CN220500017U - 一种塑料薄膜连续履带式成型机 - Google Patents
一种塑料薄膜连续履带式成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220500017U CN220500017U CN202321994668.3U CN202321994668U CN220500017U CN 220500017 U CN220500017 U CN 220500017U CN 202321994668 U CN202321994668 U CN 202321994668U CN 220500017 U CN220500017 U CN 220500017U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- forming machine
- roller
- plastic films
- crawler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种塑料薄膜连续履带式成型机，属于塑料薄膜成型设备技术领域，本实用新型设置包括支架，以及设置在支架上的传动辊和压辊，所述压辊通过伸缩机构与支架铰接，伸缩机构包括连接杆和伸缩气缸，实现伸缩气缸的伸缩端伸长和收缩带动压辊与履带的压紧和分离，便于操作人员对压辊进行更换的同时可以更好地控制压辊压制厚度不同的塑料薄膜，提高了工作效率和适用范围，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜成型设备技术领域，具体涉及一种塑料薄膜连续履带式成型机。
背景技术
塑料薄膜采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装或用作覆膜层。塑料薄膜产品广泛地应用于食品、医药、化工等领域，都给人们生活带来了极大的便利。
现有技术公众号CN219095660U的专利中公开了一种用于太阳能胶膜成型辅助装置，包括工作台，工作台的底端固定连接有底座，工作台的顶端一侧设置有收卷机构，收卷机构的一侧设置有两个冷却辊，冷却辊的一侧设置有清理机构，冷却辊的两端对称设置有第一支架；第一支架的内部设置有调节组件，调节组件包括齿轮、第一固定轴、滑动轴、连接杆、第二固定轴和连接块，齿轮的内部固定套接有转动杆，同一竖直平面两个齿轮之间相互啮合。通过内部连接结构之间的相互配合，使得固定轴可以带动冷却辊进行移动，然后调节两个冷却辊之间的距离，从而在加工的过程中可以获得不同厚度的胶膜，从而提高设备实用性。
但是，这种成型方法生产时，原料落下后直接与冷却辊接触，时间久会造成冷却辊温度难以控制，同时只能通过冷却辊之前间隙调节薄膜厚度，无法适用于网格薄膜的生产，适用范围窄，生产效率低，且直接与冷却辊接触会造成薄膜易拉伸，对产品的质量大打折扣。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，目的是现有的塑料薄膜成型机无法适用于多种型号的薄膜生产，且产品的成品率较低的问题，提供一种塑料薄膜连续履带式成型机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料薄膜连续履带式成型机，包括支架，其特征在于，所述支架两端平行设置有两组由电机驱动的传动辊，所述传动辊与支架转动连接，所述两组传动辊通过履带传动连接，还包括压辊和呈竖直方向设置在履带上方的挤出模具，所述挤出模具固定设于支架一端，支架上靠近挤出模具一侧设置有静电产生器，所述压辊设置在支架另一端，压辊两端平行设有两组伸缩机构，所述伸缩机构包括连接杆和伸缩气缸，所述连接杆一端与支架上端铰接，另一端与伸缩气缸底座铰接，所述伸缩气缸的伸缩端与支架下端铰接，所述压辊通过连接件与连接杆转动连接，通过伸缩气缸的伸缩端收缩实现压辊与履带相互抵触。
进一步的，位于支架上两组传动辊之间设有用于调整履带位置的纠偏装置和感应履带位置的纠偏感应器。
进一步的，所述支架上间隔设置有多组用于吸附塑料薄膜的负压装置，所述负压装置为与吸风机相连通的吸风罩。
进一步的，所述静电装置为钼丝静电发生器。
进一步的，所述支架上与压辊相对应位置设有用于剥离薄膜的剥离辊。
进一步的，所述压辊采用光棍或网纹辊。
进一步的，所述履带采用带网纹的钢带或柔性履带。
进一步的，所述柔性履带材料采用玻璃纤维或聚酯纤维或玄武岩。
进一步的，所述支架上与剥离辊相对应位置设有多组用于冷却薄膜的冷却辊。
本实用新型的有益效果是：1.本实用新型通过设置包括支架，以及设置在支架上的传动辊和压辊，所述压辊通过伸缩机构与支架铰接，伸缩机构包括连接杆和伸缩气缸，实现伸缩气缸的伸缩端伸长和收缩带动压辊与履带的压紧和分离，便于操作人员对压辊和履带进行快速更换的同时可以更好地控制压辊压制厚度不同或花纹不同的塑料薄膜，提高了工作效率和适用范围，降低了操作人员的劳动强度。
2.本实用新型通过设置挤出模具呈竖直方向设置在履带上方，使得原料在被挤出模具挤出是只受到了竖直方向的重力作用，解决了常规模具45º斜挤出原料后，薄膜受来自不同方向的力导致薄膜拉伸的问题，提高了产品的成品率，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
