CN220918741U - 一种制备中空纤维特种分离膜的复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备中空纤维特种分离膜的复合模具，包括芯液板、料液板、气体板和出丝板，从上到下依次为芯液板、料液板、气体板和出丝板，所述芯液板设有芯液进口，所述芯液进口连接有芯液针管，所述料液板设有进料口，所述气体板设有进气口和出气口，所述气体板的中心位置设有气体针管，所述气体针管的里面套设有所述芯液针管，所述气体针管底部闭合于所述芯液针管，所述气体针管和所述芯液针管之间形成气腔，所述气体针管的底部位置设有小气孔,所述出丝板上设有出丝口和料液腔。本实用新型不仅使用该复合模具生产中空纤维特种分离膜可以优化膜丝内表面和断面的孔结构，而且提高中空纤维过滤膜的拉伸强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分离膜模具技术领域，尤其是涉及一种制备中空纤维特种分离膜的复合模具。
背景技术
中空纤维膜有着填装密度高，体积小，处理效率高和生产工艺简单的特点，而被国内外广泛使用。
湿法制备中空纤维特种分离膜过程中，主要通过原料配比、内外凝固浴组成、干程、温湿度等工艺参数调节膜孔结构。内凝固浴组成对内表面和断面的孔结构具有很大的影响。料液在气体中预凝胶可以提高表面孔的均匀度及孔隙率。
现有制备中空纤维膜的模具通常就设置一个芯液口和一个料液口，内表面孔径和断面的孔结构只能通过芯液的组成比例来调节，如果把芯液换成气体，又会影响膜丝成型和纺丝效率。
如果能在膜丝挤出成型前内表面经过气体预凝胶，相当于内表面也经过一段空气干程，这样就大大扩宽了膜丝性能调控手段，利于制备出高性能的中空纤维特种分离膜。
实用新型内容
鉴于以上问题，本实用新型提供了一种制备中空纤维特种分离膜的复合模具，不仅使用该复合模具生产中空纤维特种分离膜可以优化膜丝内表面和断面的孔结构，而且提高中空纤维过滤膜的拉伸强度。
为了实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种制备中空纤维特种分离膜的复合模具，包括芯液板、料液板、气体板和出丝板，从上到下依次为芯液板、料液板、气体板和出丝板，所述芯液板设有芯液进口，所述芯液进口连接有芯液针管，所述料液板设有进料口，所述气体板设有进气口和出气口，所述气体板的中心位置设有气体针管，所述气体针管的里面套设有所述芯液针管，所述气体针管底部闭合于所述芯液针管，所述气体针管和所述芯液针管之间形成气腔，所述气体针管的底部位置设有小气孔,所述出丝板上设有出丝口和料液腔。
作为优选，所述的芯液针管的外径为0.4—0.9mm，所述气体针管的内径为0.7—1.2mm，所述气体针管的外径为1.0—1.5mm。
作为优选，所述气体针管和所述芯液针管伸出所述出丝口,伸出长度为10—50mm，所述芯液板、所述料液板、所述气体板和所述出丝板通过连接件紧密连接在一起。
作为优选，所述的气体针管底部位置设有小气孔，小气孔的形状为圆形、椭圆形或长方形中一种。
作为优选，所述出丝口的直径比所述气体针管的外径大0.4—1.0mm。
作为优选，所述气体板设有料液流道，底部与所述料液腔相连位置设有料液出口，所述出丝口垂直部分长度为1—5mm。
作为优选，所述的出丝口的直径与所述气体针管形成一个环形圆圈。
作为优选，所述芯液板与所述料液板以及所述料液板与所述气体板之间的芯液针管连接密封采用四氟垫圈。
作为优选，所述的芯液板、所述料液板、所述气体板和所述出丝板之间用聚四氟乙烯板进行隔开。
作为优选，所述的芯液板、所述料液板、所述气体板和所述出丝板通过定位销定位后用螺栓固定在一起。
本实用新型具有以下积极效果：
1.本实用新型的中空纤维特种分离膜生产复合模具，在纺丝过程中对内表面进行气体预凝胶，增加了内表面和断面的孔结构调控方式，解决了现有技术中只采用芯液调控内表面和断面的孔结构的局限性。
2.本实用新型的膜丝挤出成型前内表面经过气体预凝胶，相当于内表面也经过一段空气干程，提高了内表面的孔隙率，增加了膜丝过滤通量，同时断面更易形成海绵孔结构，提高了膜丝拉伸强度。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图中标号说明：1—芯液板，2—料液板，3—气体板，4—出丝板，5—芯液进口，6—进料口，7—进气口，8—出气口，9—料液腔，10—气体针管，11—芯液针管，12—小气孔，13—出丝口。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
实施例：如图1所示，一种制备中空纤维特种分离膜的复合模具，包括芯液板1、料液板2、气体板3和出丝板4，从上到下依次为芯液板1、料液板2、气体板3和出丝板4，所述芯液板1设有芯液进口5，所述芯液进口5连接有芯液针管11，所述料液板2设有进料口6，所述气体板3设有进气口7和出气口8，所述气体板3的中心位置设有气体针管10，所述气体针管10的里面套设有所述芯液针管11，所述气体针管10底部闭合于所述芯液针管11，所述气体针管10和所述芯液针管11之间形成气腔，所述气体针管10的底部位置设有小气孔12,所述出丝板4上设有出丝口13和料液腔9。
