CN220920877U - 一种金属模具压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属铸型技术领域，且公开了一种金属模具压铸成型装置，包括压铸组件，所述压铸组件的顶部活动贯穿有压射管道，所述压铸组件的顶部活动安装有限位板。本实用新型通过压射管道向一侧移动，同时带动限位板移动，由于限位板一侧的中部活动安装有伸缩杆且滑动组件的底部铰接有滑动组件，滑动组件活动于压铸组件顶部的弯曲槽内部，会同时带动滑动组件左右移动，且同时带动活动板二、清理组件、固定组件移动，并对压射管道的一侧以及外表面进行摩擦清理，进一步的，使得装置在注射完成后，残留的金属液体不会堆积于压射管道的一侧以及外表面，大大减少金属液黏附的情况，提供成型过程的稳定性，进一步的提高了装置的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属铸型技术领域，具体是一种金属模具压铸成型装置。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机主要结构是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，而现如今的科技发展飞快，经过多次的版本更迭，已经能够用于更多的形状以及工件的铸造，但现有技术的注射装置在进行完成压射后，会有部分金属溶液残留于管道内壁以及外表面，而不及时清理的情况下，则会导致注射管道堵塞且影响产品形状以及生产效率，为此我们提供了一种金属模具压铸成型装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的现有技术的注射装置在进行完成压射后，会有部分金属溶液残留于管道内壁以及外表面，而不及时清理的情况下，则会导致注射管道堵塞且影响产品形状以及生产效率的问题，本实用新型提供了一种金属模具压铸成型装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具压铸成型装置，包括压铸组件，所述压铸组件的顶部活动贯穿有压射管道，所述压铸组件的顶部活动安装有限位板，所述压射管道的外表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一侧固定安装有活动板，所述活动板的底部活动安装有活动板二，所述活动板二的一侧固定安装有固定组件，所述固定组件的另一侧铰接有清理组件，所述清理组件的底部铰接有推动组件，所述推动组件的一侧固定安装有弹簧伸缩杆，所述活动板二的底部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部铰接有滑动组件，所述伸缩杆的外表面活动套接有弹簧二。
优选地，所述压铸组件的顶部开设有弯曲槽，所述滑动组件的底部活动于弯曲槽的内部。
优选地，所述压铸组件的顶部的前后两端分别开设有两个限位槽，所述限位板底部的前后两端分别活动于两个所述限位槽的内部。
优选地，所述弹簧与压射管道的外表面活动套接，所述活动板与压射管道的外表面活动套接。
优选地，所述活动板的一侧开设有活动槽，所述活动板二活动于活动槽内部，所述活动板二的一侧开设有竖直槽，所述弹簧伸缩杆的一侧活动于竖直槽的内部。
优选地，所述伸缩杆的中部与限位板的一侧活动安装。
优选地，所述固定组件的顶部与压射管道的外表面相适配，所述清理组件的一侧与压射管道的另一侧相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过压射管道向一侧移动，在压射管道移动的同时，同时带动限位板移动，由于限位板一侧的中部活动安装有伸缩杆且滑动组件的底部铰接有滑动组件，滑动组件活动与压铸组件顶部的弯曲槽内部，当压射管道移动的同时，会同时带动滑动组件左右移动，其中，限位板的位置限制伸缩杆只能够水平状态的往复移动，在滑动组件移动的过程中，伸缩杆的顶部同时呈往复移动状态，且同时带动活动板二、清理组件、固定组件移动，并对压射管道的一侧以及外表面进行摩擦清理，进一步的，使得装置在注射完成后，残留的金属液体不会堆积于压射管道的一侧以及外表面，大大减少金属液黏附的情况，提供成型过程的稳定性，进一步的提高了装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型压铸组件与压射管道结构配合示意图；
图3为本实用新型压射管道与限位板结构配合示意图；
图4为本实用新型活动板与活动板二结构配合示意图；
图5为本实用新型压铸组件与压射管道结构配合示意图。
图中：1、压铸组件；2、压射管道；3、推动组件；4、限位板；5、固定板；6、弹簧；7、活动板；8、滑动组件；9、伸缩杆；10、弹簧二；11、活动板二；12、弹簧伸缩杆；13、固定组件；14、清理组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种金属模具压铸成型装置，包括压铸组件1，压铸组件1的顶部活动贯穿有压射管道2，压铸组件1的顶部活动安装有限位板4，压射管道2的外表面固定安装有固定板5，固定板5的一侧固定安装有弹簧6，弹簧6的另一侧固定安装有活动板7，活动板7的底部活动安装有活动板二11，活动板二11的一侧固定安装有固定组件13，固定组件13的另一侧铰接有清理组件14，清理组件14的底部铰接有推动组件3，推动组件3的一侧固定安装有弹簧伸缩杆12，活动板二11的底部铰接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部铰接有滑动组件8，伸缩杆9的外表面活动套接有弹簧二10，压铸组件1的顶部开设有弯曲槽，滑动组件8的底部活动于弯曲槽的内部，的顶部的前后两端分别开设有两个限位槽，限位板4底部的前后两端分别活动于两个限位槽的内部，伸缩杆9的中部与限位板4的一侧活动安装，固定组件13的顶部与压射管道2的外表面相适配，清理组件14的一侧与压射管道2的另一侧相接触。
