CN220921602U - 一种型材锯切夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种型材锯切夹具，包括壳体，所述壳体的后侧壁上设有用于固定的固定座，所述壳体的内底壁一侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，且丝杠的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述丝杠的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底端设有连接杆；所述连接杆的底端延伸出壳体外，且设有连接板，所述连接板的左侧壁可拆卸的设有液压伸缩杆。本实用新型采用在锯切机加工台上安装型材夹具，通过型材夹具可将型材固定、输送、切割处二次固定，集多功能为一体，节省空间，操控使用更加简单方便，更符合实际的使用需求。

Description

一种型材锯切夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种型材锯切夹具。

背景技术

型材在进行加工时，需要定长切割、打孔、清理等工序，其中定长切割过程是将型材切割成几段或者简单的掐头去尾使其达到精准的长度，同时去除端面不平整部分。目前这种操作多采用普通的锯切机或者圆锯机进行操作，切割过程只能单根切割操作，且还需要人工控制，效率较低。目前市面上的型材连续切割设备能够实现型材的自动化切割，如分离式全自动切铝机，就能够实现型材的自动化进给与定长切断。

但是这种设备结构较为复杂，型材在切割时需要对其进行定长输送、型材主体的固定以及切割端的固定，功能较为复杂，且每个功能需要单独设置一套装置，占用较大的生产线的空间，导致后期维护和维修成本较高，因此，基于上述技术问题提出一种型材锯切夹具。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种型材锯切夹具。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种型材锯切夹具，包括壳体，所述壳体的后侧壁上设有用于固定的固定座，所述壳体的内底壁一侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，且丝杠的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接，所述丝杠的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底端设有连接杆；

所述连接杆的底端延伸出壳体外，且设有连接板，所述连接板的左侧壁可拆卸的设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动底端设有底板，所述连接板右侧壁可拆卸的设有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的驱动底端设有夹持机构。

进一步地，所述夹持机构包括矩形板，所述矩形板左右两侧外壁均设有连接座，所述连接座的底端前后两侧均设有挡板，所述挡板的外壁上可拆卸的设有气缸，所述气缸的驱动内侧端设有夹板。

进一步地，所述夹板的内侧壁上设有防滑垫。

进一步地，所述轴承的外壁通过轴承座与壳体的内壁固定连接。

进一步地，所述底板位于夹板的侧向上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在锯切机加工台上安装型材夹具，通过型材夹具可将型材固定、输送、切割处二次固定，集多功能为一体，节省空间，操控使用更加简单方便，通过设定电机的转数，可控制夹具的位移量，从而控制型材的定长切割，增加了型材锯切装置的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的壳体剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、固定座，3、电机，4、丝杠，5、轴承，6、连接块，7、连接杆，8、连接板，9、液压伸缩杆，10、底板，11、液压伸缩杆二，12、矩形板，13、连接座，14、挡板，15、气缸，16、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种型材锯切夹具，包括壳体1，壳体1的后侧壁上设有用于固定的固定座2，壳体1的内底壁一侧可拆卸的设有电机3，电机3的输出端通过联轴器锁紧有丝杠4，且丝杠4的另一端通过轴承5与壳体1的内壁转动连接，丝杠4的外壁螺纹连接有连接块6，连接块6的底端设有连接杆7；连接杆7的底端延伸出壳体1外，且设有连接板8，连接板8的左侧壁可拆卸的设有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的驱动底端设有底板10，连接板8右侧壁可拆卸的设有液压伸缩杆二11，液压伸缩杆二11的驱动底端设有夹持机构。

进一步地，夹持机构包括矩形板12，矩形板12左右两侧外壁均设有连接座13，连接座13的底端前后两侧均设有挡板14，挡板14的外壁上可拆卸的设有气缸15，气缸15的驱动内侧端设有夹板16，通过液压伸缩杆二11推动矩形板12、连接座13、挡板14、气缸15和夹板16向下移动，使夹板16置于型材的前后两端，通过气缸15推动夹板16向内侧移动，通过夹板16对型材进行夹紧固定。

进一步地，夹板16的内侧壁上设有防滑垫，通过气缸15推动夹板16向内侧移动，通过夹板16对型材进行夹紧固定，通过防滑垫提高夹板16对型材夹持固定时的稳定性。

进一步地，轴承5的外壁通过轴承座与壳体1的内壁固定连接，通过轴承5对丝杠4起到固定作用，方便丝杠4通过轴承5旋转。

进一步地，底板10位于夹板16的侧向上方，通过液压伸缩杆9推动底板10向下移动，对型材的切割部分处进行按压固定，提高型材切割处的稳定性。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，将本装置通过固定座2安装于锯切机加工台上，刀具位于本装置的左侧，型材从右侧进行上料操作，通过液压伸缩杆二11推动矩形板12、连接座13、挡板14、气缸15和夹板16向下移动，使夹板16置于型材的前后两端，通过气缸15推动夹板16向内侧移动，通过夹板16对型材进行夹紧固定；

通过电机3促使丝杠4通过轴承5旋转，通过轴承5对丝杠4起到固定作用，方便丝杠4通过轴承5旋转，通过丝杠4促使连接块6带动连接杆7、连接板8、液压伸缩杆9、底板10、液压伸缩杆二11、夹持机构以及型材向左侧移动，将型材移动至刀具处，通过液压伸缩杆9推动底板10向下移动，对型材的切割部分处进行按压固定，提高型材切割处的稳定性，切割结束后，夹持机构脱离对型材的固定，通过电机3驱动夹持机构向右侧移动，继续如上述操作，通过设定电机3的转数，可控制夹持机构的位移量，从而控制型材的定长切割。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种型材锯切夹具，其特征在于：包括壳体(1)，

所述壳体(1)的后侧壁上设有用于固定的固定座(2)，所述壳体(1)的内底壁一侧可拆卸的设有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器锁紧有丝杠(4)，且丝杠(4)的另一端通过轴承(5)与壳体(1)的内壁转动连接，所述丝杠(4)的外壁螺纹连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底端设有连接杆(7)；

所述连接杆(7)的底端延伸出壳体(1)外，且设有连接板(8)，所述连接板(8)的左侧壁可拆卸的设有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的驱动底端设有底板(10)，所述连接板(8)右侧壁可拆卸的设有液压伸缩杆二(11)，所述液压伸缩杆二(11)的驱动底端设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种型材锯切夹具，其特征在于：所述夹持机构包括矩形板(12)，所述矩形板(12)左右两侧外壁均设有连接座(13)，所述连接座(13)的底端前后两侧均设有挡板(14)，所述挡板(14)的外壁上可拆卸的设有气缸(15)，所述气缸(15)的驱动内侧端设有夹板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种型材锯切夹具，其特征在于：所述夹板(16)的内侧壁上设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种型材锯切夹具，其特征在于：所述轴承(5)的外壁通过轴承座与壳体(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种型材锯切夹具，其特征在于：所述底板(10)位于夹板(16)的侧向上方。