CN220920446U - 一种轧钢降温回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢降温回收装置，该装置涉及轧钢生产设备技术领域；包括喷淋管，支撑管，升降支架，集水底座，液压缸，水槽，出水管，冷却水泵；所述集水底座的表面为倾斜设置，倾斜面最低一侧固定有水槽；所述水槽的腔体一侧与冷却水泵的进水口连接；所述冷却水泵的出水口与出水管进水端连接；所述出水管的出水端连接储水容器；所述升降支架的内侧设有T型分流管路；所述T型分流管路的进水口与输水管连接；所述支撑管的杆身上连接有喷淋管；该装置将部分在喷淋过程中浪费的喷淋水汇集到一起后并进行回收；提高冷却水的利用率，减少浪费；该喷淋装置通过升降结构还可调整喷淋管与钢坯之间的间距，提高喷淋装置的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产设备技术领域，具体涉及一种轧钢降温回收装置。
背景技术
轧钢过程中的冷却是在轧制过程中，对钢材进行冷却，以控制其温度，并改变其物理性质；在轧制过程中，由于钢材温度的快速变化，会产生很大的应力。通过合适的冷却方式，可以去除这些应力，避免钢材受到损坏，保证钢材的质量。
一般冷却方式采用水冷方式完成，冷却过程中通过喷淋方式将冷却水喷淋在轧钢表面，经过喷淋后，为了保证喷淋效果，需要大面积覆盖，部分水受高温直接蒸发，部分水会造成浪费，并在轧钢输送辊的下方聚集。影响厂区内环境；其次现有的喷淋设备适应性较差，无法根据轧钢的钢坯厚度或者输送辊的高度，对应调整喷淋管与钢坯之间的间距。因此申请人基于上述问题，设计了一种可回收冷却水的喷淋装置。
实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢降温回收装置，该装置将部分在喷淋过程中浪费的喷淋水汇集到一起后并进行回收；提高冷却水的利用率，减少浪费；该喷淋装置通过升降结构还可调整喷淋管与钢坯之间的间距，提高喷淋装置的适应性。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种轧钢降温回收装置，包括喷淋管，支撑管，升降支架，集水底座，液压缸，水槽，出水管，冷却水泵；所述集水底座的表面为倾斜设置，倾斜面最低一侧固定有水槽；所述水槽对应倾斜面最低位置开设有一个以上的进水孔；所述水槽的腔体一侧与冷却水泵的进水口连接；所述冷却水泵的出水口与出水管进水端连接；所述出水管的出水端连接储水容器；
所述集水底座的表面设有一个以上槽座；所述槽座内活动插设有升降支架；所述升降支架整体呈T字型结构；所述槽座对应升降支架的支腿之间固定有液压缸；所述液压缸的伸缩端与升降支架连接；所述升降支架的顶部两侧水平固定有支撑管；所述升降支架的内侧设有T型分流管路；所述T型分流管路的进水口与输水管连接；所述T型分流管路的出水口与所述支撑管的空心腔体连通；所述支撑管的杆身上连接有一个以上的喷淋管，喷淋管的出水口朝向集水底座表面的输送辊道。
优选地，所述喷淋管为U型管路；所述喷淋管的进水口与支撑管连通；所述喷淋管对称设有两组，每组喷淋管设有一个以上；所述喷淋管的管身插接固定在支撑板上方。
优选地，所述集水底座表面固定有支座；所述支座与倾斜面的最高位置在同一平面形成支撑输送辊道的平台。
优选地，所述槽座的顶部高于集水底座的倾斜面最高一侧；所述槽座内侧设有滑槽；所述支架的支腿沿滑槽上下移动。
优选地，所述水槽的下方设有独立隔腔；所述出水管位于独立隔腔内。
优选地，所述支撑管为L型空心管道；所述支撑管的一端设有法兰盘；支撑管通过法兰盘与升降支架密封固定。
本实用新型有益效果有以下几点：
1、该装置在不影响管路同时，可以对喷淋高度与输送管道之间的间距进行调整，提高设备适应性。2、该装置将部分从输送辊道漏下的冷却水进行回收，既能将部分水源重新利用，又可以避免冷却水污染厂区地面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的背部结构示意图。
图3为本实用新型的集水底座结构示意图。
图4为本实用新型的水槽内部结构示意图。
图5为本实用新型的升降支架内部结构示意图。
图6为本实用新型的局部结构示意图。
图7为本实用新型的支撑管结构示意图。
