CN220915132U - 蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，包括固定组件、用于带动所述转子沿其轴向来回移动的导向组件以及用于测量所述转子来回移动的距离的测距组件；所述固定组件可拆卸地设置于所述机座上；所述导向组件设置于所述固定组件上，并可与所述转子可拆卸地连接。本实用新型通过构造该蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，可以通过导向组件带动转子沿轴向来回移动，并通过测距组件测量移动距离进而得出轴向间隙，使得轴向间隙的调整更加可控，转子轴向位置可以精确定位，提高设备运行的稳定性。

Description

蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置

技术领域

本实用新型涉及核电站蒸汽压缩机，尤其是涉及一种蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置。

背景技术

核电站蒸汽压缩机转子与机盖轴向间隙小，普通安装方式无法精确测量轴向间隙，安装间隙控制不准容易导致转子与机盖碰磨，影响压缩机的安全运行。

蒸汽压缩机驱动端为圆柱轴承、非驱动端为双列球面滚动轴承，转子的轴向定位靠非驱动端轴承定位，轴承安装完成后需测量轴向间隙，常规测量方法为手动推拉压缩机轴，存在力度不均匀轴窜动不到位影响轴向间隙测量的风险。轴向间隙定位不到位则严重影响着核安全设备的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置。

本实用新型采用如下技术方案：

构造一种蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，所述转子可沿轴承的轴向来回移动地设置于所述轴承上，所述轴承设置于机座上，所述蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置包括：

可拆卸地设置于所述机座上的固定组件；

用于带动所述转子沿其轴向来回移动的导向组件，所述导向组件设置于所述固定组件上，并可与所述转子可拆卸地连接；以及

用于测量所述转子来回移动的距离的测距组件。

在一些实施例中，所述固定组件包括垂直于所述转子的基板以及平行于所述转子的至少一个支撑组件；所述至少一个支撑组件的一端设置于所述基板上，另一端可拆卸地设置于所述机座上。

在一些实施例中，所述机座靠近转子的一侧沿其周向均匀间隔地形成有数个至少一端贯穿的机座装配孔，所述支撑组件包括杆状的支撑件，所述基板沿其厚度方向贯穿有至少一个定位孔，所述支撑件一端穿设于所述定位孔内，另一端可拆卸地设置于所述机座装配孔内；

所述支撑组件还包括至少一个用于限定所述支撑件与所述机座和/或所述基板相对位置的支撑件定位件。

在一些实施例中，所述至少一个支撑件定位件包括三个支撑件定位件，所述三个支撑件定位件均设置于所述支撑件上，且其中两个所述支撑件定位件设置于所述基板的两侧，其中另一个所述支撑件定位件可操作地设置于所述机座装配孔的一端。

在一些实施例中，所述支撑件为丝杆，所述三个支撑件定位件为螺母。

在一些实施例中，所述转子远离机座的端部形成有至少一端贯穿的转子装配孔，所述导向组件包括杆状的导向件，所述基板沿其厚度方向贯穿有导向孔，所述导向件的一端贯穿于所述导向孔内，所述导向件的另一端可拆卸地设置于所述转子装配孔内；

所述导向组件还包括至少一个用于驱动所述导向件沿其轴向来回移动的导向件驱动件，以及包括用于将所述导向件可拆卸地设置于所述转子装配孔内的导向件定位件。

在一些实施例中，所述至少一个导向件驱动件包括两个导向件驱动件，所述两个导向件驱动件均可转动地设置于所述导向件上，且分别设置于所述基板的两侧。

在一些实施例中，所述导向件为丝杆，所述两个导向件驱动件以及所述导向件定位件均为螺母。

在一些实施例中，所述转子远离机座的端部形成有至少一端贯穿的转子装配孔，所述导向组件包括杆状的导向件，所述基板沿其厚度方向贯穿有导向孔，所述导向件的一端贯穿于所述导向孔内，所述导向件的另一端可拆卸地设置于所述转子装配孔内；

所述至少一个支撑组件包括至少两个支撑组件，所述至少一个定位孔包括至少两个定位孔，所述导向孔与所述至少两个定位孔之间投影的位置关系投影和所述转子装配孔与所述机座装配孔之间投影的位置关系相适配。

在一些实施例中，所述测距组件包括百分表以及与所述百分表相连接的百分表座，所述百分表设置于所述转子上，所述百分表座设置于所述机座(4)上。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过构造该蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，可以通过导向组件带动转子沿轴向来回移动，并通过测距组件测量移动距离进而得出轴向间隙，使得轴向间隙的调整更加可控，转子轴向位置可以精确定位，提高设备运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：