在本实施例中，所述的芯液针管11的外径为0.4—0.9mm，所述气体针管10的内径为0.7—1.2mm，所述气体针管10的外径为1.0—1.5mm。
在本实施例中，所述气体针管10和所述芯液针管11伸出所述出丝口13,伸出长度为10—50mm，所述芯液板1、所述料液板2、所述气体板3和所述出丝板4通过连接件紧密连接在一起。
在本实施例中，所述的气体针管10底部位置设有小气孔12，小气孔的形状为圆形、椭圆形或长方形中一种。
在本实施例中，所述出丝口13的直径比所述气体针管10的外径大0.4—1.0mm。
在本实施例中，所述气体板3设有料液流道，底部与所述料液腔9相连位置设有料液出口，所述出丝口13垂直部分长度为1—5mm。
在本实施例中，所述的出丝口13的直径与所述气体针管10形成一个环形圆圈。
在本实施例中，所述芯液板1与所述料液板2以及所述料液板2与所述气体板3之间的芯液针管11连接密封采用四氟垫圈。
在本实施例中，所述的芯液板1、所述料液板2、所述气体板3和所述出丝板4之间用聚四氟乙烯板进行隔开。
在本实施例中，所述的芯液板1、所述料液板2、所述气体板3和所述出丝板4通过定位销定位后用螺栓固定在一起。
本实用新型的工作原理：首先，复合模具的进料口与料液计量泵连接，芯液进口与芯液计量泵连接，进气口与气源连接；其次，料液从进料口进入，依次穿过料液板、气体板、出丝板，最后从出丝板的出丝口出来，芯液从芯液进口进入芯液针管，最后进入中空纤维膜丝内部，气体从进气口进入到气体针管，再经过小气孔进入到中空纤维膜丝内部；然后，料液从出丝口出来后膜丝内部先接触气体，然后再和芯液接触，料液从模具出来，经过一定的空气段后进入凝胶水槽分相定型；最后，开启收丝设备，使中空纤维膜处于移动状态，并卷绕在绕丝轮上。
综上所述，本实用新型不仅使用该复合模具生产中空纤维特种分离膜可以优化膜丝内表面和断面的孔结构，而且提高中空纤维过滤膜的拉伸强度。
应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种制备中空纤维特种分离膜的复合模具，包括芯液板（1）、料液板（2）、气体板（3）和出丝板（4），其特征在于，从上到下依次为芯液板（1）、料液板（2）、气体板（3）和出丝板（4），所述芯液板（1）设有芯液进口（5），所述芯液进口（5）连接有芯液针管（11），所述料液板（2）设有进料口（6），所述气体板（3）设有进气口（7）和出气口（8），所述气体板（3）的中心位置设有气体针管（10），所述气体针管（10）的里面套设有所述芯液针管（11），所述气体针管（10）底部闭合于所述芯液针管（11），所述气体针管（10）和所述芯液针管（11）之间形成气腔，所述气体针管（10）的底部位置设有小气孔（12）,所述出丝板（4）上设有出丝口（13）和料液腔（9）。
2.根据权利要求1所述的制备中空纤维特种分离膜的复合模具，其特征在于：所述的芯液针管（11）的外径为0.4—0.9mm，所述气体针管（10）的内径为0.7—1.2mm，所述气体针管（10）的外径为1.0—1.5mm。
3.根据权利要求1所述的制备中空纤维特种分离膜的复合模具，其特征在于：所述气体针管（10）和所述芯液针管（11）伸出所述出丝口（13）,伸出长度为10—50mm，所述芯液板（1）、所述料液板（2）、所述气体板（3）和所述出丝板（4）通过连接件紧密连接在一起。
4.根据权利要求1所述的制备中空纤维特种分离膜的复合模具，其特征在于：所述的气体针管（10）底部位置设有小气孔（12），小气孔的形状为圆形、椭圆形或长方形中一种。
5.根据权利要求1所述的制备中空纤维特种分离膜的复合模具，其特征在于：所述出丝口（13）的直径比所述气体针管（10）的外径大0.4—1.0mm。
6.根据权利要求1所述的制备中空纤维特种分离膜的复合模具，其特征在于：所述气体板（3）设有料液流道，底部与所述料液腔（9）相连位置设有料液出口，所述出丝口（13）垂直部分长度为1—5mm。
7.根据权利要求1所述的制备中空纤维特种分离膜的复合模具，其特征在于：所述的出丝口（13）的直径与所述气体针管（10）形成一个环形圆圈。
8.根据权利要求1所述的制备中空纤维特种分离膜的复合模具，其特征在于：所述芯液板（1）与所述料液板（2）以及所述料液板（2）与所述气体板（3）之间的芯液针管（11）连接密封采用四氟垫圈。
9.根据权利要求1所述的制备中空纤维特种分离膜的复合模具，其特征在于：所述的芯液板（1）、所述料液板（2）、所述气体板（3）和所述出丝板（4）之间用聚四氟乙烯板进行隔开。
10.根据权利要求1所述的制备中空纤维特种分离膜的复合模具，其特征在于：所述的芯液板（1）、所述料液板（2）、所述气体板（3）和所述出丝板（4）通过定位销定位后用螺栓固定在一起。
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