CN221604600U - 一种全自动模切机的模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，提出了一种全自动模切机的模切机构，包括底座，所述底座的底部靠近四角处均固定连接有支脚，所述底座的内腔设有调节机构，所述底座的顶部中间位置处开设有矩形开口，通过第二螺纹杆、螺纹套、限位块、限位杆、滑动板、驱动杆、横板、竖杆和推板这些部件的相互配合，能够通过固定在横板上的两个竖杆使推板向上移动，便于将模切后的材料推出，方便使用者取出，提高装置模切效率，通过第二L形板、伺服电机、传动皮带、蜗杆、蜗轮、螺纹管、第一螺纹杆、移动板、连接杆、连接板和卡块这些部件的相互配合，能够使与刀体在自身重力的作用下向下移动，便于对刀体取出更换，减轻工作人员的拆卸强度。

Description

一种全自动模切机的模切机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种全自动模切机的模切机构。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

经检索，现有专利公告号CN212123579U中公开了一种模切机的模切机构，包括呈水平设置的工作台以及呈竖直设置且滑动连接于所述工作台的四根伸缩杆，所述伸缩杆顶部水平连接有同一安装座，所述安装座底部滑动连接有呈水平设置的连接座，所述连接座底部固定有对膜材进行切割的刀具，所述连接座为水平滑动且滑动方向与膜材的输送方向垂直，所述连接座与所述安装座之间通过调节组件进行固定。本实用新型通过调节连接座的位置，以调节刀具的位置，使刀具能准确的对膜材进行切割，从而提高产品质量。

现有的装置在使用时，刀体大多为固定式，并不能够进行方便更换，而刀具使用久了，刀身会磨损，进而造成后期模切的质量降低，且现有的装置纸板在模切后，模切后的纸板卡在矩形开口的内腔，现有的装置不易对其取出，降低装置模切的效率。

鉴于此，本实用新型提出一种全自动模切机的模切机构。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动模切机的模切机构，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案如下：一种全自动模切机的模切机构，包括底座，所述底座的底部靠近四角处均固定连接有支脚，所述底座的内腔设有调节机构，所述底座的顶部中间位置处开设有矩形开口，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有第一L形板，所述第一L形板的底部中间位置处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有异形板，所述异形板的内腔靠近底部处固定连接有矩形板，所述矩形板的底部设有刀体，所述刀体的底部靠近四角处开设有若干个卡槽，所述矩形板和刀体之间设有拆卸机构。

优选的，所述调节机构包括旋钮，所述旋钮位于底座的右侧靠近底部处，所述旋钮的左侧圆心处固定连接有第二螺纹杆，所述底座的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，所述第二螺纹杆的左端贯穿相邻第一轴承的内腔，并插接在相远离第一轴承的内腔中，所述第二螺纹杆的外侧靠近中间位置处螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有限位块，所述限位块的左侧开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的左右两端分别与底座的内腔左右两侧固定连接。

优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的前侧靠近左右两侧处均开设有弧形口，两个所述弧形口的内腔均贯穿设有驱动杆，两个所述驱动杆的后端共同固定连接有横板，所述横板的顶部中间位置处的固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端共同固定连接有推板，且所述推板位于矩形开口的内腔。

优选的，所述横板的左右两侧均固定连接有第一滑块，所述底座的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。

优选的，所述拆卸机构包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在异形板的内腔顶部靠近左右两侧处，两个所述固定板相对的一侧靠近前后两侧处均固定连接有第二轴承，位于左侧两个所述第二轴承的内腔均贯穿设有蜗杆，两个所述蜗杆的右端分别插接在相邻第二轴承的内腔，位于左侧所述固定板的左侧靠近前侧处固定连接有第二L形板，所述第二L形板的右侧靠近底部处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴轴端与相邻蜗杆固定连接。

优选的，两个所述蜗杆的外侧靠近左侧处均固定套设有单槽轮，两个所述单槽轮之间设有传动皮带，两个所述单槽轮之间通过传动皮带传动连接。

优选的，两个所述蜗杆的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮，若干个所述蜗轮的顶部圆心处均贯穿设有螺纹管，若干个所述螺纹管的顶端均与异形板的内腔顶部活动连接，若干个所述螺纹管的内腔均螺纹连接有第一螺纹杆，若干个所述第一螺纹杆的底端共同固定连接有移动板，所述移动板的底部靠近四角处均固定连接有连接杆，所述矩形板的底部靠近四角处均开设有通孔，若干个所述连接杆分别贯穿相邻通孔的内腔，相邻两个连接杆的底端共同固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部靠近前后两侧处均固定连接有卡块，若干个所述卡块分别插接在相邻卡槽的内腔。

优选的，所述移动板的左右两侧均固定连接有第二滑块，所述异形板的内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过第二螺纹杆、螺纹套、限位块、限位杆、滑动板、驱动杆、横板、竖杆和推板这些部件的相互配合，能够在滑动板向右移动时，使横板在第一滑槽和第一滑块的限位下向上移动，通过固定在横板上的两个竖杆使推板向上移动，便于将模切后的材料推出，方便使用者取出，提高装置模切效率；