图1是本实用新型一实施例中的蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“里”、“外”等指示的方位或位置关系为基于部分附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

图1示出了本实用新型一实施例中的蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置1，该核电站蒸汽压缩机包括机座4、轴承3、转子2以及轴承锁紧螺母5，该转子可转动地设置于轴承3上，该轴承3设置于机座4上，轴承锁紧螺母5设置于轴承3远离机座4的一端。在一些实施例中，该转子2远离轴承3的一端上形成有转子装配孔201，该转子装配孔201至少一端贯穿设置。该机座4靠近转子2的一侧沿周向均匀间隔地形成有数个机座装配孔401。该机座装配孔401至少一端贯穿设置。

该蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置1可拆卸地设置于轴承3与转子2上，用于转子2的轴向定位，避免轴向间隙过大或过小，确保运行过程中转子与壳体不发生动静碰磨，有效保证设备安全稳定运行，保障核安全。该装置包括固定组件10、导向组件20以及测距组件30，其中固定组件10可拆卸地设置于机座4上，作为整个装置的固定支撑。导向组件20设置于固定组件10上，并与转子2可拆卸地连接用于引导转子2沿轴承3的轴向来回移动。测距组件30用于测量转子2来回移动的距离。

具体地，该固定组件10包括基板11以及至少一个支撑组件12，其中基板11呈板状设置，至少一个支撑组件12固定于基板11上，并可拆卸地设置于轴承3或机座4上。通过基板11与支撑组件12，界定出一个操作区间，当该蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置1设置于蒸汽压缩机上时，转子2凸出于轴承3的部分位于该操作区间内，通过导向组件20在该操作区间内对转子2的引导驱动，使得转子2相对于机座4产生移动，进而通过转子2的轴向位移精准测量轴向间隙，并通过调整该间隙实现转子2的轴向定位。

在一些实施例中，该基板11呈纵长设置，并与所述转子2的延伸方向相垂直，沿其厚度方向贯穿有导向孔112以及至少一个定位孔111，定位孔11用于设置支撑组件12，导向孔112用于设置导向组件20。

在一些实施例中，该支撑组件12包括纵长杆状的支撑件121、第一支撑件定位件122、第二支撑件定位件123以及第三支撑件定位件124。其中该支撑件121一端穿设于基板11的定位孔111内，另一端可拆卸地设置于机座装配孔401内。该第一支撑件定位件122设置于支撑件121上并设置于定位孔111的一端(基板11的一侧)，该第二支撑件定位件123设置于支撑件121上并设置于定位孔111的另一端(基板11的另一侧)，通过第一支撑件定位件122与第二支撑件定位件123将支撑件121与基板11相对固定。该第三支撑件定位件124设置于支撑件121上并设置于机座装配孔401的一端(轴承3远离机座4的一端)，使得支撑件121装配于机座4上，最终通过三个支撑件定位件实现支撑件121、基板11与机座4之间的相对固定。

具体地，该支撑件121为丝杆，该第一支撑件定位件122、第二支撑件定位件123以及第三支撑件定位件124均为螺母。

需要理解的是，在本实施例中，由于机座4上沿其周向均匀分布有至少两个机座装配孔401，故该支撑件121选择丝杆等杆状物与机座装配孔401装配以实现与压缩机之间的装配，以使得装置结构更加简单，操作过程更加便捷。

在一些实施例中，该支撑件121还可以为光杆、支撑板等其他支撑结构，并可以通过螺栓等部件实现与机座4的可拆卸连接。

在一些实施例中，该支撑组件12的数量为至少两个，在本实施例中为两个。相对应地，该基板11上的定位孔111数量也为两个，两个支撑组件12分别与机座4上的两个机座装配孔401相对应设置，并分别穿设于基板11上的两个定位孔111内。

需要理解的是，在本实施例中，由于支撑组件12的数量为两个，则基板11可为纵长的长方形。在一些实施例中，该支撑组件12的数量可以为三个、四个甚至数个，多个支撑组件12可选择地设置于机座装配孔401内，此时该基板11的形状可以为圆形、多边形或不规则形等形状，具体可以根据支撑组件12的分布与数量灵活设置。

在一些实施例中，该导向组件20包括导向件21、第一导向件驱动件22、第二导向件驱动件23以及导向件定位件24，其中该导向件21一端穿设于导向孔112内，另一端可拆卸地设置于转子装配孔201内，用于引导并带动转子2沿其轴向来回移动。该第一导向件驱动件22以及第二导向件驱动件23分别设置于导向孔112的两端(基板11的两侧)，用于可操作地驱动导向件21来回移动，进而带动转子2沿其轴向来回移动。该导向件定位件24设置于转子装配孔201的一端(转子2远离轴承3的一端)，用于将导向件21可拆卸地固定于转子2上，以便于操作过程中带动转子2移动。