图3是本实用新型实施例三的结构示意图；
图4是本实用新型伸缩机构的结构示意图；
图中：1.支架，2.传动辊，3.履带，4.模具，5.压辊，6.静电装置，7.连接杆，8.伸缩气缸，9.纠偏装置，10.纠偏感应器，11.负压装置，12.剥离辊，13.冷却辊。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实施例的一种塑料薄膜连续履带式成型机，包括支架1，其特征在于，所述支架1两端平行设置有两组由电机驱动的传动辊2，所述传动辊2与支架1转动连接，所述两组传动辊2通过履带3传动连接，还包括压辊5和呈竖直方向设置在履带3上方的挤出模具4，所述挤出模具4固定设于支架1一端，支架1上靠近挤出模具4一侧设置有静电装置6，所述压辊5设置在支架1另一端，压辊5两端平行设有两组伸缩机构，所述伸缩机构包括连接杆7和伸缩气缸8，所述连接杆7一端与支架1上端铰接，另一端与伸缩气缸8底座铰接，所述伸缩气缸8的伸缩端与支架1下端铰接，所述压辊5通过连接件与连接杆7转动连接，通过伸缩气缸8的伸缩端收缩实现压辊5与履带3相互抵触。
本实施例中，所述支架1上间隔设置有多组用于吸附塑料薄膜的负压装置11，所述负压装置11为与吸风机相连通的吸风罩。
本实施例中，所述静电装置6为钼丝静电发生器。
本实施例中，所述压辊5采用光棍或网纹辊。
本实施例中，所述履带3采用带网纹的钢带或柔性履带，所述柔性履带材料采用玻璃纤维或聚酯纤维或玄武岩。
如图1所示，本实施例一中，传动辊2顺时针转动，原料通过挤出模具1挤出，落入由传动辊2驱动行走的履带3上，位于支架1上两组传动辊2之间设有用于调整履带3位置的纠偏装置9和感应履带位置的纠偏感应器10，通过纠偏感应器4感应履带3是否走偏，控制纠偏装置9轻微摆动，实现对履带3的纠偏，根据生产薄膜的厚度与产品的材料开启负压装置11及静电装置6，防止履带3上塑料薄膜受重力作用从履带3上脱落，履带3上的塑料薄膜经压辊8挤压定型后，继续运动至剥离辊12剥离后进入后续工序设备。
如图2所示，本实施例二中，传动辊2顺时针转动，原料通过挤出模具1挤出，落入由传动辊2驱动行走的履带3上，位于支架1上两组传动辊2之间设有用于调整履带3位置的纠偏装置9和感应履带位置的纠偏感应器10，通过纠偏感应器4感应履带3是否走偏，控制纠偏装置9轻微摆动，实现对履带3的纠偏，根据生产薄膜的厚度与产品的材料开启负压装置11及静电装置6，防止履带3上塑料薄膜受重力作用从履带3上脱落，所述支架1上与剥离辊12相对应位置设有多组用于冷却薄膜的冷却辊13，履带3上塑料薄膜经压辊8挤压定型后，直接进入冷却辊13中冷却后进入后续工序设备，通过设置多组冷却辊13，对塑料薄膜进行精准温度降温，降低收缩及损耗，提高产品质量。
如图3所示，本实施例三中，传动辊2逆时针转动，原料通过挤出模具1挤出，落入由传动辊2驱动行走的履带3上，位于支架1上两组传动辊2之间设有用于调整履带3位置的纠偏装置9和感应履带位置的纠偏感应器10，通过纠偏感应器4感应履带3是否走偏，控制纠偏装置9轻微摆动，实现对履带3的纠偏，所述支架1上与剥离辊12相对应位置设有多组用于冷却薄膜的冷却辊13，履带3上的塑料薄膜经压辊8挤压定型后，经冷却辊13冷却后进入后续工序设备，塑料薄膜始终位于履带3上方，工序简单，操作快捷，加快了工作效率。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种塑料薄膜连续履带式成型机，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）两端平行设置有两组由电机驱动的传动辊（2），所述传动辊（2）与支架（1）转动连接，所述两组传动辊（2）通过履带（3）传动连接，还包括压辊（5）和呈竖直方向设置在履带（3）上方的挤出模具（4），所述挤出模具（4）固定设于支架（1）一端，支架（1）上靠近挤出模具（4）一侧设置有静电装置（6），所述压辊（5）设置在支架（1）另一端，压辊（5）两端平行设有两组伸缩机构，所述伸缩机构包括连接杆（7）和伸缩气缸（8），所述连接杆（7）一端与支架（1）上端铰接，另一端与伸缩气缸（8）底座铰接，所述伸缩气缸（8）的伸缩端与支架（1）下端铰接，所述压辊（5）通过连接件与连接杆（7）转动连接，通过伸缩气缸（8）的伸缩端收缩实现压辊（5）与履带（3）相互抵触。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜连续履带式成型机，其特征在于，位于支架（1）上两组传动辊（2）之间设有用于调整履带（3）位置的纠偏装置（9）和感应履带位置的纠偏感应器（10）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜连续履带式成型机，其特征在于，所述支架（1）上间隔设置有多组用于吸附塑料薄膜的负压装置（11），所述负压装置（11）为与吸风机相连通的吸风罩。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜连续履带式成型机，其特征在于，所述静电装置（6）为钼丝静电发生器。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜连续履带式成型机，其特征在于，所述支架（1）上与压辊（5）相对应位置设有用于剥离薄膜的剥离辊（12）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜连续履带式成型机，其特征在于，所述压辊（5）采用光棍或网纹辊。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜连续履带式成型机，其特征在于，所述履带（3）采用带网纹的钢带或柔性履带。
