CN211159944U - 一种医药中间体合成的原料研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药中间体合成的原料研磨设备,包括箱体，箱体的顶部连通设有进料斗，箱体的外侧壁上由上往下依次固定连接有支撑板和定滑轮，支撑板上固定连接有伺服电机，箱体内由上往下依次设有研磨机构、疏通机构、筛板、出料斗和收料框，筛板和出料斗均固定连接于箱体的内壁上，研磨机构的驱动端转动贯穿箱体的侧壁设置并同轴固定连接有传动机构和绕线盘，研磨机构位于箱体外的驱动端固定连接于伺服电机上，疏通机构与筛板相抵接触。本实用新型不仅能均匀充分地对医药原料进行研磨，还能有效地对医药原料进行筛分，从而获得颗粒大小均匀的医药原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药中间体合成设备技术领域，尤其涉及一种医药中间体合成的原料研磨设备。
背景技术
医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，医药中间体在合成的过程中，需要对粉碎后的原料进行研磨，将原料研磨成更细小的颗粒。
目前现有的医药中间体合成的原料研磨设备大多研磨的不够均匀充分，且不能对研磨后的原料进行筛分，部分颗粒较大的原料混合在颗粒较小的原料中，会造成合成的医药中间体的合格率降低，合成的医药中间体的品质下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中医药原料研磨设备对原料的不够均匀充分，且不能对研磨后的原料进行筛分的现象，而提出的一种医药中间体合成的原料研磨设备，其不仅能均匀充分地对医药原料进行研磨，还能有效地对医药原料进行筛分，从而获得颗粒大小均匀的医药原料。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种医药中间体合成的原料研磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部连通设有进料斗，所述箱体的外侧壁上由上往下依次固定连接有支撑板和定滑轮，所述支撑板上固定连接有伺服电机，所述箱体内由上往下依次设有研磨机构、疏通机构、筛板、出料斗和收料框，所述筛板和出料斗均固定连接于箱体的内壁上，所述研磨机构的驱动端转动贯穿箱体的侧壁设置并同轴固定连接有传动机构和绕线盘，所述研磨机构位于箱体外的驱动端固定连接于伺服电机上，所述疏通机构与筛板相抵接触，所述疏通机构的活动端滑动贯穿箱体的侧壁设置并滑动连接于定滑轮上，所述疏通机构位于箱体外的活动端滑动贯穿支撑板设置并绕设于绕线盘上。
优选地，所述研磨机构包括两端均转动连接于箱体内的多根转轴，所述转轴的其中一端转动贯穿箱体的侧壁设置并与传动机构同轴固定连接，所述转轴位于箱体内的部分上同轴固定连接有研磨辊，所述研磨辊下端相抵接触有刮料杆，所述刮料杆固定连接于箱体的内壁上，其中一根所述转轴位于箱体外的部分与绕线盘和伺服电机同轴固定连接。
优选地，所述传动机构包括同轴固定连接于转轴上的齿轮，多个所述齿轮通过同一根链条传动连接。
优选地，所述疏通机构包括绕设于绕线盘上的牵引绳，所述牵引绳的自由端滑动贯穿支撑板设置并滑动连接于定滑轮上，所述牵引绳远离绕线盘的一端滑动贯穿箱体的侧壁设置并固定连接有凸型刷板，所述凸型刷板下端固定连接有弹性刷毛，所述弹性刷毛与筛板相抵接触，所述凸型刷板上的凸头远离牵引绳的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接于箱体的内壁上。
优选地，所述收料框放置于箱体的底部上，所述出料斗下端和收料框上端相抵接触。
优选地，所述箱体的外侧壁上设有箱门。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置箱体、刮料杆、研磨辊、伺服电机、齿轮和链条，实现了对医药原料的研磨作用，多个研磨辊之间以及研磨辊与箱体内壁之间间隙极小，从而使得医药原料得到了充分均匀的研磨，提高了医药原料研磨的质量。
