CN220922512U - 一种连叶大头菜切削装置 - Google Patents

Abstract

一种连叶大头菜切削装置，主要包括主动滚筒(1)和从动滚筒(2)、传送带(3)、驱动电机(5)、主转轴(8)、切刀(17)，驱动电机(5)通过皮带传动机构与主转轴(8)连接，主动滚筒(1)通过传动机构与主转轴(8)连接，切刀(17)通过偏心轮连杆机构(18)与主转轴(8)连接，切刀(17)与传送带(3)输入端之间还设置有压菜机构(13)，切刀(17)为L型，由切刀宽部(17a)和切刀窄部(17b)构成，切刀宽部(17a)的底部与传送带(3)的传送面之间距离小于切刀窄部(17b)的底部与传送带(3)的传送面之间的距离。本装置在实现自动对大头菜进行切片的同时，保留大头菜茎部和叶片不被切断。

Description

一种连叶大头菜切削装置

技术领域

本实用新型涉及蔬菜加工装置，尤其涉及一种连叶大头菜切削装置。

背景技术

大头菜，俗称芥菜头，经过腌制后色泽金黄、味咸微甘、脆爽适口、香气扑鼻，且十分耐储存，能保持一年以上不氧化、不变质，是人人喜爱的佐餐佳菜。大头菜一般呈椭圆块状，分为头部、茎部和叶片，如果整块腌制，在腌制和调味时入味困难。为了更好地入味，需要对其进行切片，如果又要同时保持大头菜的整体外形并保留大头菜的叶片，在切削时就应保证只切大头菜的头部，其茎部和叶片不被切断，通过这种切削方式得到的大头菜称为连刀大头菜。

以往加工连刀大头菜大多采用人工切削，费时费力，效率低下，无法实现工业化大规模生产。也有一些机械切削加工，或者是将大头菜整体全部切断，或者是切片不平整不均匀，或者是切削厚度不可调节，影响大头菜美观和腌制调味质量。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种连叶大头菜切削装置，在实现自动对大头菜进行切片同时，保留茎部和叶片不被切断。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种连叶大头菜切削装置，包括安装于机架上的主动滚筒和从动滚筒、环绕安装于主动滚筒和从动滚筒的传送带、位于传送带上方并固定于机架侧挡上的支座、安装于支座上的驱动电机、安装于支座上与主动滚筒平行的主转轴、安装于主转轴下方的竖向设置的切刀，其中驱动电机通过皮带传动机构与主转轴连接，主动滚筒通过传动机构与主转轴连接，切刀通过偏心轮连杆机构与主转轴连接，切刀与传送带输入端之间还设置有压菜机构，所述压菜机构设置于传送带上部并与传送带的传送面之间形成压菜通道，所述切刀为L型，由切刀宽部和切刀窄部构成，切刀宽部的底部与传送带的传送面之间距离小于切刀窄部的底部与传送带的传送面之间的距离。

本实用新型中，驱动电机通过皮带传动机构与主转轴连接的具体方式为：驱动电机的电机输出轴上键连接有第一皮带轮，主转轴的后端键连接有第二皮带轮，传动皮带套设于第一皮带轮与第二皮带轮上。主动滚筒通过传动机构与主转轴连接，这里的传动机构可以采用市场上现有皮带传动机构或齿轮传动机构。切刀与主转轴的连接采用市场上现有切菜机切刀的连接方法，即通过包括偏心轮和连杆在内的偏心轮连杆机构将主转轴的转动转化为切刀的上下运动。传送带输入端为从动滚筒所在一端。

本实用新型提供的切削装置，使用时，将连叶大头菜从传送带的输入端送入，大头菜放置方向应保证当传送带将大头菜送至切刀处时，其中大头菜的头部处于切刀宽部区域，茎部和叶片处于切刀窄部区域。驱动电机通过皮带传动机构驱动主转轴转动，再通过主转轴及传动机构带动主动滚筒及传送带，将大头菜传送至压菜机构，经过压菜通道挤压成相对规整的扁平状，便于切刀的切片；被压扁的大头菜从压菜机构出来但还未完全从压菜机构下出来就进入切刀的切片范围，压菜机构将大头菜未被切到的部分进行压制，可避免大头菜被切刀带起。驱动电机通过主转轴及偏心轮连杆机构带动切刀上下运动，切刀宽部将大头菜的头部切片，茎部和叶片保留完整不被切断，直至一个大头菜被切完并从传送带的输出端送出。

