CN220760939U - 一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧砂芯回收技术领域，具体为一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，包括下粉碎箱、上粉碎箱、料桶、竖直送料机构和输送带机构；上粉碎箱设置在下粉碎箱的顶端，上粉碎箱上安装有初步粉碎机构，下粉碎箱的内侧自上而下依次设置有二次粉碎机构、滤网和导料斜板B。本实用新型能够自动将粉碎不合格的砂芯重新输送回投料处进行再次粉碎工作，保证砂芯的粉碎效果，同时通过设置的动力组件驱动刷毛在滤网上来回移动，从而能够间歇性对滤网上卡入的砂芯进行清理工作，保证滤网良好的通过性。

Description

一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统

技术领域

本实用新型涉及废旧砂芯回收技术领域，特别是涉及一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

授权公告号为CN215786536U的中国专利公开了一种废旧干芯砂壳再生线，包括收集箱，破碎机和输送皮带，所述收集箱设有收集口和放料口，所述破碎机顶部设有加料口，并且所述加料口位于放料口下方，所述破碎机内部设有碾压板，所述碾压板位于加料口下方，并且所述碾压板倾斜设置，所述碾压板上方设有一排碾压辊，并且所述碾压辊与碾压板之间的间隙均可调节；所述碾压板倾斜向下的一端与破碎机的内壁之间设有第一出料口，所述第一出料口下方设有振动筛网，所述振动筛网倾斜设置，同时破碎机在振动筛网倾斜向下的一侧设有第二出料口，破碎机底部倾斜设置，并且倾斜向下的一端设有第三出料口，第三出料口设有输送皮带。

上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：粉碎不彻底的砂芯通过第二出料口被排出，需要人工进行再次投料，其次，振动筛网的网孔中很容易卡入直径较大的砂芯，从而影响振动筛网的通过性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统。

本实用新型的技术方案：一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，包括下粉碎箱、上粉碎箱、料桶、竖直送料机构和输送带机构；上粉碎箱设置在下粉碎箱的顶端，下粉碎箱的顶端开设有与下粉碎箱内侧相连通的排料孔A，上粉碎箱上安装有初步粉碎机构，料桶设置在上粉碎箱的上端，下粉碎箱的内侧自上而下依次设置有二次粉碎机构、滤网和导料斜板B，滤网和导料斜板B均倾斜设置在下粉碎箱的内侧，滤网的上方设置有安装滑块，安装滑块的底端安装有刷毛，下粉碎箱上安装有用于驱动安装滑块沿滤网长度方向移动的动力组件A，竖直送料机构包括输送筒体、绞龙和驱动电机A，输送筒体竖直设置在下粉碎箱的一侧，绞龙转动安装在输送筒体的内侧，驱动电机A安装在输送筒体上，且驱动电机A的输出轴与绞龙转轴连接，输送筒体的顶端与料桶之间连通有斜管，下粉碎箱上开设有与输送筒体内侧连通的排料孔C，且滤网的底端朝向排料孔C一侧，输送带机构设置在远离竖直送料机构的一侧下粉碎箱上邻近输送带机构的一侧开设有排料孔B，且导料斜板B的底端朝向排料孔B一侧。

优选的，上粉碎箱的内侧设置有破碎腔，破碎腔的下部为锥形斗机构，初步粉碎机构包括粉碎头，粉碎头的上下端为对称设置的圆锥结构，粉碎头及上粉碎箱的内壁上均设置有若干个破碎齿，粉碎头上竖直连接有传动轴，传动轴活动贯穿料桶，传动轴与绞龙的转轴传动连接。

优选的，二次粉碎机构包括导料斜板A和多个压辊，导料斜板A固定在下粉碎箱的内壁上，且导料斜板A与滤网的倾斜方向相反，压辊转动安装在下粉碎箱上，相邻两个压辊之间均传动连接，上粉碎箱上安装有用于驱动压辊转动的驱动电机C。

优选的，滤网的底端连接有振动机构，振动机构包括驱动电机B、绞龙、振动板、固定板和多组弹性连接件，固定板固定在下粉碎箱的内侧，振动板设于固定板的下方，弹性连接件包括弹簧和28，导向杆竖直连接在振动板上，导向杆活动贯穿固定板且与滤网固定连接，弹簧套设安装在导向杆的下部，驱动电机B安装在下粉碎箱上，凸轮与驱动电机B的输出轴固定连接，且凸轮与振动板接触。

