CN220905595U - 一种撕膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于自动化生产设备领域,提供了一种撕膜结构,包括平台组件和撕膜组件,所述平台组件包括用于放置待撕膜产品的可移动工作台,所述撕膜组件包括撕膜升降气缸,所述撕膜升降气缸的输出轴上通过一安装板连接有旋转气缸,所述旋转气缸的输出轴上设有夹持气缸,所述夹持气缸的输出轴上设有撕膜夹子;通过撕膜夹子的运动来撕下产品保护膜,平台组件和撕膜夹子能通过多向运动来进行位置配合,撕膜过程方便快捷,实现了对产品高精度,高效性的撕膜作业。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化生产设备领域,具体涉及到一种撕膜结构。
背景技术
在许多产品加工生产中,为了保证产品的优良品质,通常在产品的表面贴设一层厚度较薄、颜色透明的保护膜来进行保护,例如电池包、电路板等。在产品完成后,需要将保护膜撕下,目前市场上的撕膜结构基本上是依靠平台的移动来实现保护膜的撕取,会对产品质量不能保证,调节难度偏高等特点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种撕膜结构。
本实用新型是这样实现的:一种撕膜结构,包括平台组件和撕膜组件,所述平台组件包括用于放置待撕膜产品的可移动工作台,所述撕膜组件包括撕膜升降气缸,所述撕膜升降气缸的输出轴上通过一安装板连接有旋转气缸,所述旋转气缸的输出轴上设有夹持气缸,所述夹持气缸的输出轴上设有撕膜夹子。
进一步的,所述工作台连接于一平台升降气缸的输出轴上,所述平台升降气缸滑动连接于一水平滑轨上。
进一步的,所述工作台上设有若干用于固定产品的真空吸嘴。
进一步的,所述平台组件设有两组,两个所述工作台交替与所述撕膜组件配合。
进一步的,所述撕膜夹子包括与所述夹持气缸的上输出轴连接的上连接块,与所述上连接块连接的上夹持件,与所述夹持气缸的下输出轴连接的下连接块,与所述下连接块连接的下夹持件,所述上夹持件和所述下夹持件相对应设置。
进一步的,所述上夹持件的下端面设有第一防滑面,所述下夹持件的上端面设有与所述第一防滑面相适配的第二防滑面。
进一步的,所述撕膜组件还包括有设于所述撕膜夹子上方的除静电风棒。
本实用新型提供的一种撕膜结构,通过撕膜夹子的运动来撕下产品保护膜,平台组件和撕膜夹子能通过多向运动来进行位置配合,撕膜过程方便快捷,实现了对产品高精度,高效性的撕膜作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型中所述平台组件的结构示意图。
图3是本实用新型中所述撕膜平台的结构示意图。
图4是图3中A的局部放大图。
附图标号说明:1、平台组件;11、工作台;111、真空吸嘴;12、平台升降气缸;13、水平滑轨;2、撕膜组件;21、撕膜升降气缸;22、旋转气缸;23、夹持气缸;24、撕膜夹子;241、上连接块;242、上夹持件;243、下连接块;244、下夹持件;245、第一防滑面;246、第二防滑面;25、除静电风棒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图4,为实用新型公开的一种撕膜结构,包括平台组件1和撕膜组件2,所述平台组件1包括用于放置待撕膜产品的可移动工作台11。具体的,所述工作台11连接于一平台升降气缸12的输出轴上,所述平台升降气缸12滑动连接于一水平滑轨13上,上游设备的机械手臂等运输机构可将待撕膜的产品搬运至所述工作台11上,所述工作台11上设有若干用于固定产品的真空吸嘴111,通过所述真空吸嘴111对产品进行固定,避免撕膜过程中产品的移位,随即所述工作台11在所述平台升降气缸12和所述水平滑轨13的驱动下带动待撕膜产品往所述撕膜组件2的对应位置移动,准备进行撕膜作业。优选的,所述平台组件1设有两组,两个所述工作台11交替与所述撕膜组件2配合,具体的,当一个所述工作台11与所述撕膜机构配合时,另一个所述工作台11在所述平台升降气缸12和所述水平滑轨13的驱动下向下并向后移动,避免对正在进行撕膜作业的一个所述工作台11造成影响。当完成一个产品的撕膜作业后,完成作业的一个所述工作台11下降,此时另一个待作业的所述工作台11上升并移动至对应所述撕膜组件2的位置进行撕膜作业,完成作业的一个所述工作台11在工作人员撤离产品后,可再次放置一块新的待加工产品,依次循环,大大提高整个撕膜作业效率。