本实用新型的有益效果为：

通过将切刀设置为L型，可准确地实现仅对大头菜头部切片，茎部和叶片保留完整不被切断，通过设置压菜机构将大头菜未被切到的部分进行压制，可避免大头菜被切刀带起，保证大头菜切片的规则性。

作为本实用新型的进一步改进，所述压菜机构包括第一转辊、第二转辊和压带，第一转辊、第二转辊依次设置于切刀与传送带输入端之间，压带环绕安装于第一转辊和第二转辊外部，第一转辊和第二转辊的两端均用转辊支架连接到所述机架侧挡，第二转辊与传送带的传送面的距离高于第一转辊与传送面的距离，这样就可以形成入口尺寸大、出口尺寸小的压菜通道，大头菜更容易被送入压菜通道。

作为本实用新型的另一种改进，所述压菜机构包括第一转辊、第二转辊和压带，第一转辊、第二转辊依次设置于切刀与传送带输入端之间，压带环绕安装于第一转辊和第二转辊外部，第二转辊与传送带的传送面的距离高于第一转辊与传送面的距离，第二转辊两端用转辊支架连接到所述机架侧挡；第一转辊与第二转辊用一对侧板连接，所述一对侧板上位于第一转辊与第二转辊之间对称开有横向孔径大于竖向孔径的侧板孔；在机架侧挡上正对侧板孔位置对称安装有一对弹簧支撑件，所述弹簧支撑件由弹簧和支撑杆组成，支撑杆向下穿过机架侧挡的通孔，支撑杆位于机架侧挡下方的部位套穿有弹簧，弹簧顶部与机架侧挡的下表面固定连接，弹簧底部与支撑杆底部固定连接；横杆穿过所述一对侧板上的侧板孔并与一对支撑杆的顶部固定连接。

由于压菜机构的第一转辊悬空而不固定在机架上，只有第二转辊固定在机架上，采用弹簧支撑件对压菜机构中部进行支撑的这种结构，为压菜机构带来了压菜通道高度可变化且挤压力在一定范围变化的效果。当外形较大的大头菜进入压菜通道后，会通过压带将压菜机构绕第二转辊旋转并同时往上顶升，此时侧板通过横杆带动弹簧支撑件中的支撑杆往上抬升，对弹簧带来压紧力，弹簧的压紧力反作用于支撑杆传至横杆再传至侧板，使压菜机构产生向下的挤压力，大头菜外形越大，挤压力相对越大，可将不同外形的大头菜挤压至合适的大小。另一方面，相比于第一转辊和第二转辊都固定在机架上从而压菜通道高度不能变化的方案，由于这种改进，即使外形特别大的大头菜进入压菜通道，因为压菜通道高度会变大，相对于压菜通道高度不能变化的方案适当降低了挤压力并加大了大头菜通过空间，不会将特别大的大头菜过分挤压造成大头菜开裂，从而保证了大头菜的外形完整美观。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主动滚筒的后端轴与第二转辊的后端轴通过齿轮传动机构连接。

这样，第二转辊可实现与主动滚筒的从动，从而实现压带与传送带的同步传动，当传送带步进前进时，压带也同时步进前进，当传送带静止不动时，压带也同时静止不动，压带与传送带的同步运动更有利于大头菜在压菜及传送过程中，保持被挤压形成的规整的扁平状形状不变形。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带输入端设置有进料台，在压菜机构与进料台之间的传送带上方中部沿传送方向设置有限位杆，限位杆左端通过吊杆固定连接到支座的底部、右端通过第二支撑杆固定连接到进料台上，所述限位杆与传送带的传送面之间形成中空。

这样，限位杆将进入压菜通道前传送带的传送面划分为头部区域和茎叶区域，头部区域与切刀宽部对应，茎叶区域与切刀窄部对应。连叶大头菜从传送带的输入端送入时，将大头菜头部放置于头部区域，茎部和叶片放置于茎叶区域，由于限位杆的作用，传送带传送时，始终能保持大头菜头部、茎部和叶片处于正确的区域，不会由于行进方向累积偏差、大头菜滚动、机器振动等其他原因偏离正确位置，从而进一步保证切片部位准确，不会误切到茎部和叶片。

作为本实用新型的另一种改进，所述主动滚筒通过传动机构与主转轴连接的具体方式是：主转轴的前端键连接有驱动盘，连杆棒的上端铰接到驱动盘外侧面；所述主动滚筒的前端外侧设置有棘轮机构，棘轮机构包括棘轮、棘爪、摇杆，棘轮键连接到主动滚筒的前端轴上，棘爪尾部铰接到摇杆中部，棘爪头部与棘轮的齿槽适配，棘爪与摇杆组成回转副，摇杆的一端空套到主动滚筒的前端轴上，另一端与连杆棒的下端铰接。

