CN217465653U - 一种直线导轨校直检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直线导轨校直检测装置，属于直线导轨技术领域，包括支撑架、安装块体、检测表及驱动机构；安装块体上设有安装槽和安装平面，安装槽的槽底面低于安装平面，两个安装平面均用于固定安装待测导轨；安装槽内设有滑轨，滑轨上设有滑动块，滑动块上设有两个连接部，两个连接部分别与两个安装平面相对应；检测表为两个，分别固设于两个连接部上；两个检测表均呈水平设置，检测表的探针分别朝向对应的待测导轨延伸，并与待测导轨的侧面接触；驱动机构安装于安装块体上，且与滑动块连接，用于驱动滑动块沿滑轨运动。本实用新型提供的直线导轨校直检测装置，提高直线度检测的准确度和检测效率。

Description

一种直线导轨校直检测装置

技术领域

本实用新型属于直线导轨技术领域，更具体地说，是涉及一种直线导轨校直检测装置。

背景技术

直线导轨的直线度对于提高机械制造及安装精度、延长机器工作寿命具有非常重要的作用，直线导轨直线度误差直接影响到零件的加工质量。目前在对直线导轨校直后需要再次对直线导轨的直线度进行检测，现有的直线度检测操作多使用百分表、千分表等，借助百分表或者千分表的探头与直线导轨的侧面接触，进而人工控制百分表或者千分表作直线运动，从而检测出直线导轨的直线度是否达标，这种检测方式，操作百分表或者千分表的精确地作直线运动难度大，导致直线度检测准确性低，且测试效率较低，而这些检测手段或相对应的检测装置结构过于复杂，且操作不方便，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线导轨校直检测装置，以解决现有技术中存在的直线导轨的直线度检测准确度低，且测试效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种直线导轨校直检测装置，包括支撑架、安装块体、检测表及驱动机构；所述安装块体固设于所述支撑架的上端；所述安装块体上设有安装槽和两个分别位于所述安装槽两侧的安装平面，所述安装槽的槽底面低于所述安装平面，两个所述安装平面均用于固定安装待测导轨；所述安装槽的槽底面上固设有滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的滑动块，所述滑动块上设有两个连接部，两个所述连接部分别与两个所述安装平面相对应；所述检测表为两个，分别固设于两个所述连接部上；两个所述检测表均呈水平设置，所述检测表的探针分别朝向对应的待测导轨延伸，并与待测导轨的侧面接触；所述驱动机构安装于所述安装块体上，且与所述滑动块连接，用于驱动所述滑动块沿所述滑轨运动。

在一种可能的实现方式中，所述安装平面上设有定位槽，所述定位槽靠近所述滑动块的侧壁为安装基准面。

在一种可能的实现方式中，所述滑动块的长条块体，且竖向设置于所述滑轨上；两个所述检测表分别安装于所述滑动块的上下两端。

在一种可能的实现方式中，所述滑动块的长条块体，且横向设置于所述滑轨上；两个所述检测表分别安装于所述滑动块的左右两侧。

在一种可能的实现方式中，所述连接部的上端面和所述安装块体的上端面位于同一水平面上。

在一种可能的实现方式中，所述安装平面上设有多列螺纹孔，用于安装不同宽度尺寸的待测导轨。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括驱动电机、螺杆、支撑块，所述驱动电机和所述支撑块分别位于所述安装块体的两端，所述滑动块上设有螺孔，所述支撑块上设有连接孔，所述螺杆螺纹连接穿过所述螺孔，所述螺杆的一端与所述驱动电机连接，另一端转动连接于所述连接孔内。

在一种可能的实现方式中，所述滑动块还设有立柱，所述立柱上设有水平支撑杆，所述水平支撑杆的两端分别位于两个所述安装平面的上方，所述水平支撑杆的两端设有竖向板，两个所述竖向板上均设有检测表，所述检测表的探针用于与待测导轨的上端面接触，用于检测所述待测导轨的水平度。

在一种可能的实现方式中，所述立柱的上端设有限位槽，所述水平支撑杆的下端设有与所述限位槽转动连接的凸起部；所述限位槽的槽底面上设有螺孔，所述水平支撑杆上设有贯穿所述水平支撑杆和凸起部的通孔，所述水平支撑杆通过穿过所述通孔且与所述螺孔螺纹连接的螺栓固定连接于所述立柱上。

