CN220911853U - 一种热镀锌用的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热镀锌技术领域，具体的说是一种热镀锌用的烘干装置，包括烘干筒；所述烘干筒的顶部安装有密封盖板；所述烘干筒的底部安装有排料管；所述密封盖板的底部安装有烘干设备；所述烘干设备的底部安装有喷气管；所述烘干设备的侧端安装有热风装置；通过将镀锌工件放置到烘干筒网的内部，然后打开烘干设备，通过热风装置进入热风，然后经过喷气管向烘干筒网的内部进行烘干处理，在烘干过程中，通过打开电机带动定位板和烘干筒网在固定板的表面进行转动，来对烘干筒网内部的镀锌工件进行翻滚烘干，使得镀锌工件能够全方位的进行烘干处理，进而提高了镀锌工件的生产质量。

Description

一种热镀锌用的烘干装置

技术领域

本实用新型属于热镀锌技术领域，具体的说是一种热镀锌用的烘干装置。

背景技术

热镀锌是指通过在工件的表面进行镀锌处理，将工件放置到高温融化的锌液中进行镀锌处理，通过热镀锌处理，能够长久的附着在工件的表面，不易脱落，能够提高工件的防腐等作用。

热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温之下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后再去把金属结构件浸入镀锌槽之中，使用金属构件上附着一层锌层。

目前现有技术中，在对镀锌工作镀锌完毕后，需要对表面的锌层进行烘干处理，传统的烘干通常是将镀锌工件放置在工作台的表面，然后采用热风烘干处理，该种烘干装置只能烘干镀锌工件裸露的部分，其底部热风无法接触到，进而导致底部的锌层无法被烘干，降低镀锌工件的生产质量；因此，针对上述问题提出一种热镀锌用的烘干装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，提出的一种热镀锌用的烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种热镀锌用的烘干装置，包括烘干筒；所述烘干筒的顶部安装有密封盖板；所述烘干筒的底部安装有排料管；所述密封盖板的底部安装有烘干设备；所述烘干设备的底部安装有喷气管；所述烘干设备的侧端安装有热风装置；所述烘干筒的侧端固接有电机；所述电机的输出端固接有定位板；所述定位板的侧端固接有烘干筒网；所述烘干筒的内侧壁安装有支撑杆；所述支撑杆的端部固接有固定板；所述烘干筒网转动连接在固定板的端部。

优选的，所述固定板的内侧壁固接有导杆；所述导杆的侧端固接有搅拌板，且搅拌板呈圆周阵列设置有若干个。

优选的，所述搅拌板的端部固接有橡胶板；所述橡胶板呈阵列设置搅拌板的表面，且贴合烘干筒网的内侧壁上；所述橡胶板的侧端固接有弹片，且弹片的另一端固接在搅拌板的表面。

优选的，所述烘干筒的内侧壁固接有安装杆；所述安装杆转动连接有转板；所述转板的底部固接有搅拌杆；所述搅拌杆的端部固接有螺旋叶；所述搅拌杆的侧端固接有安装块；所述安装块的另一端固接有刮板，且刮板贴合在烘干筒和排料管的内侧壁上；所述烘干筒的底部固接有支撑腿；所述支撑腿的端部固接有放置板；所述放置板的顶部安装有收集箱；所述收集箱位于排料管的底部。

优选的，所述搅拌板的内部开设有过滤孔，且设有若干个；所述支撑腿的底部固接有支撑板；所述螺旋叶位于排料管的内部；所述烘干筒网的端部呈圆筒状；所述橡胶板的表面呈半弧形。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种热镀锌用的烘干装置，通过将镀锌工件放置到烘干筒网的内部，然后打开烘干设备，通过热风装置进入热风，然后经过喷气管向烘干筒网的内部进行烘干处理，在烘干过程中，通过打开电机带动定位板和烘干筒网在固定板的表面进行转动，来对烘干筒网内部的镀锌工件进行翻滚烘干，使得镀锌工件能够全方位的进行烘干处理，进而提高了镀锌工件的生产质量。

2.本实用新型提供一种热镀锌用的烘干装置，当烘干筒网在转动时，由于固定板的端部安装有导杆和搅拌板，使得烘干筒网转动时，内部的镀锌工件受到搅拌板的搅拌，使得内部的镀锌工件进一步的进行全方位的翻滚，来提高镀锌工件的表面烘干效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中烘干筒网的结构示意图；

