CN220920386U - 一种金属废料回收挤压处理箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属废料回收挤压处理箱，包括箱体，箱体内部下端安装有收集柜，且收集柜内部设有两个回收挤压槽，两个回收挤压槽上端设置有废料腔体，废料腔体和收集柜之间设有位于箱体侧壁上的滑槽，且两个滑槽之间滑动有下料条，其中一个滑槽内部设有驱动下料条水平移动的驱动件，下料条和废料腔体之间连接有波纹软管；废料腔体两侧分别设有上下滑动安装的挤压件，箱体顶端设有动力件，动力件驱动两组挤压件分别一上一下运动。本实用使得压板每次只需挤压部分有色金属废料，避免了挤压件挤压力不够，导致有色金属废料成型后的稳定性较差，并且可以使得有色金属废料可以均匀的铺设在两个回收挤压槽内部。

Description

一种金属废料回收挤压处理箱

技术领域

本实用新型主要涉及有色金属加工的技术领域，具体涉及一种金属废料回收挤压处理箱。

背景技术

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

有色金属在加工过程中，会残留很多废料，废料可以进行回收加工再利用，达到保护环境、节约能源和带动社会效益起积极作用。为了便于储存，通常是将有色金属废料挤压成标准块状，但是有色金属的废料形状大小不一，直接进行挤压难以形成块状，因此，在收集之前会进行破碎，形成小物块状，然后再挤压成块。但是，破碎后的有色金属废料在掉入储存箱时，容易发生金属废料堆积于一处的现象，导致有色金属废料无法挤压成标准块状，并且当有色金属废料完全填充满储存箱后，再进行挤压成块操作，若是挤压力不够，则会影响成型后的稳定性。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种金属废料回收挤压处理箱，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种金属废料回收挤压处理箱，包括箱体，所述箱体内部下端安装有收集柜，且所述收集柜内部设有两个回收挤压槽，两个所述回收挤压槽上端设置有废料腔体，所述废料腔体和收集柜之间设有位于箱体侧壁上的滑槽，且两个滑槽之间滑动有下料条，其中一个所述滑槽内部设有驱动下料条水平移动的驱动件，所述下料条和废料腔体之间连接有波纹软管；

所述废料腔体两侧分别设有上下滑动安装的挤压件，两组所述挤压件分别和两个回收挤压槽一一对应，所述箱体顶端设有动力件，所述动力件驱动两组挤压件分别一上一下运动，当所述下料条位于两组挤压件中心位置时，两组挤压件高度相等，当所述下料条位于其中一个回收挤压槽上端时，与该回收挤压槽对应的挤压件向上移动。

优选的，所述下料条和废料腔体宽度相等。

优选的，所述驱动件包括电动滑轨，所述下料条侧壁连接在电动滑轨的电动滑块上。

优选的，所述挤压件包括油液盒，所述油液盒下端安装有多组套杆，所述套杆内部滑动有活塞，所述活塞上端填充有油液，且所述套杆和油液盒通过连管连通，所述活塞下端通过连杆连接有压板。

优选的，所述动力件包括电动导轨，所述电动导轨上滑动设置有电动导块，且所述电动导块两侧分别连接有连接绳，两个所述连接绳分别通过导向轮导向，并连接在挤压件上端。

优选的，所述箱体上安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:

（1）当下料条位于两组挤压件中心位置时，两组挤压件高度相等，且两组挤压件刚好位于下料条的左右两侧，当下料条向左侧移动时，位于下料条左侧的挤压件上移，位于下料条右侧的挤压件下移，当下料条在左侧回收挤压槽上方运动一个来回，从新回到两组挤压件中心位置时，左侧的回收挤压槽内部铺设部分有色金属废料，接着，下料条继续向右侧移动，左侧的挤压件下移，通过压板对部分有色金属废料进行挤压，如此反复，每次只需挤压部分有色金属废料，避免了挤压件挤压力不够，影响有色金属废料成型后的稳定性，并且刚散入部分有色金属废料就进行挤压，也降低了有色金属废料在局部堆积的可能性；

（2）破碎后的有色金属废料送到废料腔体内部，然后有色金属废料通过波纹软管下料，电动滑轨驱动下料条匀速左右移动，并且下料条和废料腔体宽度相等，因此，使得有色金属废料可以均匀的铺设在两个回收挤压槽内部。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1、箱体；11、回收挤压槽；12、废料腔体；2、下料条；21、波纹软管；22、电动滑轨；3、油液盒；31、套杆；32、活塞；33、压板；4、电动导轨；41、电动导块；42、连接绳；5、控制器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

请着重参照附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属废料回收挤压处理箱，包括箱体1，所述箱体1内部下端安装有收集柜，且所述收集柜内部设有两个回收挤压槽11，两个所述回收挤压槽11上端设置有废料腔体12，所述废料腔体12和收集柜之间设有位于箱体1侧壁上的滑槽，且两个滑槽之间滑动有下料条2，所述下料条2和废料腔体12宽度相等，其中一个所述滑槽内部设有驱动下料条2水平移动的驱动件，所述下料条2和废料腔体12之间连接有波纹软管21，所述驱动件包括电动滑轨22，所述下料条2侧壁连接在电动滑轨22的电动滑块上。破碎后的有色金属废料送到废料腔体12内部，然后有色金属废料通过波纹软管21下料，电动滑轨22驱动下料条2匀速左右移动，并且下料条2和废料腔体12宽度相等，因此，使得有色金属废料可以均匀的铺设在两个回收挤压槽11内部。

