互靠拢或分开的第一支撑板3、设置在第一支撑板3上的第一载板输送模组4、固定在机架1上的升降驱动模组5、受升降驱动模组5驱动进行上下运动的支撑框架6以及设置在支撑框架6上的第二载板输送模组7。
本实施例中,由于镀膜载板尺寸非常大,因此,第一载板输送模组4与第二载板输送模组7均采用左右两个输送模块结构实现镀膜载板的输送。
本实施例中,气缸2设置有四个并分为两对,分别设置在机架1的左右两侧,每对气缸2中的两个气缸分别设置在机架1的前后两端,位于同一侧的一对气缸2共同驱动一个第一支撑板3,第一载板输送模组4包括两个第一输送单元(图中未标识),每个第一支撑板3上各设置一个所述第一输送单元。
所述第一输送单元包括固定在第一支撑板3上的第一驱动件41以及沿镀膜载板输送方向间隔分布且转动设置在第一支撑板3上的若干第一输送滚轮42,其中一个第一输送滚轮42受第一驱动件41驱动进行旋转运动,相邻两个第一输送滚轮42之间通过第一传动带(图中未标识)连接在一起实现同步转动。第一驱动件41驱动其中一个第一输送滚轮42转动,在所述第一传动带的传动作用下,进而带动其他所有的第一输送滚轮42同步转动,实现对镀膜载板的输送作用。
为了防止镀膜载板在第一载板输送模组4上输送时与旁侧的其他部件发生碰撞干扰,第一支撑板3上还设置有对镀膜载板左右两侧进行输送导向的第一导向滚轮43。
由于镀膜载板尺寸较大,因此,第二载板输送模组7的升降需要非常平稳。因此,本实施例中,升降驱动模组5采用四台联动升降平台机构,其包括第二驱动件51以及受第二驱动件51驱动进行上下运动的四组升降组件52,四组升降组件52通过若干传动连杆与第二驱动件51传动连接。
支撑框架6的左右两侧设置有一对第二支撑板8,第二载板输送模组7设置在第二支撑板8上。为了降低设备成本,第二载板输送模组7包括分别设置在左右两个第二支撑板8上的第二输送单元71与第三输送单元72、驱动第二输送单元71与第三输送单元72同步输送的第三驱动件73。第二输送单元71与第三输送单元72均包括沿镀膜载板输送方向间隔分布的且转动设置在第二支撑板8上的若干第二输送滚轮711,相邻两个第二输送滚轮711之间通过第二传动带(图中未标识)连接在一起,第二输送单元71中的一个第二输送滚轮711通过传动带与第三驱动件73的旋转带传动连接。
第二输送单元71与第三输送单元72中位置对应的两个第二输送滚轮711的支撑轴之间通过联轴器731和传动轴732连接在一起,实现第二输送单元71与第三输送单元72之间的传动连接,使得第三驱动件73在驱动其中一个第二输送滚轮711旋转时,在第二传动带的传动下,带动第二输送单元71整体进行输送,同时在联轴器731和传动轴732的传动下,带动第三输送单元72整体进行同步输送,节省动力源数量,降低设备成本。
为了防止镀膜载板在第二载板输送模组7上输送时与旁侧的其他部件发生碰撞干扰,第二支撑板8上还设置有对镀膜载板左右两侧进行输送导向的第二导向滚轮74。
本实施例镀膜载板缓存输送装置100在工作时,优先利用支撑框架6上的第二载板输送模组7承接镀膜载板,即气缸2驱动第一支撑板3处于分开状态,避让出上方空间,升降驱动模组5驱动支撑框架6上升,使得第二载板输送模组7上升至高位进行输送对接;待镀膜载板完全进入到第二载板输送模组7上后,升降驱动模组5驱动支撑框架6下降到低位实现缓存;然后气缸2驱动两个第一支撑板3相互靠拢,让第一载板输送模组4移动至对接位置,承接下一个镀膜载板,进而实现了两个镀膜载板的缓存,当后续设备需要输入一个镀膜载板时,第一载板输送模组4上的镀膜载板优先输入,若第一载板输送模4上没有镀膜载板,则将第二载板输送模组上缓存的镀膜载板输入到后续设备中。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种镀膜载板缓存输送装置,其特征在于:其包括机架、设置在所述机架左右两侧的若干对气缸、受所述气缸驱动进行相互靠拢或分开的第一支撑板、设置在所述第一支撑板上的第一载板输送模组、固定在所述机架上的升降驱动模组、受所述升降驱动模组驱动进行上下运动的支撑框架以及设置在所述支撑框架上的第二载板输送模组。
2.如权利要求1所述的镀膜载板缓存输送装置,其特征在于:所述气缸设置有四个并分为两对,分别设置在所述机架的左右两侧,每对气缸中的两个气缸分别设置在所述机架的前后两端,位于同一侧的一对气缸共同驱动一个所述第一支撑板。
3.如权利要求1或2所述的镀膜载板缓存输送装置,其特征在于:所述第一载板输送模组包括两个第一输送单元,每个所述第一支撑板上各设置一个所述第一输送单元。
4.如权利要求3所述的镀膜载板缓存输送装置,其特征在于:所述第一输送单元包括固定在所述第一支撑板上的第一驱动件以及沿镀膜载板输送方向间隔分布且转动设置在所述第一支撑板上的若干第一输送滚轮,其中一个所述第一输送滚轮受所述第一驱动件驱动进行旋转运动,相邻两个所述第一输送滚轮之间通过第一传动带连接在一起实现同步转动。
5.如权利要求4所述的镀膜载板缓存输送装置,其特征在于:所述第一支撑板上设置有对镀膜载板左右两侧进行输送导向的第一导向滚轮。
6.如权利要求1所述的镀膜载板缓存输送装置,其特征在于:所述升降驱动模组为四台联动升降平台机构,其包括第二驱动件以及受第二驱动件驱动进行上下运动的四组升降组件,所述四组升降组件通过若干传动连杆与所述第二驱动件传动连接。
7.如权利要求1所述的镀膜载板缓存输送装置,其特征在于:所述支撑框架的左右两侧设置有一对第二支撑板,所述第二载板输送模组设置在所述第二支撑板上。
8.如权利要求7所述的镀膜载板缓存输送装置,其特征在于:所述第二载板输送模组包括分别设置在左右两个所述第二支撑板上的第二输送单元与第三输送单元、驱动所述第二输送单元与所述第三输送单元同步输送的第三驱动件。
9.如权利要求8所述的镀膜载板缓存输送装置,其特征在于:所述第二输送单元与所述第三输送单元均包括沿镀膜载板输送方向间隔分布的且转动设置在所述第二支撑板上的若干第二输送滚轮,相邻两个所述第二输送滚轮之间通过第二传动带连接在一起,所述第二输送单元中的一个所述第二输送滚轮通过传动带与所述第三驱动件的旋转带传动连接;所述第二输送单元与所述第三输送单元中位置对应的两个所述第二输送滚轮的支撑轴之间通过联轴器和传动轴连接在一起。
10.如权利要求7所述的镀膜载板缓存输送装置,其特征在于:所述第二支撑板上设置有对镀膜载板左右两侧进行输送导向的第二导向滚轮。
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