驱动电机通过皮带传动机构驱动主转轴及驱动盘转动，驱动盘的转动通过连杆棒带动棘轮机构的摇杆往复摆动，当摇杆逆时针摆动时，带动棘爪插入棘轮的齿槽中，推动棘轮转过一定角度，当摇杆顺时针摆动时，带动棘爪从棘轮的齿上滑过，棘轮保持静止不动，这样，棘轮便实现了单向间歇转动，棘轮再带动主动滚筒驱动传送带，这样驱动电机输出的连续转动便转化为传送带的单向间歇步进传送；另一方面，驱动电机的转动同时也转化为切刀的上下运动，通过协调两种转化的同步性，可以实现当切刀切削时传送带保持不动的状态，可保证大头菜切片均匀完整，而且不会造成夹刀。

作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动盘外侧面从中心处到边缘开有径向的T型槽，连杆棒的上端用铰制孔螺栓铰接到驱动盘外侧面，其中铰制孔螺栓的螺栓头滑动安装于T型槽内。

通过滑动调整铰制孔螺栓在T型槽内的位置，连杆棒上端连接点与驱动盘圆心的距离也就可调。驱动盘的转动通过连杆棒带动棘轮机构的摇杆往复摆动，在驱动盘转速不变的情况下，连杆棒上端连接点与驱动盘圆心的距离越短，摇杆往复摆动幅度越小，驱动盘每转一圈，棘轮转过的角度也就越小，因而传送带的单向间歇步进速度越低，切的大头菜越薄。反之，连杆棒上端连接点与驱动盘圆心的距离越长，传送带的单向间歇步进速度越高，切的大头菜越厚。这样，可以通过调整连杆棒上端连接点与驱动盘圆心的距离，方便地实现大头菜切片的厚薄调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的正视结构示意图；

为了更简洁清晰地表示出本实用新型主要结构及之间的连接关系，图2和图3中省略了用于安装驱动电机5和主转轴8的支座4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1至3所示，本实施例提供一种连叶大头菜切削装置，包括安装于机架上的主动滚筒1和从动滚筒2、环绕安装于主动滚筒1和从动滚筒2的传送带3、位于传送带3上方并固定于机架侧挡23上的支座4、安装于支座4上的驱动电机5、安装于支座4上与主动滚筒1平行的主转轴8、安装于主转轴8下方的竖向设置的切刀17，其中驱动电机5通过皮带传动机构与主转轴8连接，其具体连接方式为：驱动电机5的电机输出轴6上键连接有第一皮带轮7a，主转轴8的后端键连接有第二皮带轮7b，传动皮带7套设于第一皮带轮7a与第二皮带轮7b上；主动滚筒1通过传动机构与主转轴8连接，切刀17通过偏心轮连杆机构18与主转轴8连接，切刀17与传送带3输入端之间还设置有压菜机构13，所述压菜机构13设置于传送带上部并与传送带3的传送面之间形成压菜通道，所述切刀17为L型，由切刀宽部17a和切刀窄部17b构成，切刀宽部17a的底部与传送带3的传送面之间距离小于切刀窄部17b的底部与传送带3的传送面之间的距离。

压菜机构13包括第一转辊13a、第二转辊13b和压带13c，第一转辊13a、第二转辊13b依次设置于切刀17与传送带3输入端之间，压带13c环绕安装于第一转辊13a和第二转辊13b外部，第二转辊13b与传送带3的传送面的距离高于第一转辊13a与传送面的距离，第二转辊13b两端用转辊支架13f连接到所述机架侧挡23；第一转辊13a与第二转辊13b用一对侧板13d连接，所述一对侧板13d上位于第一转辊13a与第二转辊13b之间对称开有横向孔径大于竖向孔径的侧板孔13e；在机架侧挡23上正对侧板孔13e位置对称安装有一对弹簧支撑件14，所述弹簧支撑件14由弹簧14a和支撑杆14b组成，支撑杆14b向下穿过机架侧挡23的通孔，支撑杆14b位于机架侧挡23下方的部位套穿有弹簧14a，弹簧14a顶部与机架侧挡23的下表面固定连接，弹簧14a底部与支撑杆14b底部固定连接；横杆15穿过所述一对侧板13d上的侧板孔13e并与一对支撑杆14b的顶部固定连接。