本实用新型中通过第二L形板、伺服电机、传动皮带、蜗杆、蜗轮、螺纹管、第一螺纹杆、移动板、连接杆、连接板和卡块这些部件的相互配合，能够使移动板在第二滑槽和第二滑块的限位下向下移动，通过固定在移动板上的若干个连接杆使相邻的连接板向下移动，进而使与刀体在自身重力的作用下向下移动，便于对刀体取出更换，减轻工作人员的拆卸强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一L形板、固定板、蜗杆和蜗轮爆炸图；

图3为本实用新型的底座局部侧剖立体图；

图4为本实用新型的刀体立体图；

图5为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、第一L形板；3、电动伸缩杆；4、异形板；5、矩形板；6、刀体；7、固定板；8、第二L形板；9、伺服电机；10、传动皮带；11、蜗杆；12、蜗轮；13、螺纹管；14、第一螺纹杆；15、移动板；16、连接杆；17、连接板；18、卡块；19、第二螺纹杆；20、螺纹套；21、限位块；22、限位杆；23、滑动板；24、驱动杆；25、横板；26、竖杆；27、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的全自动模切机的模切机构的较佳实施例如图1至图5所示：一种全自动模切机的模切机构，包括底座1，底座1的底部靠近四角处均固定连接有支脚，底座1的内腔设有调节机构，底座1的顶部中间位置处开设有矩形开口，底座1的顶部靠近左侧处固定连接有第一L形板2，第一L形板2的底部中间位置处固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端固定连接有异形板4，异形板4的内腔靠近底部处固定连接有矩形板5，矩形板5的底部设有刀体6，刀体6的底部靠近四角处开设有若干个卡槽，矩形板5和刀体6之间设有拆卸机构。

本实施例中，调节机构包括旋钮，旋钮位于底座1的右侧靠近底部处，旋钮的左侧圆心处固定连接有第二螺纹杆19，底座1的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，第二螺纹杆19的左端贯穿相邻第一轴承的内腔，并插接在相远离第一轴承的内腔中，第二螺纹杆19的外侧靠近中间位置处螺纹连接有螺纹套20，螺纹套20的底部固定连接有限位块21，限位块21的左侧开设有通孔，通孔的内腔贯穿设有限位杆22，限位杆22的左右两端分别与底座1的内腔左右两侧固定连接，便于使螺纹套20在限位块21和限位杆22的限位下稳定滑动。

本实施例中，螺纹套20的顶部固定连接有滑动板23，滑动板23的前侧靠近左右两侧处均开设有弧形口，两个弧形口的内腔均贯穿设有驱动杆24，两个驱动杆24的后端共同固定连接有横板25，横板25的顶部中间位置处的固定连接有两个竖杆26，两个竖杆26的顶端共同固定连接有推板27，且推板27位于矩形开口的内腔，便于将纸板推出，提高装置的模切效率。

本实施例中，横板25的左右两侧均固定连接有第一滑块，底座1的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，便于对横板25移动时限位。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的全自动模切机的模切机构的较佳实施例如图1至图5所示：

本实施例中，拆卸机构包括两个固定板7，两个固定板7分别固定连接在异形板4的内腔顶部靠近左右两侧处，两个固定板7相对的一侧靠近前后两侧处均固定连接有第二轴承，位于左侧两个第二轴承的内腔均贯穿设有蜗杆11，两个蜗杆11的右端分别插接在相邻第二轴承的内腔，位于左侧固定板7的左侧靠近前侧处固定连接有第二L形板8，第二L形板8的右侧靠近底部处固定连接有伺服电机9，伺服电机9的动力输出轴轴端与相邻蜗杆11固定连接，便于使相邻的蜗杆11旋转，方便拆卸工作的开展。

本实施例中，两个蜗杆11的外侧靠近左侧处均固定套设有单槽轮，两个单槽轮之间设有传动皮带10，两个单槽轮之间通过传动皮带10传动连接，便于使两个蜗杆11旋转。

本实施例中，两个蜗杆11的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮12，若干个蜗轮12的顶部圆心处均贯穿设有螺纹管13，若干个螺纹管13的顶端均与异形板4的内腔顶部活动连接，若干个螺纹管13的内腔均螺纹连接有第一螺纹杆14，若干个第一螺纹杆14的底端共同固定连接有移动板15，移动板15的底部靠近四角处均固定连接有连接杆16，矩形板5的底部靠近四角处均开设有通孔，若干个连接杆16分别贯穿相邻通孔的内腔，相邻两个连接杆16的底端共同固定连接有连接板17，两个连接板17的顶部靠近前后两侧处均固定连接有卡块18，若干个卡块18分别插接在相邻卡槽的内腔，便于对刀体6拆卸，减轻工作人员的工作强度。

