CN220921426U - 一种应用于管道焊接对口的作业平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道焊接技术领域，出示了一种应用于管道焊接对口的作业平台。通过设置上料输送带和下料输送带可方便的对待焊接管材进行转运，并可将完成焊接的管材移动出去。通过设置移动平台对单个的待焊接管材分别进行支撑和固定，进而移动平台带动管材在滑轨上滑动的过程中可方便的实现管材的移动和对准。还通过设置运转板以及在运转板的顶部设置滚珠，当第一伸缩杆带动运转板伸入到限位槽内后，滚珠将顶起管材，此时可方便的调整待管材的位置，一方面方便对管材的对准操作，另一方面方便对管材进行转运。而当运转板回缩至容置槽内时，管材将与限位槽的底壁接触，此时管材与限位槽之间的摩擦力较大，便于对管材进行限位。

Description

一种应用于管道焊接对口的作业平台

技术领域

本申请涉及管道焊接技术领域，具体涉及一种应用于管道焊接对口的作业平台。

背景技术

MTP装置运行中，需要进行配管，现有技术中，配管时，需要将两个管道拖拽到指定区域后手动对准然后对两个管道进行焊接，在拖拽过程中，由于部分管道重量较大，导致拖拽过程需要多人配合，费时费力，且配管时对口难度较大，不能稳定的将两个管道的管口对准，进而影响焊接的效率和质量，并且在焊接完成后，需要人工将管道抬起后放置在输送机上进行转运，导致十分费力。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种应用于管道焊接对口的作业平台，可以在对管道焊接的过程中，有效节省人力，方便进行配管时的对口，焊接效率高。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于管道焊接对口的作业平台。应用于管道焊接对口的作业平台包括滑轨和可滑动设置在所述滑轨上的多个移动平台，所述滑轨的一侧设置有上料输送带，所述滑轨的另一侧设置下料输送带，所述移动平台包括工作台，所述工作台的底部通过多个支撑杆件分别连接有多个C形的滑槽，所述C形的滑槽滑动连接于所述滑轨上，所述所述工作台的台面上设置有限位槽，所述限位槽沿水平方向贯通所述工作台，所述限位槽的底部开设有贯通的容置槽，所述容置槽的底部设置有固定台，所述固定台的顶部固定在所述工作台的底壁上，所述固定台上设置有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的顶部共同连接有运转板，所述运转板设置在所述容置槽内，所述运转板的顶部开设有多个球形的卡槽，所述卡槽内均可滚动设置有滚珠。

在一些实施例中，所述支撑杆件为伸缩杆件，所述支撑杆件的顶部通过铰轴铰接于所述工作台上。

在一些实施例中，所述C形的滑槽的中部铰接有滚轮，所述滚轮的底端延伸出所述滑槽，对应地，所述滑轨的顶部端面上设置有与所述滚轮相匹配的滚动槽。

在一些实施例中，多个所述移动平台上均设置有水准泡。

在一些实施例中，所述限位槽的截面为半圆形，对应的，所述运转板的顶部端面与所述限位槽的弧度相匹配。

在一些实施例中，所述容置槽为多个，多个所述容置槽沿所述限位槽的长度方向依次间隔设置。

在一些实施例中，所述容置槽为三个，三个所述容置槽分别位于所述限位槽的首端、中端和尾端。

本申请中的有益效果是：通过设置上料输送带和下料输送带可方便的对待焊接管材进行转运，并可将完成焊接的管材移动出去。通过设置移动平台对单个的待焊接管材分别进行支撑和固定，进而移动平台带动管材在滑轨上滑动的过程中可方便的实现管材的移动和对准。还通过设置运转板以及在运转板的顶部设置滚珠，当第一伸缩杆带动运转板伸入到限位槽内后，滚珠将顶起管材，此时可方便的调整待管材的位置，一方面方便对管材的对准操作，另一方面方便对管材进行转运。而当运转板回缩至容置槽内时，管材将与限位槽的底壁接触，此时管材与限位槽之间的摩擦力较大，便于对管材进行限位。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的应用于管道焊接对口的作业平台的整体正视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的移动平台处的截面结构示意图；