图4是本实用新型中搅拌板的结构示意图；

图5是本实用新型中耐磨垫的结构示意图；

图例说明：1、烘干筒；11、支撑腿；12、支撑板；21、密封盖板；22、热风装置；23、烘干设备；24、喷气管；25、电机；26、定位板；27、烘干筒网；28、固定板；29、支撑杆；3、排料管；31、导杆；32、搅拌板；33、过滤孔；41、弹片；42、橡胶板；51、安装杆；52、转板；53、搅拌杆；54、螺旋叶；55、安装块；56、刮板；57、放置板；58、收集箱；6、耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种热镀锌用的烘干装置，包括烘干筒1；所述烘干筒1的顶部安装有密封盖板21；所述烘干筒1的底部安装有排料管3；所述密封盖板21的底部安装有烘干设备23；所述烘干设备23的底部安装有喷气管24；所述烘干设备23的侧端安装有热风装置22；所述烘干筒1的侧端固接有电机25；所述电机25的输出端固接有定位板26；所述定位板26的侧端固接有烘干筒网27；所述烘干筒1的内侧壁安装有支撑杆29；所述支撑杆29的端部固接有固定板28；所述烘干筒网27转动连接在固定板28的端部；工作时，在对镀锌工作镀锌完毕后，需要对表面的锌层进行烘干处理，传统的烘干通常是将镀锌工件放置在工作台的表面，然后采用热风烘干处理，该种烘干装置只能烘干镀锌工件裸露的部分，其底部热风无法接触到，进而导致底部的锌层无法被烘干，降低镀锌工件的生产质量，当需要对镀锌工件进行烘干时，通过将镀锌工件放置到烘干筒网27的内部，然后打开烘干设备23，通过热风装置22进入热风，然后经过喷气管24向烘干筒网27的内部进行烘干处理，在烘干过程中，通过打开电机25带动定位板26和烘干筒网27在固定板28的表面进行转动，来对烘干筒网27内部的镀锌工件进行翻滚烘干，使得镀锌工件能够全方位的进行烘干处理，进而提高了镀锌工件的生产质量。

进一步的，如图1-图4所示，所述固定板28的内侧壁固接有导杆31；所述导杆31的侧端固接有搅拌板32，且搅拌板32呈圆周阵列设置有若干个；工作时，当烘干筒网27在转动时，由于固定板28的端部安装有导杆31和搅拌板32，使得烘干筒网27转动时，内部的镀锌工件受到搅拌板32的搅拌，使得内部的镀锌工件进一步的进行全方位的翻滚，来提高镀锌工件的表面烘干效果。

进一步的，如图1-图4所示，所述搅拌板32的端部固接有橡胶板42；所述橡胶板42呈阵列设置搅拌板32的表面，且贴合烘干筒网27的内侧壁上；所述橡胶板42的侧端固接有弹片41，且弹片41的另一端固接在搅拌板32的表面；工作时，当搅拌板32在转动时，带动橡胶板42在烘干筒网27的内侧壁进行转动，使得烘干筒网27对镀锌工件进行搅动的同时，橡胶板42在转动时，能够插入到烘干筒网27表面孔径内部，随着搅拌板32的持续转动，在从烘干筒网27内部的孔径中弹出，来对烘干筒网27产生轻微的振动，来对镀锌工件进行轻微的抖动，提高镀锌工件的受热面积。

进一步的，如图1-图4所示，所述烘干筒1的内侧壁固接有安装杆51；所述安装杆51转动连接有转板52；所述转板52的底部固接有搅拌杆53；所述搅拌杆53的端部固接有螺旋叶54；所述搅拌杆53的侧端固接有安装块55；所述安装块55的另一端固接有刮板56，且刮板56贴合在烘干筒1和排料管3的内侧壁上；所述烘干筒1的底部固接有支撑腿11；所述支撑腿11的端部固接有放置板57；所述放置板57的顶部安装有收集箱58；所述收集箱58位于排料管3的底部；工作时，当镀锌工件在烘干时，表面粘附的锌液还是会向底部掉落，当喷气管24向底部吹风时，吹动螺旋叶54进行转动，使得螺旋叶54带动搅拌杆53进行转动，当搅拌杆53转动时带动安装块55进行转动，使得安装块55带动刮板56进行转动，来对烘干筒1和排料管3的内侧壁进行刮除处理，使得表面掉落的锌液进行刮除，然后通过排料管3向底部流通，掉落到收集箱58的内部进行回收，减少锌液浪费的问题。

进一步的，如图1-图4所示，所述搅拌板32的内部开设有过滤孔33，且设有若干个；所述支撑腿11的底部固接有支撑板12；所述螺旋叶54位于排料管3的内部；所述烘干筒网27的端部呈圆筒状；所述橡胶板42的表面呈半弧形；工作时，通过在搅拌板32的表面开设有过滤孔33，使得镀锌工件在搅拌时，穿过过滤孔33，来进行翻滚，使得搅拌板32能够对不同厚度的镀锌工件进行搅拌。

进一步的，如图5所示，所述橡胶板42的表面固接有耐磨垫6；工作时，通过在橡胶板42的表面安装有耐磨垫6，当橡胶板42在贴合烘干筒网27的表面进行转动时，能够减少之间产生的磨损。

