CN219390887U - 一种圆柱度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱度检测装置，包括底箱，所述底箱顶部的一侧焊接固定有侧箱，且侧箱内部设置有转动机构，所述底箱顶部远离侧箱的一侧通过螺栓可拆卸安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动安装有移动块，且移动块顶部的凹槽内通过螺栓可转动安装有转动块，所述转动块的一侧焊接固定有斜杆，且斜杆远离移动块的一侧开有凹槽，凹槽内壁两端的中部开有螺纹孔，所述斜杆一侧凹槽内壁开设的螺纹孔内部通过螺接有固定栓。本装置通过设置有旋转轮、橡胶层、轴承等装置，在使用时，旋转轮被伺服电机带动下进行转动，将需要测量的圆柱放置在旋转轮上，旋转轮转动会带动测量圆柱转动，便于进行测量，减小误差。

Description

一种圆柱度检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件测量技术领域，特别涉及一种圆柱度检测装置。

背景技术

圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差。圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。测量方法有两点法、三点法、三坐标测量法、数据采集仪连接百分表测量方法。

圆柱度测量是长度计量技术中对圆柱度误差的测量。测量时，长度传感器的测头沿精密直线导轨测量被测圆柱体的若干横截面，也可沿被测圆柱面作螺旋运动取样，目前在通过圆柱度长度传感器测量时需要调整被测柱体的位置，旋转时会影响测量检测效果。

针对上述技术中存在的问题；为此，提出一种圆柱度检测装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种圆柱度检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括底箱，所述底箱顶部的一侧焊接固定有侧箱，且侧箱内部设置有转动机构，所述底箱顶部远离侧箱的一侧通过螺栓可拆卸安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动安装有移动块，且移动块顶部的凹槽内通过螺栓可转动安装有转动块，所述转动块的一侧焊接固定有斜杆，且斜杆远离移动块的一侧开有凹槽，凹槽内壁两端的中部开有螺纹孔，所述斜杆一侧凹槽内壁开设的螺纹孔内部通过螺接有固定栓，且斜杆凹槽内壁通过轴柱转动安装有插接杆，所述插接杆的一端焊接固定有调节杆，所述调节杆远离斜杆的一侧焊接固定有固定块，且固定块的一侧通过螺钉安装有测量仪。

在一些实施例中，所述转动机构包括两块轴承，且两块轴承分别固定于侧箱内壁的前端及后端，两块所述轴承内壁之间的一端均焊接固定有安装轴。

在一些实施例中，两根所述安装轴之间的一端焊接固定有同一根旋转轮，且旋转轮圆周外壁的顶部穿过侧箱凹槽的顶部，所述旋转轮的圆周外壁设置有橡胶层。

在一些实施例中，所述底箱内壁底部靠近侧箱一侧的前端焊接固定有两块基座，两块所述基座的顶部通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机，且伺服电机输出轴的前端焊接固定有齿板。

在一些实施例中，前端所述安装轴圆周外壁的中部焊接固定有齿轮，且齿轮与齿板相互啮合。

在一些实施例中，所述底箱底部两端的两侧均焊接固定有支撑柱。

在一些实施例中，所述侧箱凹槽的一侧开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接固定有矩形框，且矩形框内壁的前端及后端转动安装有多根旋转柱。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种圆柱度检测装置，本装置通过设置有旋转轮、橡胶层、轴承等装置，在使用时，旋转轮被伺服电机带动下进行转动，将需要测量的圆柱放置在旋转轮上，旋转轮转动会带动测量圆柱转动，便于进行测量，减小误差。

2.一种圆柱度检测装置，本装置通过设置有移动块、斜杆、固定栓、调节杆等装置，在使用时，通过被测量圆柱的大小调整调节杆及斜杆，通过固定栓进行固定，达到调整的效果。

3.一种圆柱度检测装置，本装置通过设置有矩形框、旋转柱等装置，当被测量圆柱放置在旋转轮的顶部，一侧会靠在旋转柱上，在旋转轮带动下进行转动时，会减小摩擦，便于进行转动，保证圆柱度的检测数据的准确性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的正面剖视结构图；

图3为本实用新型侧箱的立体结构图；

图4为本实用新型侧箱的侧面剖视结构图；

图5为本实用新型矩形框的立体结构图。

附图标记：

1、底箱；2、侧箱；3、测量仪；4、固定块；5、调节杆；6、插接杆；7、固定栓；8、斜杆；9、转动块；10、移动块；11、电动滑轨；12、支撑柱；13、矩形框；14、旋转轮；15、橡胶层；16、基座；17、伺服电机；18、齿轮；19、安装轴；20、轴承；21、齿板；22、旋转柱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种圆柱度检测装置，包括底箱1，底箱1顶部的一侧焊接固定有侧箱2，且侧箱2内部设置有转动机构，底箱1顶部远离侧箱2的一侧通过螺栓可拆卸安装有电动滑轨11，电动滑轨11的顶部滑动安装有移动块10，且移动块10顶部的凹槽内通过螺栓可转动安装有转动块9，转动块9的一侧焊接固定有斜杆8，且斜杆8远离移动块10的一侧开有凹槽，凹槽内壁两端的中部开有螺纹孔，斜杆8一侧凹槽内壁开设的螺纹孔内部通过螺接有固定栓7，且斜杆8凹槽内壁通过轴柱转动安装有插接杆6，插接杆6的一端焊接固定有调节杆5，调节杆5远离斜杆8的一侧焊接固定有固定块4，且固定块4的一侧通过螺钉安装有测量仪3，在使用时，通过转动机构会带动被测量圆柱体进行转动，同时通过转动插接杆6与斜杆8的角度，在通过转动固定栓7将其固定，调整到适应不同尺寸检测圆柱度样品的效果，在测量仪3进行测量时电动滑轨11会带动移动块10等装置进行移动，对样品的不同位置进行检测。

