CN220922568U - 一种橡胶阀座生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶阀座生产用切割装置，包括底座、放置桌和支撑柱，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有自动伸缩杆A和自动伸缩杆B，所述自动伸缩杆A的另一端固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有电机A，所述转杆的底部固定安装有上刀片，所述自动伸缩杆B的另一端固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有下刀片。通过设置的上刀片和下刀片，上刀片和下刀片的同时进行工作，上刀片切割上半部分，下刀片切割下半部分，从而对橡胶阀进行完整的切除，橡胶材料可以被快速、准确地切割成所需要的形状和大小。这对于橡胶制品的质量和生产效率都有着非常重要的影响。

Description

一种橡胶阀座生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于橡胶阀座技术领域，具体涉及一种橡胶阀座生产用切割装置。

背景技术

橡胶阀座是一种用于密封管道的重要零件，其生产工艺需要涉及到橡胶材料的切割加工。目前市场上比较常见的橡胶切割方式有手工切割和机械切割两种。

手工切割方式主要依靠人工经验和切割工具进行操作，效率低下、精度难以保证。机械切割则可以通过橡胶切割机来实现，可以提高切割精度和生产效率，但设备价格较高，对生产厂家的经济承受能力也会有一定要求。

在现有技术中，橡胶阀座进行切割之前需要进行定位，橡胶阀座的定位很麻烦，橡胶阀座定位需要的时间较长，从而导致橡胶阀座切割加工效率的降低，不利于橡胶阀座的生产加工，因此亟需设计一种橡胶阀座生产用切割装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶阀座生产用切割装置，解决了橡胶阀座的定位很麻烦，橡胶阀座定位需要的时间较长，从而导致橡胶阀座切割加工效率的降低，不利于橡胶阀座的生产加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶阀座生产用切割装置，包括底座、放置桌和支撑柱，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有自动伸缩杆A和自动伸缩杆B，所述自动伸缩杆A的另一端固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有电机A，所述转杆的底部固定安装有上刀片，所述自动伸缩杆B的另一端固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有下刀片，所述转杆的底部固定安装有电机B，所述支撑柱的顶部放置有卡块，所述卡块外侧的相对两面均开设有滑槽，两个所述滑槽内部开设有螺丝孔。

优选的，所述放置桌的顶部固定安装有检测仪。

通过上述技术方案，优点在于检测仪可以很清楚的让工作人员看清橡胶阀放置的位置是否准确，从而来通过螺母和螺丝孔来调节放置板的位置，以及自动伸缩杆A和自动伸缩杆B的位置是否准确，以免导致切割错误，造成材料的浪费。

优选的，两个所述螺母的顶部位于卡块的外圈且放置有放置板。

通过上述技术方案，优点在于通过设置的螺母，放置板可以穿过电机和卡块放置在螺母上，此时就可以将橡胶阀放置在放置板上，随后电机带动卡块和放置板进行转动，从而对橡胶阀进行切割。

优选的，所述卡块的顶部固定安装有电机。

通过上述技术方案，优点在于电机带动着卡块转动，同时也带动着放置板转动，此时放置板顶部的橡胶阀也随之运动，此时处理好自动伸缩杆A和自动伸缩杆B的位置后，启动电机A和电机B就可以对橡胶阀进行切割了。

优选的，所述螺丝孔内部活动安装有螺母，所述螺丝孔内沿的规格尺寸和螺母外沿的规格尺寸相匹配。

通过上述技术方案，优点在于将滑槽内部的螺丝孔用螺母扭进去，随后将放置板穿过卡块放置在螺母的顶部，对放置板进行一个固定，在切割的过程中放置板不会上下移动。

优选的，所述放置板的顶部放置有橡胶阀，所述电机和卡块的外围都要小于橡胶阀的内圈。

通过上述技术方案，优点在于橡胶阀要穿过电机和卡块才能放置在放置板上进行切割，需要工作人员通过检测仪确定好螺母的位置，从而确定好放置板的位置，再将橡胶阀放置在放置板上面进行切割。

优选的，所述上刀片和下刀片的大小相同。

通过上述技术方案，优点在于只有上刀片和下刀片的大小相同才可以对橡胶阀切割出规整大小的凹槽，因为上刀片的厚度不够，所以添加了两个刀片，分别是上刀片和下刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的上刀片和下刀片，上刀片和下刀片的同时进行工作，上刀片切割上半部分，下刀片切割下半部分，从而对橡胶阀进行完整的切除，橡胶材料可以被快速、准确地切割成所需要的形状和大小。这对于橡胶制品的质量和生产效率都有着非常重要的影响。

2、通过设置的检测仪，检测仪可以很清楚的查看自动伸缩杆A和自动伸缩杆B的长度是否合适以及放置板的位置是否准确，从而再对橡胶阀进行切割，可以有效地保证橡胶制品生产的准确性、稳定性及高效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的卡块外观结构示意图；

图4为本实用新型的部分立体结构示意图。

图中：1、自动伸缩杆A；2、自动伸缩杆B；3、支撑杆；4、底座；5、上刀片；6、电机A；7、检测仪；8、放置桌；9、电机；10、橡胶阀；11、放置板；12、支撑柱；13、电机B；14、下刀片；15、卡块；16、螺丝孔；17、螺母；18、滑槽；19、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种橡胶阀座生产用切割装置，包括底座4、放置桌8和支撑柱12，底座4的顶部固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定安装有自动伸缩杆A1和自动伸缩杆B2，自动伸缩杆A1的另一端固定安装有转杆19，转杆19的顶部固定安装有电机A6，转杆19的底部固定安装有上刀片5，自动伸缩杆B2的另一端固定安装有转杆19，转杆19的顶部固定安装有下刀片14，转杆19的底部固定安装有电机B13，支撑柱12的顶部放置有卡块15，卡块15外侧的相对两面均开设有滑槽18，两个滑槽18内部均开设有螺丝孔16。