本实用新型提供的直线导轨校直检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型直线导轨校直检测装置，使用时将两个待测导轨固定安装在安装块体的两个安装平面上，且待检测侧面均朝向安装槽，将滑动块滑动连接于滑轨上，并且驱动机构与滑动块连接；将两个检测表分别固定安装在滑动块的连接部上，且探头与对应的待测导轨的侧面相接触；启动驱动机构控制滑动块和两个检测表沿滑轨的长度方向滑动，进而探头对待测导轨的侧面进行检测，根据检测表上指针或数值变化，实现对待测导轨直线度的检测；通过这种方式，借助驱动机构、滑动块和滑轨使两个检测表可以准确地作直线运动，提高直线度检测的准确度，并且同时对两个待测导轨进行检测，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直线导轨校直检测装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的直线导轨校直检测装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的竖向安装的滑动块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的横向安装的滑动块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的待测导轨与安装平面的连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的安装平面的局部示意图；

图7为本实用新型实施例提供的具有立柱的直线导轨校直检测装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的水平支撑杆与立柱的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑架；2、安装块体；21、安装槽；22、安装平面；221、定位槽；222、安装基准面；23、滑轨；24、滑动块；25、连接部；26、螺纹孔；3、检测表；31、探针；4、驱动机构；41、驱动电机；42、螺杆；43、支撑块；5、立柱；51、水平支撑杆；52、竖向板；53、限位槽；54、凸起部；6、待测导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的直线导轨校直检测装置进行说明。一种直线导轨校直检测装置，包括支撑架1、安装块体2、检测表3及驱动机构4；安装块体2固设于支撑架1的上端；安装块体2上设有安装槽21和两个分别位于安装槽21两侧的安装平面22，安装槽21的槽底面低于安装平面22，两个安装平面22均用于固定安装待测导轨6；安装槽21的槽底面上固设有滑轨23，滑轨23上设有滑动连接的滑动块24，滑动块24上设有两个连接部25，两个连接部25分别与两个安装平面22相对应；检测表3为两个，分别固设于两个连接部25上；两个检测表3均呈水平设置，检测表3的探针31分别朝向对应的待测导轨6延伸，并与待测导轨6的侧面接触；驱动机构4安装于安装块体2上，且与滑动块24连接，用于驱动滑动块24沿滑轨23运动。

本实用新型提供的直线导轨校直检测装置，与现有技术相比，使用时将两个待测导轨6固定安装在安装块体2的两个安装平面22上，且待检测侧面均朝向安装槽21，将滑动块24滑动连接于滑轨23上，并且驱动机构4与滑动块24连接；将两个检测表3分别固定安装在滑动块24的连接部25上，且探头与对应的待测导轨6的侧面相接触；启动驱动机构4控制滑动块24和两个检测表3沿滑轨23的长度方向滑动，进而探头对待测导轨6的侧面进行检测，根据检测表3上指针或数值变化，实现对待测导轨6直线度的检测；通过这种方式，借助驱动机构4、滑动块24和滑轨23使两个检测表3可以准确地作直线运动，提高直线度检测的准确度，并且同时对两个待测导轨6进行检测，提高了检测效率。

该直线导轨校直检测装置还包括计算机等控制器，驱动机构4、检测表3均与计算机连接，检测表3上的数据既可以通过工人员观测记录，也能传输至计算机上。

请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的直线导轨校直检测装置的一种具体实施方式，安装平面22上设有定位槽221，定位槽221靠近滑动块24的侧壁为安装基准面222；定位槽221的宽度大于待测导轨6的宽度，在将待测导轨6安装进定位槽221内后，待测导轨6的侧面贴于安装基准面222上，并使用螺栓将待测导轨6准确地固定在定位槽221中。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的直线导轨校直检测装置的一种具体实施方式，滑动块24的长条块体，且竖向设置于滑轨23上；两个检测表3分别安装于滑动块24的上下两端；竖向安装该滑动块24，可以有效地减小安装槽21的宽度，从而也减小了安装块体2、支撑架1的宽度，从而使整个直线导轨校直检测装置的结构更为紧凑，在宽度方向上占用空间较小。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的直线导轨校直检测装置的一种具体实施方式，滑动块24的长条块体，且横向设置于滑轨23上；两个检测表3分别安装于滑动块24的左右两侧；横向安装该滑动块24，可以有效地减小安装槽21的长度，从而也减小了安装块体2、支撑架1的长度，从而使整个直线导轨校直检测装置的结构更为紧凑，在长度方向上占用空间较小。