2、本实用新型通过设置箱体、筛板、弹簧、凸型刷板、弹性刷毛、定滑轮、牵引绳和绕线盘，实现了对研磨后医药原料的筛分作用，其中弹性刷毛的设置，减少了医药原料对筛板的堵塞，从而更有效地筛分出颗粒大小均匀的医药原料，提高了研磨装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种医药中间体合成的原料研磨设备的正面透视图；
图2为本实用新型提出的一种医药中间体合成的原料研磨设备的侧面透视图；
图3为本实用新型提出的一种医药中间体合成的原料研磨设备的局部透视图；
图4为本实用新型提出的一种医药中间体合成的原料研磨设备的外部结构示意图。
图中：1箱体、2进料斗、3研磨机构、4疏通机构、5筛板、6出料斗、7收料框、8传动机构、9支撑板、10定滑轮、11伺服电机、12绕线盘、13转轴、14研磨辊、15齿轮、16链条、17牵引绳、18凸型刷板、19弹性刷毛、20弹簧、21刮料杆、22箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种医药中间体合成的原料研磨设备，包括箱体1，箱体1的顶部连通设有进料斗2，需要说明的是，进料斗2上设有密封盖(图中未示出)，设备工作时，密封盖将进料斗2密封，箱体1的外侧壁上由上往下依次固定连接有支撑板9和定滑轮10，支撑板9上固定连接有伺服电机11，箱体1内由上往下依次设有研磨机构3、疏通机构4、筛板5、出料斗6和收料框7，筛板5和出料斗6均固定连接于箱体1的内壁上，研磨机构3的驱动端转动贯穿箱体1的侧壁设置并同轴固定连接有传动机构8和绕线盘12，研磨机构3位于箱体1外的驱动端固定连接于伺服电机11上，疏通机构4与筛板5相抵接触，疏通机构4的活动端滑动贯穿箱体1的侧壁设置并滑动连接于定滑轮10上，疏通机构4位于箱体1外的活动端滑动贯穿支撑板9设置并绕设于绕线盘12上。
研磨机构3包括两端均转动连接于箱体1内的多根转轴13，转轴13的其中一端转动贯穿箱体1的侧壁设置并与传动机构8同轴固定连接，转轴13位于箱体1内的部分上同轴固定连接有研磨辊14，研磨辊14下端相抵接触有刮料杆21，刮料杆21固定连接于箱体1的内壁上，其中一根转轴13位于箱体1外的部分与绕线盘12和伺服电机11同轴固定连接，传动机构8包括同轴固定连接于转轴13上的齿轮15，多个齿轮15通过同一根链条16传动连接，疏通机构4包括绕设于绕线盘12上的牵引绳17，牵引绳17的自由端滑动贯穿支撑板9设置并滑动连接于定滑轮10上，牵引绳17远离绕线盘12的一端滑动贯穿箱体1的侧壁设置并固定连接有凸型刷板18，凸型刷板18下端固定连接有弹性刷毛19，弹性刷毛19与筛板5相抵接触，凸型刷板18上的凸头远离牵引绳17的一端固定连接有弹簧20，弹簧20的自由端固定连接于箱体1的内壁上，需要说明的是，弹簧20弹性系数高，不易变形，设备未工作时，弹簧20处于原始状态，凸型刷板18与箱体1的内壁相抵接触，收料框7放置于箱体1的底部上，出料斗6的下端和收料框7的上端相抵接触，需要说明的是，设备工作时，出料斗6和收料框7相抵接触的地方用纸板围合，防止筛分后下降的医药原料飞溅出去，箱体1的外侧壁上设有箱门22。
本实用新型中，当需要对医药原料进行研磨时，将需要研磨的医药原料通过进料斗2倒入箱体1内，倒料完毕后用密封盖将进料斗2密封，启动伺服电机11工作，伺服电机11转动带动其输出轴上的转轴13转动，伺服电机11输出轴上的转轴13转动带动此转轴13上的齿轮15转动，其中一个齿轮15转动带动链条16转动，链条16转动带动其它齿轮15均转动，齿轮15转动带动其它转轴13均转动，转轴13转动带动研磨辊14转动，研磨辊14转动实现了对医药原料的研磨作用，研磨辊14转动时，刮料杆21对其上粘附的医药原料进行刮除，研磨后的医药原料散落到筛板5上，由于伺服电机11正反向转动使得绕线盘12对牵引绳17进行收放线运动，凸型刷板18在牵引绳17和弹簧20的共同作用下在