上述技术方案的工作原理如下：

首先工作人员通过检测仪7查看自动伸缩杆A1和自动伸缩杆B2的长度是否准确，调整准确后再根据橡胶阀10的高度来调整放置板11的位置，固定好螺母17，将放置板11穿过电机9和卡块15放置在螺母17的顶部，进行固定，随后将橡胶阀10放置在放置板11上，此时启动电机A6和电机B13，电机A6和电机B13带动转杆19转动，转杆19带动上刀片5和下刀片14进行转动，对橡胶阀10进行切割，再启动电机9，对卡块15进行转动，从而带动放置板11上的橡胶阀10进行转动，对橡胶阀10的周全进行切割，切割完毕后将橡胶阀10从放置板11上取出即可。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，放置桌8的顶部固定安装有检测仪7。

检测仪7可以很清楚的让工作人员看清橡胶阀10放置的位置是否准确，从而来通过螺母17和螺丝孔16来调节放置板11的位置，以及自动伸缩杆A1和自动伸缩杆B2的位置是否准确，以免导致切割错误，造成材料的浪费。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，两个螺母17的顶部位于卡块15的外圈且放置有放置板11。

通过设置的螺母17，放置板11可以穿过电机9和卡块15放置在螺母17上，此时就可以将橡胶阀10放置在放置板11上，随后电机9带动卡块15和放置板11进行转动，从而对橡胶阀10进行切割。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，卡块15的顶部固定安装有电机9。

电机9带动着卡块15转动，同时也带动着放置板11转动，此时放置板11顶部的橡胶阀10也随之运动，此时处理好自动伸缩杆A1和自动伸缩杆B2的位置后，启动电机A6和电机B13就可以对橡胶阀10进行切割了。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，螺丝孔16内部活动安装有螺母17，螺丝孔16内沿的规格尺寸和螺母17外沿的规格尺寸相匹配。

将滑槽18内部的螺丝孔16用螺母17扭进去，随后将放置板11穿过卡块15放置在螺母17的顶部，对放置板11进行一个固定，在切割的过程中放置板11不会上下移动。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，放置板11的顶部放置有橡胶阀10，电机9和卡块15的外围都要小于橡胶阀10的内圈。

橡胶阀10要穿过电机9和卡块15才能放置在放置板11上进行切割，需要工作人员通过检测仪7确定好螺母17的位置，从而确定好放置板11的位置，再将橡胶阀10放置在放置板11上面进行切割。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，上刀片5和下刀片14的大小相同。

只有上刀片5和下刀片14的大小相同才可以对橡胶阀10切割出规整大小的凹槽，因为上刀片5的厚度不够，所以添加了两个刀片，分别是上刀片5和下刀片14。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作人员通过检测仪7查看自动伸缩杆A1和自动伸缩杆B2的长度是否准确，调整准确后再根据橡胶阀10的高度来调整放置板11的位置，固定好螺母17，将放置板11穿过电机9和卡块15放置在螺母17的顶部，进行固定，随后将橡胶阀10放置在放置板11上，此时启动电机A6和电机B13，电机A6和电机B13带动转杆19转动，转杆19带动上刀片5和下刀片14进行转动，对橡胶阀10进行切割，再启动电机9，对卡块15进行转动，从而带动放置板11上的橡胶阀10进行转动，对橡胶阀10的周全进行切割，切割完毕后将橡胶阀10从放置板11上取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶阀座生产用切割装置，包括底座（4）、放置桌（8）和支撑柱（12），其特征在于：所述底座（4）的顶部固定安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定安装有自动伸缩杆A（1）和自动伸缩杆B（2），所述自动伸缩杆A（1）的另一端固定安装有转杆（19），所述转杆（19）的顶部固定安装有电机A（6），所述转杆（19）的底部固定安装有上刀片（5），所述自动伸缩杆B（2）的另一端固定安装有转杆（19），所述转杆（19）的顶部固定安装有下刀片（14），所述转杆（19）的底部固定安装有电机B（13），所述支撑柱（12）的顶部放置有卡块（15），所述卡块（15）外侧的相对两面均开设有滑槽（18），两个所述滑槽（18）内部均开设有螺丝孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶阀座生产用切割装置，其特征在于：所述放置桌（8）的顶部固定安装有检测仪（7）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶阀座生产用切割装置，其特征在于：所述螺丝孔（16）内部活动安装有螺母（17），所述螺丝孔（16）内沿的规格尺寸和螺母（17）外沿的规格尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶阀座生产用切割装置，其特征在于：两个所述螺母（17）的顶部位于卡块（15）的外圈且放置有放置板（11）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶阀座生产用切割装置，其特征在于：所述放置板（11）的顶部放置有橡胶阀（10），所述电机（9）和卡块（15）的外围都要小于橡胶阀（10）的内圈。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶阀座生产用切割装置，其特征在于：所述卡块（15）的顶部固定安装有电机（9）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶阀座生产用切割装置，其特征在于：所述上刀片（5）和下刀片（14）的大小相同。