具体地，该导向件21为丝杆，该第一导向件驱动件22、第二导向件驱动件23以及导向件定位件24均为螺母。以通过丝杆与螺母之间的相对移动，实现带动转子2移动，进而精准测量转子轴向间隙、精准定位转子轴向安装位置。

需要理解的是，该导向孔112与任一定位孔111之间的距离，与任一机座装配孔401与转子装配孔201之间的为径向距离相适配。

在一些实施例中，该测距组件30包括百分表31以及百分表座32，其中百分表座32设置于机座4上，百分表31设置于转子2上，百分表座32与百分表31通过百分表座32上的连杆连接，随着百分表31跟随转子2来回移动，进而测得该转子2的移动距离，通过距离的大小判断转子2轴向是否达到定位程度。需要理解的是，该百分表31与百分表座32均可采用现有技术实现上述功能。

在一些实施例中，该百分表座32为磁力表座。

在具体实施过程中，首先需要将两个支撑组件12中的支撑件121(丝杆)分别旋入机座装配孔401中，并分别在两个支撑件121上旋入一个第三支撑件定位件124(螺母)，旋至机座装配孔401的端部，以将两个支撑件121固定于压缩机上。

进一步地，将导向件21(丝杆)旋入转子2端部的转子装配孔201中，并在导向件21上旋入一个导向件定位件24(螺母)，旋入转子装配孔201的端部，以使得导向件21与转子2之间相对固定。

进一步地，分别在两个支撑件121上旋入一个第二支撑件定位件123(螺母)，并在导向件21上旋入一个第二导向件驱动件23(螺母)，将基板11设置于支撑件121与导向件21上，使得导向件21穿设于导向孔112内，两个支撑件121分别穿设于两个定位孔111内。

进一步地，分别在两个支撑件121上旋入一个第一支撑件定位件122(螺母)，并在导向件21上旋入一个第一导向件驱动件22(螺母)，通过旋转调整第一支撑件定位件122与第二支撑件定位件123、第一导向件驱动件22与第二导向件驱动件23，使得第一支撑件定位件112与第二支撑件定位件123分别紧固于基板11的两侧，第一导向件驱动件22与第二导向件驱动件23分别紧固于基板11的两侧，使得两个支撑件121和导向件21与基板11相对固定，进而使得整个蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置1固定为初始状态。

进一步地，转动第二导向件驱动件23沿导向件21向右移动一段距离，提供一个让位空间，此时旋转第一导向件驱动件22使其沿导向件21产生向右的相对移动，由于第一导向件驱动件22与第二导向件驱动件23之间在初始状态时均与基板11相接触，而基板11在支撑件121的作用下与机座4相对固定，故在第一导向件驱动件22向右移动的过程中，第一导向件驱动件22与基板11以及机座4之间相对固定，相应地，导向件21相对于基板11以及机座4向左移动，进而带动转子2向左移动。直至转子2靠到非驱动端侧，记录当前百分表示数A1。

进一步地，转动第一导向件驱动件22沿导向件21向左移动一段距离，同样提供让位空间，此时旋转第二导向件驱动件23使其沿导向件21产生向左的相对移动，此时第二导向件驱动件23与基板11以及机座4相对静止，导向件21相对于基板11以及机座4向右移动，进而带动转子2向右移动，直至转子靠到驱动端侧，记录此时百分表示数B1。

进一步地，计算A1-B1的差值，得出当前转子2的轴向间隙C1，根据轴向间隙C1的数值适当旋转轴承锁紧螺母5。

需要理解的是，由于初始的轴承锁紧螺母5处于松开状态，故第一次轴向间隙C1的测量大于压缩机工作状态所需的标准值，故需要进行锁紧。

需要理解的是，由于本装置通过第一导向件驱动件22以及第二导向件驱动件23的转动实现导向件121带动转子2的移动，故该移动距离更加可控，精确度更高，可大大提高压缩机转子轴向精准定位至0.01mm级别。

进一步地，依次重复顺序执行上述得出A1与B1的步骤,得出A2与B2，计算A2-B2的差值，得出当前转子2的轴向间隙C2，判断C2的数值是否大于标准值，若大于标准值，则进一步旋紧轴承锁紧螺母5，再依次重复顺序执行上述得出A1与B1的步骤，直至转子2的轴向间隙满足标准值，拆卸本装置。

