CN220912850U - 一种卷式膜的强度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷式膜的强度检测机构，包括测试箱、端部固定机构和拉伸机构，所述端部固定机构设有两个，分别设置在测试箱两端，卷式膜的膜布从测试箱穿过，且两端通过端部固定机构固定，所述拉伸机构包括多个拉伸辊，且多个拉伸辊交错分布与卷式膜的膜布上下两侧，所述拉伸辊滑动设置在测试箱内，测试箱侧壁上设有用于驱动拉伸辊上下移动的驱动装置，通过驱动装置带动膜布下方的拉伸辊上移，膜布上方的拉伸辊，下移进行拉伸。本实用新型通过多个拉伸辊上下移动对卷式膜的进行拉伸，形成多层折叠的形状，与现有技术的拉伸强度检测装置相比大大缩短了拉伸距离，从而缩小可以在很大程度上缩小装置体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷式膜的质量检测设备技术领域，具体是指一种卷式膜的强度检测机构。
背景技术
卷式膜是一种广泛应用于工业和商业领域的薄膜产品。它是以卷或卷筒形式提供的可塑性薄膜材料。这种薄膜通常由聚合物材料制成，如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。卷式膜具有许多优点，比如轻便、耐用、防潮、防尘、透明等。广泛应用于各个行业的包装、保护和装饰领域。
在卷式膜生产过程中需要对薄膜的强度进行测试，现有技术中一般通过两个固定机构将薄膜端部固定，并朝向相反的方向移动进行拉伸侧视其强度，这种测试装置结构简单，但是由于需要一定的拉伸距离，从而使测试装置体型较大，占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种卷式膜的强度检测机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种卷式膜的强度检测机构，包括测试箱、端部固定机构和拉伸机构，所述端部固定机构设有两个，分别设置在测试箱两端，卷式膜的膜布从测试箱穿过，且两端通过端部固定机构固定，所述拉伸机构包括多个拉伸辊，且多个拉伸辊交错分布与卷式膜的膜布上下两侧，所述拉伸辊滑动设置在测试箱内，测试箱侧壁上设有用于驱动拉伸辊上下移动的驱动装置，通过驱动装置带动膜布下方的拉伸辊上移，膜布上方的拉伸辊，下移进行拉伸。
进一步的，所述端部固定机构包括下夹板和上夹板，下夹板两侧设有气缸，且气缸的输出端与上夹板固定连接。
进一步的，所述下夹板和上夹板相互靠近的一侧均设有橡胶防滑垫。
进一步的，所述驱动装置包括齿轮、齿条和驱动件，所述齿条设有多个，且与拉伸辊的转轴端部转动连接，与测试箱内壁滑动连接，所述齿条两侧均设有齿纹，相邻两个齿条之间设有一个齿轮，且齿轮与两侧的齿条相互啮合，齿轮转动设置在测试箱侧壁上，驱动件与其中一个齿轮的轴心相连。
进一步的，所述齿条靠近测试箱内壁的一侧面上设有限位滑块，且测试箱内壁上对应设有滑槽，两者相互配合。
进一步的，所述限位滑块与滑槽横截面均为水平倒置的T字形结构。
进一步的，其中一个端部固定机构远离测试箱的一侧设有卷式膜辊支架，卷式膜辊放置在卷式膜辊支架上。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过多个拉伸辊上下移动对卷式膜的进行拉伸，形成多层折叠的形状，膜布拉伸长度是拉伸辊移动的距离的几倍，与现有技术的拉伸强度检测装置相比大大缩短了拉伸距离，从而缩小可以在很大程度上缩小装置体积。
附图说明
图1是本实用新型一种卷式膜的强度检测机构的结构示意图。
图2是本实用新型一种卷式膜的强度检测机构的纵截面结构示意图。
图3是本实用新型一种卷式膜的强度检测机构的齿条、限位滑块、滑槽的横截面结构示意图。
如图所示：1、测试箱；2、端部固定机构；3、拉伸机构；4、拉伸辊；5、下夹板；6、上夹板；7、气缸；8、橡胶防滑垫；9、齿轮；10、齿条；12、限位滑块；13、滑槽；14、卷式膜辊支架。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合附图，一种卷式膜的强度检测机构，包括测试箱1、端部固定机构2和拉伸机构3，所述端部固定机构2设有两个，分别设置在测试箱1两端，卷式膜的膜布从测试箱1穿过，且两端通过端部固定机构2固定，所述拉伸机构3包括多个拉伸辊4，且多个拉伸辊4交错分布与卷式膜的膜布上下两侧，所述拉伸辊4滑动设置在测试箱1内，测试箱1侧壁上设有用于驱动拉伸辊4上下移动的驱动装置，通过驱动装置带动膜布下方的拉伸辊4上移，膜布上方的拉伸辊4，下移进行拉伸。