图中，喷淋管1，支撑管2，升降支架3，支腿3.1，T型分流管路3.2，集水底座4，支座4.1，槽座4.2，滑槽4.3，液压缸5，水槽6，进水孔6.1,出水管7，冷却水泵8，支撑板9，输水管10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-6所示，一种轧钢降温回收装置，该装置有回收冷却水、喷淋以及升降调节三个功能；回收冷却水是通过集水底座4；集水底座4的表面为倾斜设置，倾斜面最低一侧固定有水槽6；水槽6对应倾斜面最低位置开设有一个以上的进水孔6.1；水槽6的腔体一侧与冷却水泵8的进水口连接；冷却水泵8的出水口与出水管7进水端连接；水槽6的下方设有独立隔腔；出水管7位于独立隔腔内；出水管7的出水端连接储水容器，冷却水进入储水容器内缓存，后续进入过滤系统。在集水底座4表面固定有支座4.1；支座4.1与倾斜面的最高位置在同一平面形成支撑输送辊道的平台，用于设置输送轧钢的生产线。
如图1-3所示，在集水底座4的表面设有一个以上槽座4.2；槽座4.2内活动插设有升降支架3；升降支架3整体呈T字型结构；槽座4.2对应升降支架3的支腿3.1之间固定有液压缸5；液压缸5的伸缩端与升降支架3连接带动升降支架3完成升降功能；槽座4.2的顶部应高于集水底座4的倾斜面最高一侧，防止集水底座4内水位过高进入槽座4.2。槽座4.2内侧设有滑槽4.3；支架的支腿3.1沿滑槽4.3上下移动。
如图2、4、5、6、7所示，升降支架3的顶部两侧水平固定有支撑管2，支撑管2为L型空心管道，支撑管2分为两部分，中间设有折弯；支撑管2的一端设有法兰盘，支撑管2的另一端管身插接有喷淋管1；支撑管2通过法兰盘与升降支架3密封固定。升降支架的内侧设有T型分流管路3.2；T型分流管路3.2的进水口与输水管10连接；T型分流管路3.2的出水口与支撑管2的空心腔体连通；支撑管2的杆身上连接有一个以上的喷淋管1，喷淋管1的出水口朝向集水底座4表面的输送辊道；为了保证喷淋管1的稳定性，喷淋管1的管身插接固定在支撑板9上方，其次，喷淋管1为U型管路，喷淋管1的进水口与支撑管2连通，喷淋管1对称设有两组，每组喷淋管1设有一个以上。利用该管路布置方式升降同时不影响冷却水的喷淋使用。喷淋时，水源沿着输水管10进入T型分流管路3.2，水分成两路进入支撑管2内；支撑管2最终进入喷淋管1开始喷淋；喷淋后，部分下漏的冷却水落入集水底座4内，沿着倾斜面导流至进水孔6.1，最终冷却水通过进水孔6.1进入水槽6内，水槽6内汇集的水通过冷却水泵8抽至出水管7，出水管7将冷却水排至储水容器。
上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轧钢降温回收装置，包括喷淋管，支撑管，升降支架，集水底座，液压缸，水槽，出水管，冷却水泵；其特征在于：所述集水底座的表面为倾斜设置，倾斜面最低一侧固定有水槽；所述水槽对应倾斜面最低位置开设有一个以上的进水孔；所述水槽的腔体一侧与冷却水泵的进水口连接；所述冷却水泵的出水口与出水管进水端连接；所述出水管的出水端连接储水容器；
所述集水底座的表面设有一个以上槽座；所述槽座内活动插设有升降支架；所述升降支架整体呈T字型结构；所述槽座对应升降支架的支腿之间固定有液压缸；所述液压缸的伸缩端与升降支架连接；所述升降支架的顶部两侧水平固定有支撑管；所述升降支架的内侧设有T型分流管路；所述T型分流管路的进水口与输水管连接；所述T型分流管路的出水口与所述支撑管的空心腔体连通；所述支撑管的杆身上连接有一个以上的喷淋管，喷淋管的出水口朝向集水底座表面的输送辊道。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢降温回收装置，其特征在于：所述喷淋管为U型管路；所述喷淋管的进水口与支撑管连通；所述喷淋管对称设有两组，每组喷淋管设有一个以上；所述喷淋管的管身插接固定在支撑板上方。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢降温回收装置，其特征在于：所述集水底座表面固定有支座；所述支座与倾斜面的最高位置在同一平面形成支撑输送辊道的平台。
4.根据权利要求3所述的一种轧钢降温回收装置，其特征在于：所述槽座的顶部高于集水底座的倾斜面最高一侧；所述槽座内侧设有滑槽；所述支架的支腿沿滑槽上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢降温回收装置，其特征在于：所述水槽的下方设有独立隔腔；所述出水管位于独立隔腔内。
6.根据权利要求2所述的一种轧钢降温回收装置，其特征在于：所述支撑管为L型空心管道；所述支撑管的一端设有法兰盘；支撑管通过法兰盘与升降支架密封固定。
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