主动滚筒1的后端轴1b与第二转辊13b的后端轴通过齿轮传动机构16连接。

传送带3输入端设置有进料台22，在压菜机构13与进料台22之间的传送带3上方中部沿传送方向设置有限位杆19，限位杆19左端通过吊杆20固定连接到支座4的底部、右端通过第二支撑杆21固定连接到进料台22上，所述限位杆19与传送带3的传送面之间形成中空。

主动滚筒1通过传动机构与主转轴8连接的具体方式是：主转轴8的前端键连接有驱动盘9，连杆棒11的上端铰接到驱动盘9外侧面；所述主动滚筒1的前端外侧设置有棘轮机构12，棘轮机构12包括棘轮12a、棘爪12b、摇杆12c，棘轮12a键连接到主动滚筒1的前端轴1a上，棘爪12b尾部铰接到摇杆12c中部，棘爪12b头部与棘轮12a的齿槽适配，棘爪12b与摇杆12c组成回转副，摇杆12c的一端空套到主动滚筒1的前端轴1a上，另一端与连杆棒11的下端铰接。

驱动盘9外侧面从中心处到边缘开有径向的T型槽9a，连杆棒11的上端用铰制孔螺栓10铰接到驱动盘9外侧面，其中铰制孔螺栓10的螺栓头滑动安装于T型槽9a内。

本实用新型提供的切削装置，限位杆19将进入压菜通道前传送带3的传送面划分为头部区域3a和茎叶区域3b，头部区域3a与切刀宽部17a对应，茎叶区域3b与切刀窄部17b对应。使用时，连叶大头菜从传送带3的输入端送入，需将大头菜头部放置于头部区域3a，茎部和叶片放置于茎叶区域3b，由于限位杆19的作用，传送带3传送时，始终能保持大头菜头部、茎部和叶片处于正确的区域。从传送带3输入端送入的连叶大头菜先经过压菜通道挤压成相对规整的扁平状，此时压带13c与传送带3同步传动，然后大头菜到达切刀17的位置，其中大头菜的头部处于切刀宽部17a区域，茎部和叶片处于切刀窄部17b区域。驱动电机5通过皮带传动机构驱动主转轴8及驱动盘9转动，驱动盘9的转动通过连杆棒11带动棘轮机构12的摇杆12c往复摆动，当摇杆12c逆时针摆动时，带动棘爪12b插入棘轮12a的齿槽中，推动棘轮12a转过一定角度，当摇杆12c顺时针摆动时，带动棘爪12b从棘轮12a的齿上滑过，棘轮12a保持静止不动，这样，棘轮12a便实现了单向间歇转动，棘轮12a再带动主动滚筒1驱动传送带3，这样驱动电机5输出的连续转动便转化为传送带3的单向间歇步进传送；另一方面，驱动电机5的转动同时也转化为切刀17的上下运动，通过协调两种转化的同步性，可以实现当切刀17切削时传送带3保持不动的状态，可保证大头菜切片均匀完整，而且不会造成夹刀。切刀17上下运动，其中切刀宽部17a将大头菜的头部切片，茎部和叶片保留完整不被切断，直至一个大头菜被切完并从传送带的输出端送出。本实施例中压菜机构的压菜通道高度随着大头菜外形大小不同可变化，且挤压力也在一定范围变化。本实施例中连杆棒11上端连接点与驱动盘9圆心的距离为驱动盘9半径的一半，可切出厚度适中的切片。

实施例2：

如图4所示，本实施例和实施例1的结构基本相同，不同之处在于压菜机构13的结构不同，本实施例中压菜机构13包括第一转辊13a、第二转辊13b和压带13c，第一转辊13a、第二转辊13b依次设置于切刀17与传送带3输入端之间，压带13c环绕安装于第一转辊13a和第二转辊13b外部，第一转辊13a和第二转辊13b的两端均用转辊支架13f连接到所述机架侧挡23，第二转辊13b与传送带3的传送面的距离高于第一转辊13a与传送面的距离。