请参阅图1，作为本实用新型提供的直线导轨校直检测装置的一种具体实施方式，连接部25的上端面和安装块体2的上端面位于同一水平面上；由于滑轨23和滑动块24安装具有一定高度，因此开设安装槽21低于两侧的安装平面22，将滑轨23固定在安装槽21内，滑动块24滑动配合连接于滑轨23上，然后在滑动块24上安装用于与检测表3连接固定的连接部25，为了进一步地保证检测表3的探头可以准确地与待测导轨6的侧面接触，设定连接部25的上端面与安装块体2的上端面平齐，即，与安装平面22位于同一水平面上。连接部25的上端设有沉孔，通过螺栓将连接部25固定在滑动块24上，且连接部25上设有螺孔，检测表3设置凸缘，凸缘上设有长条孔，借助螺栓将检测表3固定在连接部25上，且可以便捷地调整检测表3的位置。

请参阅图1、图2和图6，作为本实用新型提供的直线导轨校直检测装置的一种具体实施方式，安装平面22上设有多列螺纹孔26，用于安装不同宽度尺寸的待测导轨6；因此在对不同宽度的待测导轨6进行检测时，可以控制该待测导轨6与不同位置的螺纹孔26进行螺栓连接，从而调整待测导轨6与滑动块24之间的距离，使滑动块24上的检测表3的探针31可以准确地与待测导轨6的侧面相接触。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的直线导轨校直检测装置的一种具体实施方式，驱动机构4包括驱动电机41、螺杆42、支撑块43，驱动电机41和支撑块43分别位于安装块体2的两端，滑动块24上设有螺孔，支撑块43上设有连接孔，螺杆42螺纹连接穿过螺孔，螺杆42的一端与驱动电机41连接，另一端转动连接于连接孔内；在滑动块24上设置螺孔，螺杆42螺旋安装于螺孔中，且两端分别与驱动电机41和支撑块43的连接孔相连接，启动驱动电机41后，在螺杆42的作用下控制滑动块24在滑轨23上运动，从而带动两个检测表3对两个待测导轨6的侧面进行直线度的检测。这种驱动方式控制两个检测表3运动更为精确，且稳定性较高。在连接孔内设置轴承，螺杆42的另一端安装进轴承内圈中。

请参阅图7，作为本实用新型提供的直线导轨校直检测装置的一种具体实施方式，滑动块24还设有立柱5，立柱5上设有水平支撑杆51，水平支撑杆51的两端分别位于两个安装平面22的上方，水平支撑杆51的两端设有竖向板52，两个竖向板52上均设有检测表3，检测表3的探针31用于与待测导轨6的上端面接触，用于检测待测导轨6的水平度；待测导轨6不单单需要对其直线度进行检测，同样也需要对其水平度进行检测。因此在滑动块24上固定安装竖立的立柱5，在立柱5的上端设置水平支撑杆51，使水平支撑杆51的两端分别位于两个待测导轨6的正上方，同时在水平支撑杆51的两端分别安装竖向板52，竖向板52向下延伸，并在两个竖向板52上固定安装测量表，测量表的探针31与待测导轨6的上端面接触；在启动驱动机构4控制滑动块24沿滑轨23移动过程中，既可以借助水平放置的两个测量表对两个待测导轨6的侧面进行直线度检测，又能在两个竖向安装的两个测量表的作用下，对两个待测导轨6的水平度进行检测，提高了该直线导轨校直检测装置的功能性和适用范围。

设置立柱5为中空结构，减轻立柱5的重量，防止滑动块24受力过大而无法顺利地在滑轨23上移动。在检测表3的外壳上设置凸缘，凸缘上设有长条孔，竖向板52上设置螺孔，使用螺栓穿过长条孔、螺孔将检测表3固定在竖向板52上，且使用螺母锁紧。螺栓、螺母实现可拆卸连接功能，可以控制检测表3上下运动以调节检测表3探头的高度。同样地，在连接部25开设螺孔，检测表3安装在连接部25上时，同样使用螺栓、螺母固定；也可以对检测表3的探头进行水平位置调节。