所述撕膜组件2包括撕膜升降气缸21,所述撕膜升降气缸21的输出轴上通过一安装板连接有旋转气缸22,所述旋转气缸22的输出轴上设有夹持气缸23,所述夹持气缸23的输出轴上设有撕膜夹子24。具体的,所述撕膜夹子24包括与所述夹持气缸23的上输出轴连接的上连接块241,与所述上连接块241连接的上夹持件242,与所述夹持气缸23的下输出轴连接的下连接块243,与所述下连接块243连接的下夹持件244,所述上夹持件242和所述下夹持件244相对应设置。在所述工作台11到达合适位置后,所述撕膜夹子24在所述撕膜升降气缸21的驱动下下降到达与产品膜层相适合的位置,此时所述夹持气缸23的上输出轴和下输出轴分别通过驱动所述上连接块241和所述下连接块243往相反的方向移动,使得所述上夹持件242和所述下夹持件244呈打开状态,随即整个所述夹持气缸23在所述旋转气缸22的驱动下转动,使得产品保护膜进入至所述上夹持件242和所述下夹持件244中间,所述夹持气缸23再次作业,驱动所述上夹持件242和所述下夹持件244呈紧闭状态,对保护膜进行夹紧,所述旋转气缸22向上带动所述夹持气缸23转动,即能通过所述撕膜夹子24将保护膜层从产品上撕下,完成一次撕膜作业。产品保持不动,通过带动所述撕膜夹子24的旋转来达到撕膜的效果,避免对产品造成不必要的影响,且撕膜方式简单,撕膜效率高。
进一步的,所述上夹持件242的下端面设有第一防滑面245,所述下夹持件244的上端面设有与所述第一防滑面245相适配的第二防滑面246,稳固所述上夹持件242和所述下夹持件244分别与保护膜之间的连接,提高撕膜成功率。
进一步的,所述撕膜组件2还包括有设于所述撕膜夹子24上方的除静电风棒25,用于消除在撕取产品保护膜时产生的静电,防止撕膜过程中带走产品,使得产品移位损坏产品。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种撕膜结构,其特征在于:包括平台组件(1)和撕膜组件(2),所述平台组件(1)包括用于放置待撕膜产品的可移动工作台(11),所述撕膜组件(2)包括撕膜升降气缸(21),所述撕膜升降气缸(21)的输出轴上通过一安装板连接有旋转气缸(22),所述旋转气缸(22)的输出轴上设有夹持气缸(23),所述夹持气缸(23)的输出轴上设有撕膜夹子(24)。
2.根据权利要求1所述的一种撕膜结构,其特征在于:所述工作台(11)连接于一平台升降气缸(12)的输出轴上,所述平台升降气缸(12)滑动连接于一水平滑轨(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种撕膜结构,其特征在于:所述工作台(11)上设有若干用于固定产品的真空吸嘴(111)。
4.根据权利要求2所述的一种撕膜结构,其特征在于:所述平台组件(1)设有两组,两个所述工作台(11)交替与所述撕膜组件(2)配合。
5.根据权利要求1所述的一种撕膜结构,其特征在于:所述撕膜夹子(24)包括与所述夹持气缸(23)的上输出轴连接的上连接块(241),与所述上连接块(241)连接的上夹持件(242),与所述夹持气缸(23)的下输出轴连接的下连接块(243),与所述下连接块(243)连接的下夹持件(244),所述上夹持件(242)和所述下夹持件(244)相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种撕膜结构,其特征在于:所述上夹持件(242)的下端面设有第一防滑面(245),所述下夹持件(244)的上端面设有与所述第一防滑面(245)相适配的第二防滑面(246)。
7.根据权利要求1所述的一种撕膜结构,其特征在于:所述撕膜组件(2)还包括有设于所述撕膜夹子(24)上方的除静电风棒(25)。
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