优选的，下粉碎箱的外壁上设置有导料斜板C，导料斜板C位于排料孔B与输送带机构之间。

优选的，料桶的底端连接有排料管，排料管上安装有阀门。

优选的，动力组件包括伺服电机、螺纹杆和滑杆，滑杆固定在下粉碎箱的内侧，安装滑块滑动安装在滑杆上，螺纹杆转动安装在下粉碎箱的内侧，安装滑块与螺纹杆螺纹连接，伺服电机安装在下粉碎箱的外侧且其输出轴与螺纹杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置初步粉碎机构和二次粉碎机构能够对提升对砂芯的粉碎效果，粉碎后的砂芯落入到滤网上，直径合格的砂子即通过滤网上的孔径落入到导料斜板B上，通过导料斜板B滑落到输送带机构上并被输送走，粉碎不完全直径较大的砂芯即向下滑落到输送筒体的内侧，驱动电机A驱动绞龙转动，从而能够将直径不合格的砂芯输送回料桶中进行二次粉碎工作；在需要对滤网的上表面进行清洁时，通过设置的动力组件可驱动刷毛沿滤网的长度方向进行移动，从而能够将滤网上网孔中卡入的砂芯清扫到输送筒体的内部；综上所述，本实用新型能够自动将粉碎不合格的砂芯重新输送回投料处进行再次粉碎工作，保证砂芯的粉碎效果，同时通过设置的动力组件驱动刷毛在滤网上来回移动，从而能够间歇性对滤网上卡入的砂芯进行清理工作，保证滤网良好的通过性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大结构示意图。

图3为图1的B处局部放大结构示意图。

附图标记：1、下粉碎箱；101、排料孔A；102、排料孔B；103、排料孔C；2、上粉碎箱；201、破碎腔；3、料桶；4、粉碎头；5、输送筒体；6、绞龙；7、驱动电机A；8、传动轴；9、排料管；10、阀门；11、导料斜板A；12、压辊；13、滤网；14、导料斜板B；15、驱动电机B；16、凸轮；17、导料斜板C；18、输送带机构；19、伺服电机；20、安装滑块；21、刷毛；22、螺纹杆；23、滑杆；24、破碎齿；25、振动板；26、固定板；27、弹簧；28、导向杆；29、斜管。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，包括下粉碎箱1、上粉碎箱2、料桶3、竖直送料机构和输送带机构18；上粉碎箱2设置在下粉碎箱1的顶端，下粉碎箱1的顶端开设有与下粉碎箱1内侧相连通的排料孔A101，上粉碎箱2上安装有初步粉碎机构，料桶3设置在上粉碎箱2的上端，下粉碎箱1的内侧自上而下依次设置有二次粉碎机构、滤网13和导料斜板B14，滤网13和导料斜板B14均倾斜设置在下粉碎箱1的内侧，滤网13的上方设置有安装滑块20，安装滑块20的底端安装有刷毛21，下粉碎箱1上安装有用于驱动安装滑块20沿滤网13长度方向移动的动力组件A，竖直送料机构包括输送筒体5、绞龙6和驱动电机A7，输送筒体5竖直设置在下粉碎箱1的一侧，绞龙6转动安装在输送筒体5的内侧，驱动电机A7安装在输送筒体5上，且驱动电机A7的输出轴与绞龙6转轴连接，输送筒体5的顶端与料桶3之间连通有斜管29，下粉碎箱1上开设有与输送筒体5内侧连通的排料孔C103，且滤网13的底端朝向排料孔C103一侧，输送带机构18设置在远离竖直送料机构的一侧下粉碎箱1上邻近输送带机构18的一侧开设有排料孔B102，且导料斜板B14的底端朝向排料孔B102一侧。

上粉碎箱2的内侧设置有破碎腔201，破碎腔201的下部为锥形斗机构，初步粉碎机构包括粉碎头4，粉碎头4的上下端为对称设置的圆锥结构，粉碎头4及上粉碎箱2的内壁上均设置有若干个破碎齿24，粉碎头4上竖直连接有传动轴8，传动轴8活动贯穿料桶3，传动轴8与绞龙6的转轴传动连接。

二次粉碎机构包括导料斜板A11和多个压辊12，导料斜板A11固定在下粉碎箱1的内壁上，且导料斜板A11与滤网13的倾斜方向相反，压辊12转动安装在下粉碎箱1上，相邻两个压辊12之间均传动连接，上粉碎箱2上安装有用于驱动压辊12转动的驱动电机C。

滤网13的底端连接有振动机构，振动机构包括驱动电机B15、绞龙6、振动板25、固定板26和多组弹性连接件，固定板26固定在下粉碎箱1的内侧，振动板25设于固定板26的下方，弹性连接件包括弹簧27和28，导向杆28竖直连接在振动板25上，导向杆28活动贯穿固定板26且与滤网13固定连接，弹簧27套设安装在导向杆28的下部，驱动电机B15安装在下粉碎箱1上，凸轮16与驱动电机B15的输出轴固定连接，且凸轮16与振动板25接触。

下粉碎箱1的外壁上设置有导料斜板C17，导料斜板C17位于排料孔B102与输送带机构18之间。

料桶3的底端连接有排料管9，排料管9上安装有阀门10。

动力组件包括伺服电机19、螺纹杆22和滑杆23，滑杆23固定在下粉碎箱1的内侧，安装滑块20滑动安装在滑杆23上，螺纹杆22转动安装在下粉碎箱1的内侧，安装滑块20与螺纹杆22螺纹连接，伺服电机19安装在下粉碎箱1的外侧且其输出轴与螺纹杆22连接。