需要注意的是，上述“左”、“右”均特指本申请附图1中的方位关系，如：第二导向件驱动件23向右移动，本意为：第二导向件驱动件23向远离基板11的方向移动。亦或如：旋转第一导向件驱动件22使其沿导向件21产生向右的相对移动，本意为：旋转第一导向件驱动件22使其沿导向件21产生向靠近第二导向件驱动件23的方向移动。

需要理解的是，本蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置1，可适用于不同类型的压缩机等设备，可以极大地缩减检修时间，提高设备检修质量，精准定位转子轴向安装位置。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，所述转子(2)可沿轴承(3)的轴向来回移动地设置于所述轴承(3)上，所述轴承(3)设置于机座(4)上，其特征在于，所述蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置包括：

可拆卸地设置于所述机座(4)上的固定组件(10)；

用于带动所述转子(2)沿其轴向来回移动的导向组件(20)，所述导向组件(20)设置于所述固定组件(10)上，并可与所述转子(2)可拆卸地连接；以及

用于测量所述转子(2)来回移动的距离的测距组件(30)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，其特征在于，所述固定组件(10)包括垂直于所述转子(2)的基板(11)以及平行于所述转子(2)的至少一个支撑组件(12)；所述至少一个支撑组件(12)的一端设置于所述基板(11)上，另一端可拆卸地设置于所述机座(4)上。

3.根据权利要求2所述的蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，其特征在于，所述机座(4)靠近转子(2)的一侧沿其周向均匀间隔地形成有数个至少一端贯穿的机座装配孔(401)，所述支撑组件(12)包括杆状的支撑件(121)，所述基板(11)沿其厚度方向贯穿有至少一个定位孔(111)，所述支撑件(121)一端穿设于所述定位孔(111)内，另一端可拆卸地设置于所述机座装配孔(401)内；

所述支撑组件(12)还包括至少一个用于限定所述支撑件(121)与所述机座(4)和/或所述基板(11)相对位置的支撑件定位件。

4.根据权利要求3所述的蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，其特征在于，所述至少一个支撑件定位件包括三个支撑件定位件，所述三个支撑件定位件均设置于所述支撑件(121)上，且其中两个所述支撑件定位件设置于所述基板(11)的两侧，其中另一个所述支撑件定位件可操作地设置于所述机座装配孔(401)的一端。

5.根据权利要求4所述的蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，其特征在于，所述支撑件(121)为丝杆，所述三个支撑件定位件为螺母。

6.根据权利要求2所述的蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，其特征在于，所述转子(2)远离机座(4)的端部形成有至少一端贯穿的转子装配孔(201)，所述导向组件(20)包括杆状的导向件(21)，所述基板(11)沿其厚度方向贯穿有导向孔(112)，所述导向件(21)的一端贯穿于所述导向孔(112)内，所述导向件(21)的另一端可拆卸地设置于所述转子装配孔(201)内；

所述导向组件(20)还包括至少一个用于驱动所述导向件(21)沿其轴向来回移动的导向件驱动件，以及包括用于将所述导向件(21)可拆卸地设置于所述转子装配孔(201)内的导向件定位件(24)。

7.根据权利要求5所述蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，其特征在于，所述至少一个导向件驱动件包括两个导向件驱动件，所述两个导向件驱动件均可转动地设置于所述导向件(21)上，且分别设置于所述基板(11)的两侧。

8.根据权利要求6所述的蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，其特征在于，所述导向件(21)为丝杆，所述两个导向件驱动件以及所述导向件定位件(24)均为螺母。

9.根据权利要求3所述的蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，其特征在于，所述转子(2)远离机座(4)的端部形成有至少一端贯穿的转子装配孔(201)，所述导向组件(20)包括杆状的导向件(21)，所述基板(11)沿其厚度方向贯穿有导向孔(112)，所述导向件(21)的一端贯穿于所述导向孔(112)内，所述导向件(21)的另一端可拆卸地设置于所述转子装配孔(201)内；

所述至少一个支撑组件(12)包括至少两个支撑组件(12)，所述至少一个定位孔(111)包括至少两个定位孔(111)，所述导向孔(112)与所述至少两个定位孔(111)之间投影的位置关系投影和所述转子装配孔(201)与所述机座装配孔(401)之间投影的位置关系相适配。

10.根据权利要求1所述的蒸汽压缩机转子轴向定位及测量装置，其特征在于，所述测距组件(30)包括百分表(31)以及与所述百分表(31)相连接的百分表座(32)，所述百分表(31)设置于所述转子(2)上，所述百分表座(32)设置于所述机座(4)上。