测试箱1采用透明材质制成，两端设有进出口，方便膜布伸入、伸出测试箱1。
端部固定机构：
所述端部固定机构2包括下夹板5和上夹板6，下夹板5两侧设有气缸7，且气缸7的输出端与上夹板6固定连接。所述下夹板5和上夹板6相互靠近的一侧均设有橡胶防滑垫8，同一端部固定机构2上的两个气缸7型号相同，且同步动作，通过气缸7带动上夹板6上下移动，将卷式膜的膜布夹紧或松开。
其中一个端部固定机构2远离测试箱1的一侧设有卷式膜辊支架14，待测的卷式膜辊放置在卷式膜辊支架14上。
驱动装置：
所述驱动装置包括齿轮9、齿条10和驱动件，所述齿条10设有多个，且与拉伸辊4的转轴端部转动连接，与测试箱1内壁滑动连接，所述齿条10两侧均设有齿纹，相邻两个齿条10之间设有一个齿轮9，且齿轮9与两侧的齿条10相互啮合，齿轮9转动设置在测试箱1侧壁上，驱动件(驱动件可以为摇把或驱动电机，可以手动控制或电动控制)与其中一个齿轮9的轴心相连，通过齿轮9转动，使两侧相邻的两个齿条10朝向相反的方向移动，带动位于膜布下方的拉伸辊4向上移动，位于膜布下方的拉伸辊4下移，从而实现拉伸。
所述齿条10靠近测试箱1内壁的一侧面上设有限位滑块12，且测试箱1内壁上对应设有滑槽13，两者相互配合，从而防止齿条10旋转，使其只能沿上下方向滑动。
所述限位滑块12与滑槽13横截面均为水平倒置的T字形结构，T字形的设计可以放置限位滑块12脱离滑槽13。
具体实施时，将卷式膜的一端拉出，从进口端的端部固定机构内穿过，伸进测试箱内，从上下的拉伸辊之间穿过，并伸出测试箱，从出口端的端部固定机构穿过，将膜布拉展，启动气缸，带动上夹板下移，将膜布夹紧，然后通过驱动件带动齿轮转动，带动齿条上下移动，对膜布进行拉伸；可以设定一个拉伸距离，测试过程中膜布拉伸距离超过该距离而膜布不断裂的为合格品。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种卷式膜的强度检测机构，包括测试箱(1)、端部固定机构(2)和拉伸机构(3)，其特征在于：所述端部固定机构(2)设有两个，分别设置在测试箱(1)两端，卷式膜的膜布从测试箱(1)穿过，且两端通过端部固定机构(2)固定，所述拉伸机构(3)包括多个拉伸辊(4)，且多个拉伸辊(4)交错分布与卷式膜的膜布上下两侧，所述拉伸辊(4)滑动设置在测试箱(1)内，测试箱(1)侧壁上设有用于驱动拉伸辊(4)上下移动的驱动装置，通过驱动装置带动膜布下方的拉伸辊(4)上移，膜布上方的拉伸辊(4)，下移进行拉伸。
2.根据权利要求1所述的一种卷式膜的强度检测机构，其特征在于：所述端部固定机构(2)包括下夹板(5)和上夹板(6)，下夹板(5)两侧设有气缸(7)，且气缸(7)的输出端与上夹板(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种卷式膜的强度检测机构，其特征在于：所述下夹板(5)和上夹板(6)相互靠近的一侧均设有橡胶防滑垫(8)。
4.根据权利要求1所述的一种卷式膜的强度检测机构，其特征在于：所述驱动装置包括齿轮(9)、齿条(10)和驱动件，所述齿条(10)设有多个，且与拉伸辊(4)的转轴端部转动连接，与测试箱(1)内壁滑动连接，所述齿条(10)两侧均设有齿纹，相邻两个齿条(10)之间设有一个齿轮(9)，且齿轮(9)与两侧的齿条(10)相互啮合，齿轮(9)转动设置在测试箱(1)侧壁上，驱动件与其中一个齿轮(9)的轴心相连。
5.根据权利要求4所述的一种卷式膜的强度检测机构，其特征在于：所述齿条(10)靠近测试箱(1)内壁的一侧面上设有限位滑块(12)，且测试箱(1)内壁上对应设有滑槽(13)，两者相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种卷式膜的强度检测机构，其特征在于：所述限位滑块(12)与滑槽(13)横截面均为水平倒置的T字形结构。
7.根据权利要求1所述的一种卷式膜的强度检测机构，其特征在于：其中一个端部固定机构(2)远离测试箱(1)的一侧设有卷式膜辊支架(14)，卷式膜辊放置在卷式膜辊支架(14)上。
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