筛板5上做来回往复运动，凸型刷板18在筛板5上做来回往复运动使得弹性刷毛19对筛板5的通孔进行了疏通作用，使得医药原料更充分和快速的下落到收料框7内，研磨筛分完成后，打开箱门22，将收料框7移出即可获得研磨筛分充分的医药原料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种医药中间体合成的原料研磨设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部连通设有进料斗(2)，所述箱体(1)的外侧壁上由上往下依次固定连接有支撑板(9)和定滑轮(10)，所述支撑板(9)上固定连接有伺服电机(11)，所述箱体(1)内由上往下依次设有研磨机构(3)、疏通机构(4)、筛板(5)、出料斗(6)和收料框(7)，所述筛板(5)和出料斗(6)均固定连接于箱体(1)的内壁上，所述研磨机构(3)的驱动端转动贯穿箱体(1)的侧壁设置并同轴固定连接有传动机构(8)和绕线盘(12)，所述研磨机构(3)位于箱体(1)外的驱动端固定连接于伺服电机(11)上，所述疏通机构(4)与筛板(5)相抵接触，所述疏通机构(4)的活动端滑动贯穿箱体(1)的侧壁设置并滑动连接于定滑轮(10)上，所述疏通机构(4)位于箱体(1)外的活动端滑动贯穿支撑板(9)设置并绕设于绕线盘(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成的原料研磨设备，其特征在于，所述研磨机构(3)包括两端均转动连接于箱体(1)内的多根转轴(13)，所述转轴(13)的其中一端转动贯穿箱体(1)的侧壁设置并与传动机构(8)同轴固定连接，所述转轴(13)位于箱体(1)内的部分上同轴固定连接有研磨辊(14)，所述研磨辊(14)下端相抵接触有刮料杆(21)，所述刮料杆(21)固定连接于箱体(1)的内壁上，其中一根所述转轴(13)位于箱体(1)外的部分与绕线盘(12)和伺服电机(11)同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成的原料研磨设备，其特征在于，所述传动机构(8)包括同轴固定连接于转轴(13)上的齿轮(15)，多个所述齿轮(15)通过同一根链条(16)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成的原料研磨设备，其特征在于，所述疏通机构(4)包括绕设于绕线盘(12)上的牵引绳(17)，所述牵引绳(17)的自由端滑动贯穿支撑板(9)设置并滑动连接于定滑轮(10)上，所述牵引绳(17)远离绕线盘(12)的一端滑动贯穿箱体(1)的侧壁设置并固定连接有凸型刷板(18)，所述凸型刷板(18)下端固定连接有弹性刷毛(19)，所述弹性刷毛(19)与筛板(5)相抵接触，所述凸型刷板(18)上的凸头远离牵引绳(17)的一端固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的自由端固定连接于箱体(1)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成的原料研磨设备，其特征在于，所述收料框(7)放置于箱体(1)的底部上，所述出料斗(6)下端和收料框(7)上端相抵接触。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成的原料研磨设备，其特征在于，所述箱体(1)的外侧壁上设有箱门(22)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114246338A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-29 | 欣安贝药业科技盐城有限公司 | 一种复合亚麻籽油微囊粉的制备方法及装置 |
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