采用上述方案：压射管道2移动的同时将会带动压射管道2底部所有结构同时移动，此时滑动组件8活动于压铸组件1顶部的弯曲槽内部，通过弯曲槽的形状设计，使得滑动组件8呈往复运动状态，同时会带动伸缩杆9的底部呈往复运动状态，由于伸缩杆9的中部与限位板4的一侧呈活动连接状态且限位板4的底部与压铸组件1顶部的限位槽活动安装，此时伸缩杆9的顶部向反方向做往复运动，当伸缩杆9运动的同时，将会同时带动活动板二11、固定组件13、清理组件14进入工作状态，通过弹簧伸缩杆12持续的推力，使得清理组件14的一侧始终与压射管道2的一侧呈贴合状态，并对压射管道2的一侧进行摩擦清理，使得压射管道2一侧残留的金属溶液能够被清理，进一步的，使得装置后续维护时间降低，同时还能够提高装置的生产效率。
如图2、图3所示，弹簧6与压射管道2的外表面活动套接，活动板7与压射管道2的外表面活动套接，活动板7的一侧开设有活动槽，活动板二11活动于活动槽内部，活动板二11的一侧开设有竖直槽，弹簧伸缩杆12的一侧活动于竖直槽的内部。
采用上述方案：在压射管道2的一侧临近接触模具时，此时推动组件3的另一侧首先触碰模具的一侧，并通过弹簧6的韧性使得压射管道2底部所有的结构向另一侧移动，而由于清理组件14的中部与固定组件13呈铰接状态，而底部与推动组件3的顶部呈铰接状态，此时通过推动组件3的推动，使得清理组件14从竖直装填变为水平状态，此时即可正常的进行压射工作，在清理状态后，同时不会耽误压射管道2正常的注射工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：
将装置放置于需要工作的地点后，随后即可启动装置，并进行注射工作，此时压射管道2整体将会向一侧移动并与压铸组件1一侧的模具进行对接，压射管道2移动的同时将会带动压射管道2底部所有结构同时移动，此时滑动组件8活动于压铸组件1顶部的弯曲槽内部，通过弯曲槽的形状设计，使得滑动组件8呈往复运动状态，同时会带动伸缩杆9的底部呈往复运动状态，由于伸缩杆9的中部与限位板4的一侧呈活动连接状态且限位板4的底部与压铸组件1顶部的限位槽活动安装，此时伸缩杆9的顶部向反方向做往复运动，当伸缩杆9运动的同时，将会同时带动活动板二11、固定组件13、清理组件14进入工作状态，通过弹簧伸缩杆12持续的推力，使得清理组件14的一侧始终与压射管道2的一侧呈贴合状态，并对压射管道2的一侧进行摩擦清理，在压射管道2的一侧临近接触模具时，此时推动组件3的另一侧首先触碰模具的一侧，并通过弹簧6的韧性使得压射管道2底部所有的结构向另一侧移动，而由于清理组件14的中部与固定组件13呈铰接状态，而底部与推动组件3的顶部呈铰接状态，此时通过推动组件3的推动，使得清理组件14从竖直状填变为水平状态，此时即可正常的进行压射工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属模具压铸成型装置，包括压铸组件(1)，其特征在于：所述压铸组件(1)的顶部活动贯穿有压射管道(2)，所述压铸组件(1)的顶部活动安装有限位板(4)，所述压射管道(2)的外表面固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一侧固定安装有活动板(7)，所述活动板(7)的底部活动安装有活动板二(11)，所述活动板二(11)的一侧固定安装有固定组件(13)，所述固定组件(13)的另一侧铰接有清理组件(14)，所述清理组件(14)的底部铰接有推动组件(3)，所述推动组件(3)的一侧固定安装有弹簧伸缩杆(12)，所述活动板二(11)的底部铰接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底部铰接有滑动组件(8)，所述伸缩杆(9)的外表面活动套接有弹簧二(10)。
2.根据权利要求1所述的金属模具压铸成型装置，其特征在于：所述压铸组件(1)的顶部开设有弯曲槽，所述滑动组件(8)的底部活动于弯曲槽的内部。
3.根据权利要求1所述的金属模具压铸成型装置，其特征在于：所述压铸组件(1)的顶部的前后两端分别开设有两个限位槽，所述限位板(4)底部的前后两端分别活动于两个所述限位槽的内部。
4.根据权利要求1所述的金属模具压铸成型装置，其特征在于：所述弹簧(6)与压射管道(2)的外表面活动套接，所述活动板(7)与压射管道(2)的外表面活动套接。
5.根据权利要求1所述的金属模具压铸成型装置，其特征在于：所述活动板(7)的一侧开设有活动槽，所述活动板二(11)活动于活动槽内部，所述活动板二(11)的一侧开设有竖直槽，所述弹簧伸缩杆(12)的一侧活动于竖直槽的内部。
6.根据权利要求1所述的金属模具压铸成型装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)的中部与限位板(4)的一侧活动安装。
7.根据权利要求1所述的金属模具压铸成型装置，其特征在于：所述固定组件(13)的顶部与压射管道(2)的外表面相适配，所述清理组件(14)的一侧与压射管道(2)的另一侧相接触。
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