CN220920962U - 数控型材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控型材打孔机，包括底座，所述底座左侧靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板右侧靠近中心处固定连接有第一电动伸缩杆，通过各部件之间的相互配合，使得该装置便于对不同长度的板材进行多方位的夹持固定，提高了该装置的适用性，增加了板材的固定效果，并可对板材起到了支撑作用，提高了板材在打孔过程中的稳定性，同时使得该装置便于在对板材进行固定的情况下带动板材进行移动，以及便于调节钻孔机的位置，从而便于对板材的任意位置进行打孔，解决了在打完一个孔后如果还需要在其他位置打孔就必须要将板材从定位结构上取下来，然后更换完位置之后再重新进行定位的问题，提高了工作效率。

Description

数控型材打孔机

技术领域

本实用新型涉及数控打孔设备技术领域，特别是涉及数控型材打孔机。

背景技术

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，数控技术在很多地方都得到应用，现在为了追求精确度，很多板材也会采用数控技术进行打孔。

但是，传统的数控打孔设备在对板材进行打孔时，通过定位结构将板材固定之后就不能使板材进行移动了，所以在打完一个孔后如果还需要在其他位置打孔就必须要将板材从定位结构上取下来，然后更换完位置之后再重新进行定位，该过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控型材打孔机，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是数控型材打孔机，包括底座，所述底座左侧靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板右侧靠近中心处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆右端固定连接有活动箱，所述活动箱内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述长轴外侧边缘靠近中心处固定套设有蜗轮，所述长轴外侧边缘靠近左右两端均固定套设有主动皮带轮，所述活动箱内腔后侧靠近底部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴固定连接有蜗杆，所述活动箱内腔前侧靠近底部中心处固定连接有第二轴承，所述蜗杆前端插接在第二轴承内腔，所述蜗杆与蜗轮为相互啮合设置，所述活动箱顶部靠近左右两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有从动皮带轮，两个所述主动皮带轮均与相邻的从动皮带轮之间有连动皮带，两个所述主动皮带轮均通过相邻的连动皮带与相邻的从动皮带轮传动连接，所述活动箱顶部靠近左右两侧均开设有限位开口，两个所述连动皮带外侧边缘均贯穿相邻的限位开口内腔，两个所述螺纹杆外侧边缘相靠近的一端均啮合设有螺纹管，两个所述螺纹管相靠近的一端均固定连接有U形板，两个所述U形板内腔顶部靠近中心处均固定连接有第四电动伸缩杆，两个所述第四电动伸缩杆底端均固定连接有夹持板。

在一个实施例中，所述活动箱底部靠近前后两侧均固定连接有滑条，所述底座顶部靠近右侧处均开设有两个滑槽，两个所述滑条均位于相邻的滑槽内腔。

在一个实施例中，两个所述矩形板相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有两个限位管，若干个所述限位管内腔均活动连接有限位块，若干个所述限位块远离相邻的矩形板的一侧均固定连接有限位杆，若干个所述限位杆远离相邻的矩形板的一端均贯穿相邻的限位管内腔，并与相邻的U形板之间固定连接。

在一个实施例中，所述活动箱顶部靠近中心处固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆为左右设置，两个所述第二电动伸缩杆顶端共同固定连接有支撑板。

在一个实施例中，所述活动箱前后两侧靠近中心处均有竖板，两个所述竖板底部均与底座顶部固定连接，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，位于后侧的所述竖板后侧靠近顶部处固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴与螺纹轴后端固定连接。

在一个实施例中，所述螺纹轴外侧边缘靠近前端处啮合设有螺纹块，所述螺纹块底部靠近中心处固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆底端固定连接有钻孔机。

在一个实施例中，所述螺纹块上靠近左右两侧均开设有限位孔，两个所述限位孔内腔均贯穿设有导向杆，两个所述导向杆前后两端均与相邻的竖板之间固定连接。

本实用新型所提供的有益效果是：

通过各部件之间的相互配合，使得该装置便于对不同长度的板材进行多方位的夹持固定，提高了该装置的适用性，增加了板材的固定效果，并可对板材起到了支撑作用，提高了板材在打孔过程中的稳定性，同时使得该装置便于在对板材进行固定的情况下带动板材进行移动，以及便于调节钻孔机的位置，从而便于对板材的任意位置进行打孔，解决了在打完一个孔后如果还需要在其他位置打孔就必须要将板材从定位结构上取下来，然后更换完位置之后再重新进行定位的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型的部件蜗轮右视图；