在本实施例中，转动机构包括两块轴承20，且两块轴承20分别固定于侧箱2内壁的前端及后端，两块轴承20内壁之间的一端均焊接固定有安装轴19，通过轴承20安装安装轴19，便于安装轴19进行转动。

在本实施例中，两根安装轴19之间的一端焊接固定有同一根旋转轮14，且旋转轮14圆周外壁的顶部穿过侧箱2凹槽的顶部，旋转轮14的圆周外壁设置有橡胶层15，通过两根可旋转的安装轴19安装的旋转轮14在转动时会进行转动，同时旋转轮14的顶部会穿过侧箱2凹槽的底部，因此会通过橡胶层15接触圆柱度检测样品，会带动其转动。

在本实施例中，底箱1内壁底部靠近侧箱2一侧的前端焊接固定有两块基座16，两块基座16的顶部通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机17，且伺服电机17输出轴的前端焊接固定有齿板21，伺服电机17会带动齿板21进行转动。

在本实施例中，前端安装轴19圆周外壁的中部焊接固定有齿轮18，且齿轮18与齿板21相互啮合，转动的齿板21啮合齿轮18，会带动安装轴19及旋转轮14进行转动，从而带动放置在旋转轮14顶部的圆柱度检测样品进行转动。

在本实施例中，底箱1底部两端的两侧均焊接固定有支撑柱12，通过支撑柱12抬高装置本体，便于进行操作。

实施例2：

一种圆柱度检测装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图5所示，

在本实施例中，侧箱2凹槽的一侧开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接固定有矩形框13，且矩形框13内壁的前端及后端转动安装有多根旋转柱22，通过侧箱2一侧安装旋转柱22，圆柱度测量样品的一侧靠在旋转柱22上时会减小旋转摩擦，保证样品转动效果。

本实用新型在工作时，首先将圆柱度检测样品放置在旋转轮14的顶部，一侧靠在旋转柱22上，同时调整固定栓7，调整插接杆6斜杆8的角度，在通过转动固定栓7将其固定，调整到适应不同尺寸检测圆柱度样品的效果，使其测量仪3进行准确的测量，同时伺服电机17会带动齿板21进行转动，在转动时转动的齿板21啮合齿轮18，会带动安装轴19及旋转轮14进行转动，同时旋转的旋转轮14会通过橡胶层15接触样品的底部，带动样品进行转动，同时在测量仪3进行检测时，在通过电动滑轨11带动移动块10等装置进行移动，对其样品不同位置进行测量检测。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种圆柱度检测装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部的一侧焊接固定有侧箱(2)，且侧箱(2)内部设置有转动机构，所述底箱(1)顶部远离侧箱(2)的一侧通过螺栓可拆卸安装有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的顶部滑动安装有移动块(10)，且移动块(10)顶部的凹槽内通过螺栓可转动安装有转动块(9)，所述转动块(9)的一侧焊接固定有斜杆(8)，且斜杆(8)远离移动块(10)的一侧开有凹槽，凹槽内壁两端的中部开有螺纹孔，所述斜杆(8)一侧凹槽内壁开设的螺纹孔内部通过螺接有固定栓(7)，且斜杆(8)凹槽内壁通过轴柱转动安装有插接杆(6)，所述插接杆(6)的一端焊接固定有调节杆(5)，所述调节杆(5)远离斜杆(8)的一侧焊接固定有固定块(4)，且固定块(4)的一侧通过螺钉安装有测量仪(3)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：所述转动机构包括两块轴承(20)，且两块轴承(20)分别固定于侧箱(2)内壁的前端及后端，两块所述轴承(20)内壁之间的一端均焊接固定有安装轴(19)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：两根所述安装轴(19)之间的一端焊接固定有同一根旋转轮(14)，且旋转轮(14)圆周外壁的顶部穿过侧箱(2)凹槽的顶部，所述旋转轮(14)的圆周外壁设置有橡胶层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：所述底箱(1)内壁底部靠近侧箱(2)一侧的前端焊接固定有两块基座(16)，两块所述基座(16)的顶部通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机(17)，且伺服电机(17)输出轴的前端焊接固定有齿板(21)。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：前端所述安装轴(19)圆周外壁的中部焊接固定有齿轮(18)，且齿轮(18)与齿板(21)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：所述底箱(1)底部两端的两侧均焊接固定有支撑柱(12)。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱度检测装置，其特征在于：所述侧箱(2)凹槽的一侧开有矩形孔，且矩形孔的内壁焊接固定有矩形框(13)，且矩形框(13)内壁的前端及后端转动安装有多根旋转柱(22)。