请着重参照附图1-3，所述废料腔体12两侧分别设有上下滑动安装的挤压件，两组所述挤压件分别和两个回收挤压槽11一一对应，所述箱体1顶端设有动力件，所述动力件驱动两组挤压件分别一上一下运动，当所述下料条2位于两组挤压件中心位置时，两组挤压件高度相等，当所述下料条2位于其中一个回收挤压槽11上端时，与该回收挤压槽11对应的挤压件向上移动。当下料条2位于两组挤压件中心位置时，两组挤压件高度相等，且两组挤压件刚好位于下料条2的左右两侧，当下料条2向左侧移动时，位于下料条2左侧的挤压件上移，位于下料条2右侧的挤压件下移，当下料条2在左侧回收挤压槽11上方运动一个来回，从新回到两组挤压件中心位置时，左侧的回收挤压槽11内部铺设部分有色金属废料，接着，下料条2继续向右侧移动，左侧的挤压件下移，通过压板33对部分有色金属废料进行挤压，如此反复，每次只需挤压部分有色金属废料，避免了挤压件挤压力不够，影响有色金属废料成型后的稳定性，同时也避免了有色金属废料在局部堆积的可能性。

请着重参照附图1-3，所述挤压件包括油液盒3，所述油液盒3下端安装有多组套杆31，所述套杆31内部滑动有活塞32，所述活塞32上端填充有油液，且所述套杆31和油液盒3通过连管连通，所述活塞32下端通过连杆连接有压板33。当回收挤压槽11已有部分被挤压的有色金属废料时，压板33因有色金属废料的阻挡，无法下降至最底部，会反向推动活塞32上移，使套杆32内部的油液进入到油液盒3内部，通过油液来保证压板33具有足够的下压力。

所述动力件包括电动导轨4，所述电动导轨4上滑动设置有电动导块41，且所述电动导块41两侧分别连接有连接绳42，两个所述连接绳42分别通过导向轮导向，并连接在挤压件上端。

所述箱体1上安装有控制器5，通过设置的控制器5，便于对本箱体1内部的用电元件进行控制，控制器5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员首先将进料管接入到废料腔体12上，破碎后的有色金属废料送到废料腔体12内部，然后有色金属废料通过波纹软管21下料，电动滑轨22驱动下料条2匀速左右移动，并且下料条2和废料腔体12宽度相等，因此，使得有色金属废料可以均匀的铺设在两个回收挤压槽11内部，当下料条2位于两组挤压件中心位置时，两组挤压件高度相等，且两组挤压件刚好位于下料条2的左右两侧，当下料条2向左侧移动时，位于下料条2左侧的挤压件上移，位于下料条2右侧的挤压件下移，当下料条2在左侧回收挤压槽11上方运动一个来回，从新回到两组挤压件中心位置时，左侧的回收挤压槽11内部铺设部分有色金属废料，接着，下料条2继续向右侧移动，左侧的挤压件下移，通过压板33对部分有色金属废料进行挤压，如此反复，每次只需挤压部分有色金属废料，避免了挤压件挤压力不够，影响有色金属废料成型后的稳定性，同时也避免了有色金属废料在局部堆积的可能性。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属废料回收挤压处理箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部下端安装有收集柜，且所述收集柜内部设有两个回收挤压槽（11），两个所述回收挤压槽（11）上端设置有废料腔体（12），所述废料腔体（12）和收集柜之间设有位于箱体（1）侧壁上的滑槽，且两个滑槽之间滑动有下料条（2），其中一个所述滑槽内部设有驱动下料条（2）水平移动的驱动件，所述下料条（2）和废料腔体（12）之间连接有波纹软管（21）；

所述废料腔体（12）两侧分别设有上下滑动安装的挤压件，两组所述挤压件分别和两个回收挤压槽（11）一一对应，所述箱体（1）顶端设有动力件，所述动力件驱动两组挤压件分别一上一下运动，当所述下料条（2）位于两组挤压件中心位置时，两组挤压件高度相等，当所述下料条（2）位于其中一个回收挤压槽（11）上端时，与该回收挤压槽（11）对应的挤压件向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种金属废料回收挤压处理箱，其特征在于：所述下料条（2）和废料腔体（12）宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种金属废料回收挤压处理箱，其特征在于：所述驱动件包括电动滑轨（22），所述下料条（2）侧壁连接在电动滑轨（22）的电动滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种金属废料回收挤压处理箱，其特征在于：所述挤压件包括油液盒（3），所述油液盒（3）下端安装有多组套杆（31），所述套杆（31）内部滑动有活塞（32），所述活塞（32）上端填充有油液，且所述套杆（31）和油液盒（3）通过连管连通，所述活塞（32）下端通过连杆连接有压板（33）。

5.根据权利要求1所述的一种金属废料回收挤压处理箱，其特征在于：所述动力件包括电动导轨（4），所述电动导轨（4）上滑动设置有电动导块（41），且所述电动导块（41）两侧分别连接有连接绳（42），两个所述连接绳（42）分别通过导向轮导向，并连接在挤压件上端。

6.根据权利要求1所述的一种金属废料回收挤压处理箱，其特征在于：所述箱体（1）上安装有控制器（5）。