主动滚筒1的后端轴1b与第二转辊13b的后端轴通过齿轮传动机构16连接。

本实施例中压菜机构的压菜通道高度不会随着大头菜外形大小不同而变化。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种连叶大头菜切削装置，包括安装于机架上的主动滚筒（1）和从动滚筒（2）、环绕安装于主动滚筒（1）和从动滚筒（2）的传送带（3）、位于传送带（3）上方并固定于机架侧挡（23）上的支座（4）、安装于支座（4）上的驱动电机（5）、安装于支座（4）上与主动滚筒（1）平行的主转轴（8）、安装于主转轴（8）下方的竖向设置的切刀（17），其中驱动电机（5）通过皮带传动机构与主转轴（8）连接，主动滚筒（1）通过传动机构与主转轴（8）连接，切刀（17）通过偏心轮连杆机构（18）与主转轴（8）连接，切刀（17）与传送带（3）输入端之间还设置有压菜机构（13），所述压菜机构（13）设置于传送带上部并与传送带（3）的传送面之间形成压菜通道，其特征在于：所述切刀（17）为L型，由切刀宽部（17a）和切刀窄部（17b）构成，切刀宽部（17a）的底部与传送带（3）的传送面之间距离小于切刀窄部（17b）的底部与传送带（3）的传送面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的连叶大头菜切削装置，其特征在于：所述压菜机构（13）包括第一转辊（13a）、第二转辊（13b）和压带（13c），第一转辊（13a）、第二转辊（13b）依次设置于切刀（17）与传送带（3）输入端之间，压带（13c）环绕安装于第一转辊（13a）和第二转辊（13b）外部，第一转辊（13a）和第二转辊（13b）的两端均用转辊支架（13f）连接到所述机架侧挡（23），第二转辊（13b）与传送带（3）的传送面的距离高于第一转辊（13a）与传送面的距离。

3.根据权利要求1所述的连叶大头菜切削装置，其特征在于：所述压菜机构（13）包括第一转辊（13a）、第二转辊（13b）和压带（13c），第一转辊（13a）、第二转辊（13b）依次设置于切刀（17）与传送带（3）输入端之间，压带（13c）环绕安装于第一转辊（13a）和第二转辊（13b）外部，第二转辊（13b）与传送带（3）的传送面的距离高于第一转辊（13a）与传送面的距离，第二转辊（13b）两端用转辊支架（13f）连接到所述机架侧挡（23）；第一转辊（13a）与第二转辊（13b）用一对侧板（13d）连接，所述一对侧板（13d）上位于第一转辊（13a）与第二转辊（13b）之间对称开有横向孔径大于竖向孔径的侧板孔（13e）；在机架侧挡（23）上正对侧板孔（13e）位置对称安装有一对弹簧支撑件（14），所述弹簧支撑件（14）由弹簧（14a）和支撑杆（14b）组成，支撑杆（14b）向下穿过机架侧挡（23）的通孔，支撑杆（14b）位于机架侧挡（23）下方的部位套穿有弹簧（14a），弹簧（14a）顶部与机架侧挡（23）的下表面固定连接，弹簧（14a）底部与支撑杆（14b）底部固定连接；横杆（15）穿过所述一对侧板（13d）上的侧板孔（13e）并与一对支撑杆（14b）的顶部固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的连叶大头菜切削装置，其特征在于：所述主动滚筒（1）的后端轴（1b）与第二转辊（13b）的后端轴通过齿轮传动机构（16）连接。

5.根据权利要求1所述的连叶大头菜切削装置，其特征在于：所述传送带（3）输入端设置有进料台（22），在压菜机构（13）与进料台（22）之间的传送带（3）上方中部沿传送方向设置有限位杆（19），限位杆（19）左端通过吊杆（20）固定连接到支座（4）的底部、右端通过第二支撑杆（21）固定连接到进料台（22）上，所述限位杆（19）与传送带（3）的传送面之间形成中空。

6.根据权利要求1所述的连叶大头菜切削装置，其特征在于，所述主动滚筒（1）通过传动机构与主转轴（8）连接的具体方式是：主转轴（8）的前端键连接有驱动盘（9），连杆棒（11）的上端铰接到驱动盘（9）外侧面；所述主动滚筒（1）的前端外侧设置有棘轮机构（12），棘轮机构（12）包括棘轮（12a）、棘爪（12b）、摇杆（12c），棘轮（12a）键连接到主动滚筒（1）的前端轴（1a）上，棘爪（12b）尾部铰接到摇杆（12c）中部，棘爪（12b）与摇杆（12c）组成回转副，摇杆（12c）的一端空套到主动滚筒（1）的前端轴（1a）上，另一端与连杆棒（11）的下端铰接。

7.根据权利要求6所述的连叶大头菜切削装置，其特征在于：所述驱动盘（9）外侧面从中心处到边缘开有径向的T型槽（9a），连杆棒（11）的上端用铰制孔螺栓（10）铰接到驱动盘（9）外侧面，其中铰制孔螺栓（10）的螺栓头滑动安装于T型槽（9a）内。