8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜连续履带式成型机，其特征在于，所述柔性履带材料采用玻璃纤维或聚酯纤维或玄武岩。
9.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜连续履带式成型机，其特征在于，所述支架（1）上与剥离辊（12）相对应位置设有多组用于冷却薄膜的冷却辊（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321994668.3U CN220500017U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种塑料薄膜连续履带式成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321994668.3U CN220500017U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种塑料薄膜连续履带式成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220500017U true CN220500017U (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89876704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321994668.3U Active CN220500017U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种塑料薄膜连续履带式成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220500017U (zh) |
-
2023
- 2023-07-27 CN CN202321994668.3U patent/CN220500017U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206955322U (zh) | 一种薄膜分条装置 | |
| CN103407824A (zh) | 一种可用于生产单出自立袋的模切机 | |
| CN206536535U (zh) | 分切机 | |
| CN220500017U (zh) | 一种塑料薄膜连续履带式成型机 | |
| CN210026465U (zh) | 一种纸箱生产加工用具有滚动压痕功能的压痕机构 | |
| CN116811306A (zh) | 一种用于保护膜的生物基热塑性弹性体制备装置及方法 | |
| CN209158731U (zh) | 一种用于生产薄膜的压延机 | |
| CN214188822U (zh) | 一种卧式卷材复合机 | |
| CN1586867A (zh) | 双点拉伸强化塑料膜的生产方法 | |
| CN213733740U (zh) | 一种编织袋输送机的上方压紧机构 | |
| CN107553560A (zh) | 一种便于清理且可除燥的调节式模切机 | |
| CN206996964U (zh) | 一种薄膜抹胶装置 | |
| CN205442121U (zh) | 一种吹膜收卷机 | |
| CN113290830A (zh) | 一种百叶门帘连续折叠方法及折叠装置 | |
| CN113493132A (zh) | 一种塑料薄膜生产用新型吹膜机 | |
| CN211221705U (zh) | 一种pvc墙纸自动压延设备 | |
| CN111572052B (zh) | 一种抗菌保鲜膜智能加工系统 | |
| CN209756065U (zh) | 一种产品生产用具有夹紧机构的吹膜机 | |
| CN201244895Y (zh) | 一种流延膜机组清理胶辊装置 | |
| CN220111457U (zh) | 一种防褶皱的胶布加工用涂胶装置 | |
| CN205442122U (zh) | 一种吹膜收卷机 | |
| CN213412903U (zh) | 一种自动化吹膜机 | |
| CN219055326U (zh) | 一种pvc环保彩膜用压花设备 | |
| CN220091974U (zh) | Pet在线肤感涂布机 | |
| CN219256445U (zh) | 一种吸塑成型机上料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |