CN220910809U - 一种用于气体压力管道放散的消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气体压力管道放散的消声器，涉及消声器技术领域，包括壳体，所述壳体的一端具有第一放散结构，另一端具有对接端，其中，所述壳体的两端之间设置有第二放散结构；第一放散件，所述第一放散件围设于所述壳体内且紧贴所述壳体的内壁；第二放散件，所述第二放散件位于所述第一放散件内，所述第二放散件的一端对接所述壳体的一端，另一端接通所述对接端；以及快拆组件，所述快拆组件可拆卸式连接所述对接端，所述快拆组件用于所述对接端与放散管的快速对接。本实用新型的用于气体压力管道放散的消声器，携带方便，消声降噪效果好，同时，也方便拆卸。

Description

一种用于气体压力管道放散的消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，特别涉及一种用于气体压力管道放散的消声器。

背景技术

实际工作中，在气体管道接驳作业前需对所影响的区域管道内的气体进行放散排放，因开始排放的时候管道内压力值通常会在70kpa左右甚至更高。因此，在进行气体放散排放的过程中会伴随有刺耳的气流声，该气流声不仅会对区域附近的居民造成干扰，对作业人员的听觉神经明显有一定的危害。目前放散过程并没有较好的消声降噪措施能够将这种刺耳的气流声降低到一个合理的分贝范围。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种用于气体压力管道放散的消声器，携带方便，消声降噪效果好，同时，也方便拆卸。

根据本实用新型实施例的用于气体压力管道放散的消声器，包括壳体，所述壳体的一端具有第一放散结构，另一端具有对接端，其中，所述壳体的两端之间设置有第二放散结构；第一放散件，所述第一放散件围设于所述壳体内且紧贴所述壳体的内壁；第二放散件，所述第二放散件位于所述第一放散件内，所述第二放散件的一端对接所述壳体的一端，另一端接通所述对接端；以及快拆组件，所述快拆组件可拆卸式连接所述对接端，所述快拆组件用于所述对接端与放散管的快速对接。

根据本实用新型实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述第二放散件为中空的管件，其中，所述第二放散件设置有多段经过所述壳体的中心轴线的弯折段，所述第二放散件还设置有阵列布置的若干个第一放散孔。

根据本实用新型实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述弯折段的一端靠近所述壳体的内壁，所述弯折段的另一端先朝向所述壳体的一侧内壁倾斜延伸然后再朝向所述壳体的另一侧内壁倾斜延伸。

根据本实用新型实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述第一放散结构包括阵列布置于所述壳体的端部的若干个第二放散孔，所述第二放散孔的直径小于所述第一放散孔的直径。

根据本实用新型实施例的用于气体压力管道放散的消声器，设置有所述第二放散孔的所述壳体的端部配置有供所述第二放散件排放气体的排放口。

根据本实用新型实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述第二放散结构为阵列布置于所述壳体的若干个第三放散孔，所述第三放散孔的直径小于所述第一放散孔的直径。

根据本实用新型实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述第一放散件由多孔性材料制成，其中，所述多孔性材料为消音海绵。

根据本实用新型实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述对接端的直径大于放散管的直径，所述对接端的内壁粘接有海绵。

根据本实用新型实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述快拆组件包括套筒、锁定结构以及密封圈，所述密封圈固定于所述套筒内，所述套筒的一端设置有与放散管相匹配的内螺纹，所述对接端从所述套筒的另一端插入后抵接所述密封圈，所述锁定结构用于防止对接端脱离所述套筒。

根据本实用新型实施例的用于气体压力管道放散的消声器，所述锁定结构包括滑套以及对称设置于套筒的限位块，所述滑套套设于所述套筒的外侧，在所述滑套的作用下，所述限位块能够沿所述套筒的径向方向移动，以压抵位于套筒的对接端。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，使用时，通过快拆组件实现快速壳体的对接端与排放气体的放散管接驳上，通过第二放散件内部设置的气流导通结构实现初步的降噪，从第二放散件扩散开来的气流经过第一放散件配合第二放散结构的作用实现最终的降噪消音，而靠近壳体端部的且从第二放散件排放的气流则通过第一放散结构进行最终的降噪消音，整体结构简单，制作方便，通过特定的结构实现有效且稳定的降噪，确保从放散管排放的气流所产生的噪音得到降低。方便工作人员的作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中，壳体的侧面展开示意图；

图3是图1中沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

目前，施工人员在气体管道接驳作业前需对所影响的区域管道内的气体通过放散管300进行放散排放，因开始排放的时候管道内压力值通常会在70kpa左右甚至更高，所以，在进行气体放散排放的过程中会伴随有刺耳的气流声，该气流声不仅会对区域附近的居民造成干扰，对作业人员的听觉神经明显有一定的危害。

参照图1，本申请提供一种用于气体压力管道放散的消声器，具体包括壳体100、第一放散件120、第二放散件130以及快拆组件。

其中，壳体100的截面为圆形，壳体100的一端具有第一放散结构，另一端具有对接端140，其中，壳体100的两端之间设置有第二放散结构，也即壳体100的侧面具有连通内部的第二放散结构，用于释放内部的气流。而第一放散件120围设于壳体100内且紧贴壳体100的内壁，通过第一放散件120与第二放散结构的配合实现对气流的进一步降噪散压。

进一步的，第二放散件130位于第一放散件120内，第二放散件130的一端对接壳体100的一端，另一端接通对接端140，以使第二放散件130能够将从对接端140进入的高压气流进行减压降噪。而快拆组件的设置则方便将整个消声器与放散管300接驳，具体是通过快拆组件能够使对接端140与放散管300快速对接，方便施工人员的安装与拆卸。

具体的，使用时，通过快拆组件实现快速壳体100的对接端140与排放气体的放散管300接驳上，由放散管300释放的气流经对由接端140进入第二放散件130，通过第二放散件130内部设置的气流导通结构实现初步的降噪，从第二放散件130扩散开来的气流经过第一放散件120配合第二放散结构的作用实现最终的降噪消音，而靠近壳体100端部的且从第二放散件130排放的气流则通过第一放散结构进行最终的降噪消音，整体结构简单，制作方便，通过特定的结构实现有效且稳定的降噪，确保从放散管300排放的气流所产生的噪音得到降低。方便工作人员的作业，能够避免气体放散时的扰民现象。

如图1和图3所示，第二放散件130为中空的管件，其中，第二放散件130设置有多段经过壳体100的中心轴线的弯折段，第二放散件130还设置有阵列布置的若干个第一放散孔。通过设置多段弯折段实现对高压气流的运行路径改变，实现逐步逐级降低气流的释放压力，此外，再通过设置的第一放散孔，使得气流在经过弯折段时，部分气流经由第一放散孔进入到壳体100内，再通过第一放散件120配合第二放散结构的作用实现消压降噪，实现最终的降噪消音，而最后从第二放散件130端部出来的气流也在弯折段以及第一放散孔的作用下压力骤降，再通过第一放散结构的效应后所排出的气流不再产生刺耳的噪音。

具体的，弯折段的一端靠近壳体100的内壁，弯折段的另一端先朝向壳体100的一侧内壁倾斜延伸然后再朝向壳体100的另一侧内壁倾斜延伸，以使弯折段呈V形，且弯折段的弯折角度应在90°至150°之间，其中，弯折段的弯折角度优选为120°，能够有效降低气流的释放压力。

在一些实施例中，第一放散结构包括阵列布置于壳体100的端部的若干个第二放散孔111，第二放散孔111的直径小于第一放散孔的直径，逐级设置气流依次经过的孔的直径大小，使得气流降压降噪的过程是一个循序渐进的过程，第一放散孔的直径大一些能够有效分散刚释放的放散气流的压力，分压后的气流再次经过第二放散孔111后，基本无噪音。进一步的，设置有第二放散孔111的壳体100的端部配置有供第二放散件130排放气体的排放口112，排放口112用于直接排放还残留在第二放散件130内的气流。

在一些实施例中，如图2所示，第二放散结构为阵列布置于壳体100的若干个第三放散孔101，第三放散孔101的直径小于第一放散孔的直径，逐级设置气流依次经过的孔的直径大小，使得气流降压降噪的过程是一个循序渐进的过程，第一放散孔的直径大一些能够有效分散刚释放的放散气流的压力，分压后的气流再次经过第三放散孔101后，基本无噪音，且气流经过第三放散孔101前还经过第一放散件120。

本实施例中，第一放散件120由多孔性材料制成，多孔性材料制成的第一放散件120能够有效消音，达到进一步降噪的目的，其中，多孔性材料优选为消音海绵。

在另一些实施例中，对接端140的直径大于放散管300的直径，因气流经过的空间变大，便于经过对接端140的放散气流得到初步的降压，此外，对接端140的内壁粘接有海绵150，在气流经过并扩散到对接端140的各处时，由于海绵150的存在，能够进一步降低气流的前进以及扩散速度，达到初步的降压降噪。

在其它的一些实施例中，如图1所示，快拆组件包括套筒210、锁定结构以及密封圈230，密封圈230固定于套筒210内，套筒210的一端设置有与放散管300相匹配的内螺纹211，便于套筒210与放散管300通过螺纹连接在一起，对接端140从套筒210的另一端插入后抵接密封圈230的一侧，放散管300通过其本身设置的外螺纹与套筒210的内螺纹211螺接后抵住密封圈230的另一侧，实现对接处的密封，防止气流泄漏，而锁定结构用于防止放散过程中对接端140脱离套筒210，拆装方便，当放散完毕后，仅需套筒210即可将对接端140与放散管300的对接断开，也使得操作人员在使用操作过程中拆装方便、提高使用效率和体验感，能让操作人员喜欢使用、习惯使用。

进一步的，锁定结构包括滑套222以及对称设置于套筒210的限位块221，滑套222套设于套筒210的外侧，在滑套222的作用下，限位块221能够沿套筒210的径向方向移动，以压抵位于套筒210的对接端140。具体的，套筒210上设置有供限位块221活动的滑槽，以使限位块221能够进入套筒210内抵住位于套筒210的对接端140，其中，限位块221靠近套筒210的外侧的一端设置有第一斜面，滑套222内侧设置有能够与第一斜面相配合的第二斜面，通过上下活动滑套222以使第二斜面运动至与第一斜面相配合，进而促使限位块221进入套筒210内压抵对接端140，实现对对接端140的压抵限制。

实际使用过程中，本申请的消声器相对轻便、结构也简单，实际测试过程中，降噪效果理想、稳定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：包括

壳体(100)，所述壳体(100)的一端具有第一放散结构，另一端具有对接端(140)，其中，所述壳体(100)的两端之间设置有第二放散结构；

第一放散件(120)，所述第一放散件(120)围设于所述壳体(100)内且紧贴所述壳体(100)的内壁；

第二放散件(130)，所述第二放散件(130)位于所述第一放散件(120)内，所述第二放散件(130)的一端对接所述壳体(100)的一端，另一端接通所述对接端(140)；以及

快拆组件，所述快拆组件可拆卸式连接所述对接端(140)，所述快拆组件用于所述对接端(140)与放散管(300)的快速对接。

2.根据权利要求1所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述第二放散件(130)为中空的管件，其中，所述第二放散件(130)设置有多段经过所述壳体(100)的中心轴线的弯折段，所述第二放散件(130)还设置有阵列布置的若干个第一放散孔。

3.根据权利要求2所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述弯折段的一端靠近所述壳体(100)的内壁，所述弯折段的另一端先朝向所述壳体(100)的一侧内壁倾斜延伸然后再朝向所述壳体(100)的另一侧内壁倾斜延伸。

4.根据权利要求2所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述第一放散结构包括阵列布置于所述壳体(100)的端部的若干个第二放散孔(111)，所述第二放散孔(111)的直径小于所述第一放散孔的直径。

5.根据权利要求4所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：设置有所述第二放散孔(111)的所述壳体(100)的端部配置有供所述第二放散件(130)排放气体的排放口(112)。

6.根据权利要求2所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述第二放散结构为阵列布置于所述壳体(100)的若干个第三放散孔(101)，所述第三放散孔(101)的直径小于所述第一放散孔的直径。

7.根据权利要求1所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述第一放散件(120)由多孔性材料制成，其中，所述多孔性材料为消音海绵。

8.根据权利要求1所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述对接端(140)的直径大于放散管(300)的直径，所述对接端(140)的内壁粘接有海绵(150)。

9.根据权利要求1所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述快拆组件包括套筒(210)、锁定结构以及密封圈(230)，所述密封圈(230)固定于所述套筒(210)内，所述套筒(210)的一端设置有与放散管(300)相匹配的内螺纹(211)，所述对接端(140)从所述套筒(210)的另一端插入后抵接所述密封圈(230)，所述锁定结构用于防止对接端(140)脱离所述套筒(210)。

10.根据权利要求9所述的用于气体压力管道放散的消声器，其特征在于：所述锁定结构包括滑套(222)以及对称设置于套筒(210)的限位块(221)，所述滑套(222)套设于所述套筒(210)的外侧，在所述滑套(222)的作用下，所述限位块(221)能够沿所述套筒(210)的径向方向移动，以压抵位于套筒(210)的对接端(140)。