工作原理：在对镀锌工作镀锌完毕后，需要对表面的锌层进行烘干处理，传统的烘干通常是将镀锌工件放置在工作台的表面，然后采用热风烘干处理，该种烘干装置只能烘干镀锌工件裸露的部分，其底部热风无法接触到，进而导致底部的锌层无法被烘干，降低镀锌工件的生产质量，当需要对镀锌工件进行烘干时，通过将镀锌工件放置到烘干筒网27的内部，然后打开烘干设备23，通过热风装置22进入热风，然后经过喷气管24向烘干筒网27的内部进行烘干处理，在烘干过程中，通过打开电机25带动定位板26和烘干筒网27在固定板28的表面进行转动，来对烘干筒网27内部的镀锌工件进行翻滚烘干，使得镀锌工件能够全方位的进行烘干处理，进而提高了镀锌工件的生产质量；当烘干筒网27在转动时，由于固定板28的端部安装有导杆31和搅拌板32，使得烘干筒网27转动时，内部的镀锌工件受到搅拌板32的搅拌，使得内部的镀锌工件进一步的进行全方位的翻滚，来提高镀锌工件的表面烘干效果；当搅拌板32在转动时，带动橡胶板42在烘干筒网27的内侧壁进行转动，使得烘干筒网27对镀锌工件进行搅动的同时，橡胶板42在转动时，能够插入到烘干筒网27表面孔径内部，随着搅拌板32的持续转动，在从烘干筒网27内部的孔径中弹出，来对烘干筒网27产生轻微的振动，来对镀锌工件进行轻微的抖动，提高镀锌工件的受热面积；当镀锌工件在烘干时，表面粘附的锌液还是会向底部掉落，当喷气管24向底部吹风时，吹动螺旋叶54进行转动，使得螺旋叶54带动搅拌杆53进行转动，当搅拌杆53转动时带动安装块55进行转动，使得安装块55带动刮板56进行转动，来对烘干筒1和排料管3的内侧壁进行刮除处理，使得表面掉落的锌液进行刮除，然后通过排料管3向底部流通，掉落到收集箱58的内部进行回收，减少锌液浪费的问题；通过在搅拌板32的表面开设有过滤孔33，使得镀锌工件在搅拌时，穿过过滤孔33，来进行翻滚，使得搅拌板32能够对不同厚度的镀锌工件进行搅拌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种热镀锌用的烘干装置，包括烘干筒（1）；所述烘干筒（1）的顶部安装有密封盖板（21）；所述烘干筒（1）的底部安装有排料管（3）；其特征在于：所述密封盖板（21）的底部安装有烘干设备（23）；所述烘干设备（23）的底部安装有喷气管（24）；所述烘干设备（23）的侧端安装有热风装置（22）；所述烘干筒（1）的侧端固接有电机（25）；所述电机（25）的输出端固接有定位板（26）；所述定位板（26）的侧端固接有烘干筒网（27）；所述烘干筒（1）的内侧壁安装有支撑杆（29）；所述支撑杆（29）的端部固接有固定板（28）；所述烘干筒网（27）转动连接在固定板（28）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌用的烘干装置，其特征在于：所述固定板（28）的内侧壁固接有导杆（31）；所述导杆（31）的侧端固接有搅拌板（32），且搅拌板（32）呈圆周阵列设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌用的烘干装置，其特征在于：所述搅拌板（32）的端部固接有橡胶板（42）；所述橡胶板（42）呈阵列设置搅拌板（32）的表面，且贴合烘干筒网（27）的内侧壁上；所述橡胶板（42）的侧端固接有弹片（41），且弹片（41）的另一端固接在搅拌板（32）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌用的烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（1）的内侧壁固接有安装杆（51）；所述安装杆（51）转动连接有转板（52）；所述转板（52）的底部固接有搅拌杆（53）；所述搅拌杆（53）的端部固接有螺旋叶（54）；所述搅拌杆（53）的侧端固接有安装块（55）；所述安装块（55）的另一端固接有刮板（56），且刮板（56）贴合在烘干筒（1）和排料管（3）的内侧壁上；所述烘干筒（1）的底部固接有支撑腿（11）；所述支撑腿（11）的端部固接有放置板（57）；所述放置板（57）的顶部安装有收集箱（58）；所述收集箱（58）位于排料管（3）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌用的烘干装置，其特征在于：所述搅拌板（32）的内部开设有过滤孔（33），且设有若干个；所述支撑腿（11）的底部固接有支撑板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌用的烘干装置，其特征在于：所述螺旋叶（54）位于排料管（3）的内部；所述烘干筒网（27）的端部呈圆筒状；所述橡胶板（42）的表面呈半弧形。