本实施例中，移动板15的左右两侧均固定连接有第二滑块，异形板4的内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，便于对移动板15移动时对其进行限位，使其稳定的滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将待模切的纸板放置在矩形开口的顶部，之后启动电动伸缩杆3，使异形板4向下移动，通过刀体6对纸板模切，模切后的纸板落在推板27的顶部，此时旋转旋钮，使固定在旋钮上的第二螺纹杆19旋转，进而使螺纹连接在第二螺纹杆19上的螺纹套20在限位块21和限位杆22的限位下向左移动，在固定在螺纹套20上滑动板23向左移动的同时，在相邻驱动杆24的配合使用时，共同使横板25在第一滑槽和第一滑块的限位下向上移动，通过固定在横板25上的两个竖杆26共同使推板27向上移动，便于将落在推板27表面的纸板取出，方便工作人员取出纸板，提高装置的模切效率，当需要对刀体6更换时，此时启动伺服电机9，伺服电机9动力输出旋转带动固定在伺服电机9动力输出轴轴端的蜗杆11旋转，位于前侧的蜗杆11通过单槽轮和传动皮带10的传动下使位于后侧的蜗杆11旋转，两个蜗杆11旋转的同时，通过与相邻蜗杆11啮合的两个蜗轮12使相邻的螺纹管13，通过螺纹连接在相邻螺纹管13内腔中的第一螺纹杆14共同使移动板15在第二滑槽和第二滑块的限位下向下移动，通过固定在移动板15上的若干个连接杆16使相邻的连接板17向下移动，进而使与刀体6在自身重力的作用下向下移动，调节至合适位置，将刀体6从移动板15和矩形板5之间取出，便于对刀体6取出更换，减轻工作人员的拆卸强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动模切机的模切机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部靠近四角处均固定连接有支脚，所述底座（1）的内腔设有调节机构，所述底座（1）的顶部中间位置处开设有矩形开口，所述底座（1）的顶部靠近左侧处固定连接有第一L形板（2），所述第一L形板（2）的底部中间位置处固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的底端固定连接有异形板（4），所述异形板（4）的内腔靠近底部处固定连接有矩形板（5），所述矩形板（5）的底部设有刀体（6），所述刀体（6）的底部靠近四角处开设有若干个卡槽，所述矩形板（5）和刀体（6）之间设有拆卸机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述调节机构包括旋钮，所述旋钮位于底座（1）的右侧靠近底部处，所述旋钮的左侧圆心处固定连接有第二螺纹杆（19），所述底座（1）的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，所述第二螺纹杆（19）的左端贯穿相邻第一轴承的内腔，并插接在相远离第一轴承的内腔中，所述第二螺纹杆（19）的外侧靠近中间位置处螺纹连接有螺纹套（20），所述螺纹套（20）的底部固定连接有限位块（21），所述限位块（21）的左侧开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有限位杆（22），所述限位杆（22）的左右两端分别与底座（1）的内腔左右两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述螺纹套（20）的顶部固定连接有滑动板（23），所述滑动板（23）的前侧靠近左右两侧处均开设有弧形口，两个所述弧形口的内腔均贯穿设有驱动杆（24），两个所述驱动杆（24）的后端共同固定连接有横板（25），所述横板（25）的顶部中间位置处的固定连接有两个竖杆（26），两个所述竖杆（26）的顶端共同固定连接有推板（27），且所述推板（27）位于矩形开口的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述横板（25）的左右两侧均固定连接有第一滑块，所述底座（1）的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述拆卸机构包括两个固定板（7），两个所述固定板（7）分别固定连接在异形板（4）的内腔顶部靠近左右两侧处，两个所述固定板（7）相对的一侧靠近前后两侧处均固定连接有第二轴承，位于左侧两个所述第二轴承的内腔均贯穿设有蜗杆（11），两个所述蜗杆（11）的右端分别插接在相邻第二轴承的内腔，位于左侧所述固定板（7）的左侧靠近前侧处固定连接有第二L形板（8），所述第二L形板（8）的右侧靠近底部处固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的动力输出轴轴端与相邻蜗杆（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动模切机的模切机构，其特征在于，两个所述蜗杆（11）的外侧靠近左侧处均固定套设有单槽轮，两个所述单槽轮之间设有传动皮带（10），两个所述单槽轮之间通过传动皮带（10）传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种全自动模切机的模切机构，其特征在于，两个所述蜗杆（11）的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮（12），若干个所述蜗轮（12）的顶部圆心处均贯穿设有螺纹管（13），若干个所述螺纹管（13）的顶端均与异形板（4）的内腔顶部活动连接，若干个所述螺纹管（13）的内腔均螺纹连接有第一螺纹杆（14），若干个所述第一螺纹杆（14）的底端共同固定连接有移动板（15），所述移动板（15）的底部靠近四角处均固定连接有连接杆（16），所述矩形板（5）的底部靠近四角处均开设有通孔，若干个所述连接杆（16）分别贯穿相邻通孔的内腔，相邻两个连接杆（16）的底端共同固定连接有连接板（17），两个所述连接板（17）的顶部靠近前后两侧处均固定连接有卡块（18），若干个所述卡块（18）分别插接在相邻卡槽的内腔。

8.根据权利要求7所述的一种全自动模切机的模切机构，其特征在于，所述移动板（15）的左右两侧均固定连接有第二滑块，所述异形板（4）的内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。