图3为移动平台处的俯视结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

应用于管道焊接的对口作业平台100,滑轨110,滚动槽111，移动平台120,工作台121,支撑杆件122,滑槽123,滚轮123a，限位槽124,容置槽125,固定台126,第一伸缩杆126a，运转板127，卡槽127a，滚珠127b，水准泡128，上料输送带130,下料输送带140。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体地，请参考图1，图2和图3，图1为本申请实施例提供的应用于管道焊接对口的作业平台的整体正视结构示意图，图2为本申请实施例提供的移动平台处的截面结构示意图，图3为移动平台处的俯视结构示意图。应用于管道焊接对口的作业平台100包括滑轨110和可滑动设置在滑轨110上的多个移动平台120，其中移动平台120至少为两个，便于将两个需要焊接的管件分别放置在移动平台120上进行对准，当管件的长度较长时也可利用对个移动平台120对同一个需要焊接的管件进行支撑。移动平台120可通过设置滑槽123在滑轨110上移动。滑轨110的一侧设置有上料输送带130，上料输送带130用于对待焊接的管材进行转运，工作过程中可将多个移动平台120通过滑槽123分别滑动至上料输送带130的下方，由右至左(图1中方向)分别接收上料输送带130上的管件，在完成接料后通过将多个移动平台120移动到滑轨110上合适的位置并将待焊接管件对准后进行焊接作业。滑轨110的另一侧设置下料输送带140，下料输送带140用于对焊接完成的杆件进行转运，其中上料输送带130输出端的高度应当高于移动平台120的高度，下料输送带140输入端的高度应当低于移动平台120的高度，进而方便管件的转运。应当注意的是，此处的上料输送带130和下料输送带140主要用于运输管件，其可以采用现有技术中任意一种满足要求的输送装置。移动平台120包括工作台121，工作台121的底部通过多个支撑杆件122分别连接有多个C形的滑槽123，C形的滑槽123滑动连接于滑轨110上，工作台121通过支撑杆件122进行支撑，并且可通过滑槽123在滑轨110上进行移动。工作台121的台面上设置有限位槽124，限位槽124沿水平方向贯通工作台121，限位槽124用于对待焊接的管件进行限位以防止管件在工作台121上向下掉落。限位槽124的底部开设有贯通的容置槽125，容置槽125贯穿工作台121，以保证运转板127可伸入到限位槽124内。容置槽125的底部设置有固定台126，固定台126的顶部固定在工作台121的底壁上，固定台126用于支撑第一伸缩杆126a和运转板127，并且在运转板127将待焊接构件抬升时，固定台126也需要承担待焊接构件的重力，因此固定台126与工作台121之间的连接应当保证具有足够的稳定性，具体的做法中，可以将固定台126焊接在工作台121上，也可通过一体浇铸的方式对工作台121和固定台126进行一体化设置。固定台126上设置有多个第一伸缩杆126a，多个第一伸缩杆126a的顶部共同连接有运转板127，运转板127设置在容置槽125内，第一伸缩杆126a可以为气缸，油缸或电动伸缩杆等多种设置方式。第一伸缩杆126a伸长时，将推动运转板127伸入到容置槽125内。运转板127的顶部开设有多个球形的卡槽127a，卡槽127a内均可滚动设置有滚珠127b，当运转板127伸入到限位槽124内后，卡槽127a内的滚珠127b将顶起待焊接管材，并与待焊接管材的底部实现滚动接触，从而减小摩擦力，进而可方便在移动平台120上移动待焊接管材进行对准操作，或焊接完成后方便将管材从移动平台120上推入下料输送带140。

由上可知，在本申请实施例中，通过设置上料输送带130和下料输送带140可方便的对待焊接管材进行转运，并可将完成焊接的管材移动出去，相较于工人拖拽管材进行转运的形式，有效节省了人力且方便快捷。通过设置移动平台120对单个的待焊接管材分别进行支撑和固定，进而移动平台120带动管材在滑轨110上滑动的过程中可方便的实现管材的移动和对准。本申请中还通过设置运转板127以及在运转板的顶部设置滚珠127b，当第一伸缩杆126a带动运转板伸入到限位槽124内后，滚珠127b将顶起管材，此时可方便的调整待管材的位置，一方面方便对管材的对准操作，另一方面方便对管材进行转运。而当运转板回缩至容置槽125内时，管材将与限位槽124的底壁接触，此时管材与限位槽124之间的摩擦力较大，便于对管材进行限位。