图5为本实用新型的部件活动箱右视图。

附图中，1、底座；2、固定板；3、第一电动伸缩杆；4、活动箱；5、滑条；6、蜗杆；7、蜗轮；8、主动皮带轮；9、连动皮带；10、从动皮带轮；11、第二电动伸缩杆；12、支撑板；13、竖板；14、第三电动伸缩杆；15、钻孔机；16、螺纹杆；17、螺纹管；18、U形板；19、第四电动伸缩杆；20、夹持板；21、限位管；22、限位块；23、限位杆；24、螺纹轴；25、螺纹块；26、导向杆；27、第一电机；28、第二电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，数控型材打孔机，包括底座1，底座1左侧靠近顶部处固定连接有固定板2，固定板2右侧靠近中心处固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3右端固定连接有活动箱4，活动箱4内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个第一轴承内腔共同贯穿设有长轴，长轴外侧边缘靠近中心处固定套设有蜗轮7，长轴外侧边缘靠近左右两端均固定套设有主动皮带轮8，活动箱4内腔后侧靠近底部中心处固定连接有第一电机27，第一电机27的动力输出轴固定连接有蜗杆6，活动箱4内腔前侧靠近底部中心处固定连接有第二轴承，蜗杆6前端插接在第二轴承内腔，蜗杆6与蜗轮7为相互啮合设置，活动箱4顶部靠近左右两侧均固定连接有矩形板，两个矩形板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔均贯穿设有螺纹杆16，两个螺纹杆16相远离的一端均固定连接有从动皮带轮10，两个主动皮带轮8均与相邻的从动皮带轮10之间有连动皮带9，两个主动皮带轮8均通过相邻的连动皮带9与相邻的从动皮带轮10传动连接，活动箱4顶部靠近左右两侧均开设有限位开口，两个连动皮带9外侧边缘均贯穿相邻的限位开口内腔，两个螺纹杆16外侧边缘相靠近的一端均啮合设有螺纹管17，两个螺纹管17相靠近的一端均固定连接有U形板18，两个U形板18内腔顶部靠近中心处均固定连接有第四电动伸缩杆19，两个第四电动伸缩杆19底端均固定连接有夹持板20，活动箱4底部靠近前后两侧均固定连接有滑条5，底座1顶部靠近右侧处均开设有两个滑槽，两个滑条5均位于相邻的滑槽内腔，两个矩形板相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有两个限位管21，若干个限位管21内腔均活动连接有限位块22，若干个限位块22远离相邻的矩形板的一侧均固定连接有限位杆23，若干个限位杆23远离相邻的矩形板的一端均贯穿相邻的限位管21内腔，并与相邻的U形板18之间固定连接。

可对板材起到了支撑作用，提高了板材在打孔过程中的稳定性，在本实施例中，如图1所示，活动箱4顶部靠近中心处固定连接有两个第二电动伸缩杆11，两个第二电动伸缩杆11为左右设置，两个第二电动伸缩杆11顶端共同固定连接有支撑板12。

便于调节钻孔机15的前后位置，在本实施例中，如图1、图3、图5所示，活动箱4前后两侧靠近中心处均有竖板13，两个竖板13底部均与底座1顶部固定连接，两个竖板13上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个第四轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴24，位于后侧的竖板13后侧靠近顶部处固定连接有第二电机28，第二电机28的动力输出轴与螺纹轴24后端固定连接，螺纹轴24外侧边缘靠近前端处啮合设有螺纹块25，螺纹块25底部靠近中心处固定连接有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14底端固定连接有钻孔机15，螺纹块25上靠近左右两侧均开设有限位孔，两个限位孔内腔均贯穿设有导向杆26，两个导向杆26前后两端均与相邻的竖板13之间固定连接。