请参阅图7和图8，作为本实用新型提供的直线导轨校直检测装置的一种具体实施方式，立柱5的上端设有限位槽53，水平支撑杆51的下端设有与限位槽53转动连接的凸起部54；限位槽53的槽底面上设有螺孔，水平支撑杆51上设有贯穿水平支撑杆51和凸起部54的通孔，水平支撑杆51通过穿过通孔且与螺孔螺纹连接的螺栓固定连接于立柱5上；限位槽53为圆形槽，凸起部54为圆柱凸台，圆柱凸台安装于圆形槽内且转动连接，在需要拆除或者安装待测导轨6时，松开螺栓，转动水平支撑杆51偏离安装平面22，使拆除或者安装待测导轨6的操作顺利进行；待测导轨6安装完成后，转动水平支撑杆51复位即可重新对待测导轨6的形位公差进行检测。

在限位槽53内安装电动机，电动机的输出轴与凸起部54连接，因此可以控制凸起部54、水平支撑杆51转动，这种方式使水平支撑杆51转动更准确、方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直线导轨校直检测装置，其特征在于，包括支撑架、安装块体、检测表及驱动机构；所述安装块体固设于所述支撑架的上端；所述安装块体上设有安装槽和两个分别位于所述安装槽两侧的安装平面，所述安装槽的槽底面低于所述安装平面，两个所述安装平面均用于固定安装待测导轨；所述安装槽的槽底面上固设有滑轨，所述滑轨上设有滑动连接的滑动块，所述滑动块上设有两个连接部，两个所述连接部分别与两个所述安装平面相对应；所述检测表为两个，分别固设于两个所述连接部上；两个所述检测表均呈水平设置，所述检测表的探针分别朝向对应的待测导轨延伸，并与待测导轨的侧面接触；所述驱动机构安装于所述安装块体上，且与所述滑动块连接，用于驱动所述滑动块沿所述滑轨运动。

2.如权利要求1所述的直线导轨校直检测装置，其特征在于，所述安装平面上设有定位槽，所述定位槽靠近所述滑动块的侧壁为安装基准面。

3.如权利要求1所述的直线导轨校直检测装置，其特征在于，所述滑动块的长条块体，且竖向设置于所述滑轨上；两个所述检测表分别安装于所述滑动块的上下两端。

4.如权利要求1所述的直线导轨校直检测装置，其特征在于，所述滑动块的长条块体，且横向设置于所述滑轨上；两个所述检测表分别安装于所述滑动块的左右两侧。

5.如权利要求1所述的直线导轨校直检测装置，其特征在于，所述连接部的上端面和所述安装块体的上端面位于同一水平面上。

6.如权利要求1所述的直线导轨校直检测装置，其特征在于，所述安装平面上设有多列螺纹孔，用于安装不同宽度尺寸的待测导轨。

7.如权利要求1所述的直线导轨校直检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、螺杆、支撑块，所述驱动电机和所述支撑块分别位于所述安装块体的两端，所述滑动块上设有螺孔，所述支撑块上设有连接孔，所述螺杆螺纹连接穿过所述螺孔，所述螺杆的一端与所述驱动电机连接，另一端转动连接于所述连接孔内。

8.如权利要求1所述的直线导轨校直检测装置，其特征在于，所述滑动块还设有立柱，所述立柱上设有水平支撑杆，所述水平支撑杆的两端分别位于两个所述安装平面的上方，所述水平支撑杆的两端设有竖向板，两个所述竖向板上均设有检测表，所述检测表的探针用于与待测导轨的上端面接触，用于检测所述待测导轨的水平度。

9.如权利要求8所述的直线导轨校直检测装置，其特征在于，所述立柱的上端设有限位槽，所述水平支撑杆的下端设有与所述限位槽转动连接的凸起部；所述限位槽的槽底面上设有螺孔，所述水平支撑杆上设有贯穿所述水平支撑杆和凸起部的通孔，所述水平支撑杆通过穿过所述通孔且与所述螺孔螺纹连接的螺栓固定连接于所述立柱上。

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