本实用新型的工作原理如下：通过设置初步粉碎机构和二次粉碎机构能够对提升对砂芯的粉碎效果，粉碎后的砂芯落入到滤网13上，直径合格的砂子即通过滤网13上的孔径落入到导料斜板B14上，通过导料斜板B14滑落到输送带机构18上并被输送走，粉碎不完全直径较大的砂芯即向下滑落到输送筒体5的内侧，驱动电机A7驱动绞龙6转动，从而能够将直径不合格的砂芯输送回料桶3中进行二次粉碎工作；在需要对滤网13的上表面进行清洁时，通过设置的动力组件可驱动刷毛21沿滤网13的长度方向进行移动，从而能够将滤网13上网孔中卡入的砂芯清扫到输送筒体5的内部；综上所述，本实用新型能够自动将粉碎不合格的砂芯重新输送回投料处进行再次粉碎工作，保证砂芯的粉碎效果，同时通过设置的动力组件驱动刷毛21在滤网13上来回移动，从而能够间歇性对滤网13上卡入的砂芯进行清理工作，保证滤网13良好的通过性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于，包括下粉碎箱(1)、上粉碎箱(2)、料桶(3)、竖直送料机构和输送带机构(18)；上粉碎箱(2)设置在下粉碎箱(1)的顶端，下粉碎箱(1)的顶端开设有与下粉碎箱(1)内侧相连通的排料孔A(101)，上粉碎箱(2)上安装有初步粉碎机构，料桶(3)设置在上粉碎箱(2)的上端，下粉碎箱(1)的内侧自上而下依次设置有二次粉碎机构、滤网(13)和导料斜板B(14)，滤网(13)和导料斜板B(14)均倾斜设置在下粉碎箱(1)的内侧，滤网(13)的上方设置有安装滑块(20)，安装滑块(20)的底端安装有刷毛(21)，下粉碎箱(1)上安装有用于驱动安装滑块(20)沿滤网(13)长度方向移动的动力组件A，竖直送料机构包括输送筒体(5)、绞龙(6)和驱动电机A(7)，输送筒体(5)竖直设置在下粉碎箱(1)的一侧，绞龙(6)转动安装在输送筒体(5)的内侧，驱动电机A(7)安装在输送筒体(5)上，且驱动电机A(7)的输出轴与绞龙(6)转轴连接，输送筒体(5)的顶端与料桶(3)之间连通有斜管(29)，下粉碎箱(1)上开设有与输送筒体(5)内侧连通的排料孔C(103)，且滤网(13)的底端朝向排料孔C(103)一侧，输送带机构(18)设置在远离竖直送料机构的一侧下粉碎箱(1)上邻近输送带机构(18)的一侧开设有排料孔B(102)，且导料斜板B(14)的底端朝向排料孔B(102)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于，上粉碎箱(2)的内侧设置有破碎腔(201)，破碎腔(201)的下部为锥形斗机构，初步粉碎机构包括粉碎头(4)，粉碎头(4)的上下端为对称设置的圆锥结构，粉碎头(4)及上粉碎箱(2)的内壁上均设置有若干个破碎齿(24)，粉碎头(4)上竖直连接有传动轴(8)，传动轴(8)活动贯穿料桶(3)，传动轴(8)与绞龙(6)的转轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于，二次粉碎机构包括导料斜板A(11)和多个压辊(12)，导料斜板A(11)固定在下粉碎箱(1)的内壁上，且导料斜板A(11)与滤网(13)的倾斜方向相反，压辊(12)转动安装在下粉碎箱(1)上，相邻两个压辊(12)之间均传动连接，上粉碎箱(2)上安装有用于驱动压辊(12)转动的驱动电机C。

4.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于，滤网(13)的底端连接有振动机构，振动机构包括驱动电机B(15)、绞龙(6)、振动板(25)、固定板(26)和多组弹性连接件，固定板(26)固定在下粉碎箱(1)的内侧，振动板(25)设于固定板(26)的下方，弹性连接件包括弹簧(27)和28，导向杆(28)竖直连接在振动板(25)上，导向杆(28)活动贯穿固定板(26)且与滤网(13)固定连接，弹簧(27)套设安装在导向杆(28)的下部，驱动电机B(15)安装在下粉碎箱(1)上，凸轮(16)与驱动电机B(15)的输出轴固定连接，且凸轮(16)与振动板(25)接触。

5.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于，下粉碎箱(1)的外壁上设置有导料斜板C(17)，导料斜板C(17)位于排料孔B(102)与输送带机构(18)之间。

6.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于，料桶(3)的底端连接有排料管(9)，排料管(9)上安装有阀门(10)。

7.根据权利要求1所述的一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统，其特征在于，动力组件包括伺服电机(19)、螺纹杆(22)和滑杆(23)，滑杆(23)固定在下粉碎箱(1)的内侧，安装滑块(20)滑动安装在滑杆(23)上，螺纹杆(22)转动安装在下粉碎箱(1)的内侧，安装滑块(20)与螺纹杆(22)螺纹连接，伺服电机(19)安装在下粉碎箱(1)的外侧且其输出轴与螺纹杆(22)连接。