在一些实施例中，支撑杆件122为伸缩杆件，支撑杆件122的顶部通过铰轴铰接于工作台121上。在本申请实施例中，通过将支撑杆设置为伸缩杆件，当完成焊接后，可将左侧(图1中)的支撑杆抬起，进而使得移动平台120的左侧高于右侧，从而方便将焊接完成的管材由移动平台120上推入下料输送带140。

在一些实施例中，C形的滑槽123的中部铰接有滚轮123a，滚轮123a的底端延伸出滑槽123，对应地，滑轨110的顶部端面上设置有与滚轮123a相匹配的滚动槽111。通过设置滚轮123a，减少了滑轨110与滑槽123之间的摩擦力，从而便于对移动平台120进行移动。

在一些实施例中，多个移动平台120上均设置有水准泡128。通过设置水准泡128便于观察移动平台120是否处于水平位置，进而能够及时调整移动平台120。

在一些实施例中，限位槽124的截面为半圆形，对应的，运转板127的顶部端面与限位槽124的弧度相匹配。在本申请实施例中，半圆形的限位槽124与管材能够更好的贴合。

在一些实施例中，容置槽125为多个，多个容置槽125沿限位槽124的长度方向依次间隔设置。在本申请实施例中，通过上述设置，多个容置槽125内的运转板127可对待焊接管材进行多点支撑，以满足支撑的稳定性。

在一些实施例中，容置槽125为三个，三个容置槽125分别位于限位槽124的首端、中端和尾端。在本申请实施例中，在限位槽124的首端、中端和尾端分别设置容置槽125，并在容置槽125内设置运转板127等结构，可满足绝大多数工况下的使用要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种应用于管道焊接对口的作业平台，其特征在于，包括滑轨和可滑动设置在所述滑轨上的多个移动平台，所述滑轨的一侧设置有上料输送带，所述滑轨的另一侧设置下料输送带；

所述移动平台包括工作台，所述工作台的底部通过多个支撑杆件分别连接有多个C形的滑槽，所述C形的滑槽滑动连接于所述滑轨上，所述工作台的台面上设置有限位槽，所述限位槽沿水平方向贯通所述工作台，所述限位槽的底部开设有贯通的容置槽，所述容置槽的底部设置有固定台，所述固定台的顶部固定在所述工作台的底壁上，所述固定台上设置有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的顶部共同连接有运转板，所述运转板设置在所述容置槽内，所述运转板的顶部开设有多个球形的卡槽，所述卡槽内均可滚动设置有滚珠。

2.根据权利要求1所述的应用于管道焊接对口的作业平台，其特征在于，所述支撑杆件为伸缩杆件，所述支撑杆件的顶部通过铰轴铰接于所述工作台上。

3.根据权利要求1所述的应用于管道焊接对口的作业平台，其特征在于，所述C形的滑槽的中部铰接有滚轮，所述滚轮的底端延伸出所述滑槽，对应地，所述滑轨的顶部端面上设置有与所述滚轮相匹配的滚动槽。

4.根据权利要求1所述的应用于管道焊接对口的作业平台，其特征在于，多个所述移动平台上均设置有水准泡。

5.根据权利要求1所述的应用于管道焊接对口的作业平台，其特征在于，所述限位槽的截面为半圆形，对应的，所述运转板的顶部端面与所述限位槽的弧度相匹配。

6.根据权利要求1所述的应用于管道焊接对口的作业平台，其特征在于，所述容置槽为多个，多个所述容置槽沿所述限位槽的长度方向依次间隔设置。

7.根据权利要求6所述的应用于管道焊接对口的作业平台，其特征在于，所述容置槽为三个，三个所述容置槽分别位于所述限位槽的首端、中端和尾端。