工作原理：本实用新型使用时，首先将板材放在两个U形板18之间，并使得板材底部靠近左右两侧均与相邻的U形板18内腔底部为相互贴合设置，此时通过启动第一电机27，通过第一电机27的动力输出轴带动蜗杆6转动，通过蜗杆6带动蜗轮7转动，通过蜗轮7带动长轴转动，通过长轴带动两个主动皮带轮8转动，通过两个主动皮带轮8带动相邻的连动皮带9转动，通过两个连动皮带9带动相邻的从动皮带轮10转动，通过两个从动皮带轮10带动相邻的螺纹杆16转动，通过两个螺纹杆16带动相邻的螺纹管17向内侧移动，通过两个螺纹管17带动相邻的U形板18向内侧移动，通过两个U形板18可对板材的左右两侧进行夹持固定，并通过启动两个第四电动伸缩杆19，通过两个第四电动伸缩杆19带动相邻的夹持板20向下移动，通过两个夹持板20与相邻的U形板18之间的相互配合，可将板材的顶部和底部进行夹持固定，从而使得该装置便于对不同长度的板材进行多方位的夹持固定，提高了该装置的适用性，增加了板材的固定效果，当板材固定完成后，通过启动两个第二电动伸缩杆11，通过两个第二电动伸缩杆11共同带动支撑板12向下移动，使得支撑板12底部与板材底部贴合，从而可对板材起到了支撑作用，提高了板材在打孔过程中的稳定性，通过启动第一电动伸缩杆3，通过第一电动伸缩杆3的伸缩可带动活动箱4左右移动，从而可带动板材左右移动，通过启动第二电机28，通过第二电机28的动力输出轴带动螺纹轴24转动，通过螺纹轴24带动螺纹块25移动，通过螺纹块25带动第三电动伸缩杆14移动，通过第三电动伸缩杆14带动钻孔机15移动，从而可便于调节钻孔机15的前后位置，从而使得该装置便于在对板材进行固定的情况下带动板材进行移动，以及便于调节钻孔机15的位置，从而便于对板材的任意位置进行打孔，解决了在打完一个孔后如果还需要在其他位置打孔就必须要将板材从定位结构上取下来，然后更换完位置之后再重新进行定位的问题，提高了工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.数控型材打孔机，其特征在于，包括底座，所述底座左侧靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板右侧靠近中心处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆右端固定连接有活动箱，所述活动箱内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有长轴，所述长轴外侧边缘靠近中心处固定套设有蜗轮，所述长轴外侧边缘靠近左右两端均固定套设有主动皮带轮，所述活动箱内腔后侧靠近底部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴固定连接有蜗杆，所述活动箱内腔前侧靠近底部中心处固定连接有第二轴承，所述蜗杆前端插接在第二轴承内腔，所述蜗杆与蜗轮为相互啮合设置，所述活动箱顶部靠近左右两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有从动皮带轮，两个所述主动皮带轮均与相邻的从动皮带轮之间有连动皮带，两个所述主动皮带轮均通过相邻的连动皮带与相邻的从动皮带轮传动连接，所述活动箱顶部靠近左右两侧均开设有限位开口，两个所述连动皮带外侧边缘均贯穿相邻的限位开口内腔，两个所述螺纹杆外侧边缘相靠近的一端均啮合设有螺纹管，两个所述螺纹管相靠近的一端均固定连接有U形板，两个所述U形板内腔顶部靠近中心处均固定连接有第四电动伸缩杆，两个所述第四电动伸缩杆底端均固定连接有夹持板。

2.根据权利要求1所述的数控型材打孔机，其特征在于，所述活动箱底部靠近前后两侧均固定连接有滑条，所述底座顶部靠近右侧处均开设有两个滑槽，两个所述滑条均位于相邻的滑槽内腔。

3.根据权利要求1所述的数控型材打孔机，其特征在于，两个所述矩形板相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有两个限位管，若干个所述限位管内腔均活动连接有限位块，若干个所述限位块远离相邻的矩形板的一侧均固定连接有限位杆，若干个所述限位杆远离相邻的矩形板的一端均贯穿相邻的限位管内腔，并与相邻的U形板之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的数控型材打孔机，其特征在于，所述活动箱顶部靠近中心处固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆为左右设置，两个所述第二电动伸缩杆顶端共同固定连接有支撑板。

5.根据权利要求1所述的数控型材打孔机，其特征在于，所述活动箱前后两侧靠近中心处均有竖板，两个所述竖板底部均与底座顶部固定连接，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，位于后侧的所述竖板后侧靠近顶部处固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴与螺纹轴后端固定连接。

6.根据权利要求5所述的数控型材打孔机，其特征在于，所述螺纹轴外侧边缘靠近前端处啮合设有螺纹块，所述螺纹块底部靠近中心处固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆底端固定连接有钻孔机。

7.根据权利要求6所述的数控型材打孔机，其特征在于，所述螺纹块上靠近左右两侧均开设有限位孔，两个所述限位孔内腔均贯穿设有导向杆，两个所述导向杆前后两端均与相邻的竖板之间固定连接。