CN220905592U - 一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，属于制药设备技术领域，包括机架，所述机架的顶部安装有剥离装置本体，所述剥离装置本体上对称安装有挤压轮，所述挤压轮上均匀安装有O型圈。本实用新型通过固定框、橡胶伸缩管、底板以及弹力带组成的药片收集箱的设置，能够随着内部药片重量的增加，自动调节药片收集箱的深度，降低药片掉落时受到的冲击力，确保药片的品相完整以便进行直接利用，实用性更高，机架底部安装块、蜂鸣器以及控制开关组成的提醒机构的设置，能够在药片收集箱内部盛满之后，底板下降至最底部对控制开关进行按压，蜂鸣器响起进行提醒，避免进行药片的取用，提高了装置的功能性。

Description

一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤片剥离装置，特别是涉及一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，属于制药设备技术领域。

背景技术

目前在制药企业中，对口服药片或胶囊的包装普遍采用塑封机，对颗粒或胶囊状的药片进行热压塑封，在生产实际中经常出现包装的药片或胶囊数量不够，或者由于更换包装材料时，包材接头部分产生的热封不良、铝塑材料质量不良、密封不严等包装缺陷，在检验环节，这些药品因包装不合格，不能出厂，而这些药品本身是合格的，需利用挤片剥离装置将药品剥离之后，再进行包。

如申请号为201410011726.5的发明中公开了应用于铝塑铝包装药品的挤片剥离机，实现了包装不合格药品剥离过程的自动化，解决了手工剥离环节的人工污染，自动、安全、剥离速递快，药品损坏率低，而且解决了目前市场上产品无法实现铝塑铝包装药品的剥离回收的问题。

类似于上述申请目前还存在不足之处：

1、药片收集箱的深度固定，在药片剥落初期，药片受到的冲击力较大，掉落时容易造成药片的破损，影响二次包装使用；

2、由于药片的排布不同，而挤压轮上的O型圈间距调节不便，影响剥落效果；

为此设计一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，通过固定框、橡胶伸缩管、底板以及弹力带组成的药片收集箱的设置，能够随着内部药片重量的增加，自动调节药片收集箱的深度，降低药片掉落时受到的冲击力，确保药片的品相完整以便进行直接利用，实用性更高，机架底部安装块、蜂鸣器以及控制开关组成的提醒机构的设置，能够在药片收集箱内部盛满之后，底板下降至最底部对控制开关进行按压，蜂鸣器响起进行提醒，避免进行药片的取用，提高了装置的功能性，挤压轮内部交叉伸缩杆、固定板、螺杆、调节块、连接杆以及滑槽组成的伸缩机构的设置，利用连接杆与O型圈固定连接，使得在使用的过程中通过控制螺杆的旋转，能够同时控制O型圈的滑动，以便根据药片的排布调整挤压的位置，确保了使用过程中药片的挤压效果。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，包括机架，所述机架的顶部安装有剥离装置本体，所述剥离装置本体上对称安装有挤压轮，所述挤压轮上均匀安装有O型圈，所述挤压轮的内部设置有间距调节机构，所述剥离装置本体的一端设置有废料导板，所述废料导板的下方设置有包装废料箱，所述剥离装置本体的底部安装有药片导板，所述药片导板的下方设置有固定框，所述固定框固定在机架上，所述固定框的底部设置有橡胶伸缩管，所述橡胶伸缩管的底端安装有底板，所述底板与机架之间滑动连接，所述固定框与橡胶伸缩管之间设置有弹力带，所述机架的底端设置有提醒机构。

优选的：所述包装废料箱的外侧安装有握把，所述包装废料箱底部的四角处均匀安装有万向轮，所述包装废料箱的外侧安装有磁吸块。

优选的：所述机架靠近包装废料箱的一侧对称安装有限位块，且限位块的间距与包装废料箱的宽度相同。

优选的：所述固定框与底板侧边的弹力带皆设置有两组，且弹力带对称安装在固定框与底板的侧边上。

优选的：所述提醒机构包括安装块、蜂鸣器和控制开关，所述安装块固定在机架上，且安装块位于底板的下方，所述安装块的外侧安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器的顶部安装有控制开关。

优选的：所述间距调节机构包括空腔、交叉伸缩杆和连接杆，所述空腔开设在挤压轮的内部，所述空腔内部安装有交叉伸缩杆，所述交叉伸缩杆的一端与空腔的内端部铰接，所述交叉伸缩杆的另一端安装有固定板，所述空腔的端部之间转动安装有螺杆，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述螺杆的一端延伸至挤压轮的外侧，所述交叉伸缩杆的交叉处皆安装有连接杆，所述连接杆的两端皆与O型圈的内侧固定连接，所述挤压轮的外侧对称开设有与连接杆配合的滑槽。

优选的：所述螺杆远离空腔内部的一端固定有调节块，且调节块上设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置,通过固定框、橡胶伸缩管、底板以及弹力带组成的药片收集箱的设置，能够随着内部药片重量的增加，自动调节药片收集箱的深度，降低药片掉落时受到的冲击力，确保药片的品相完整以便进行直接利用，实用性更高；

机架底部安装块、蜂鸣器以及控制开关组成的提醒机构的设置，能够在药片收集箱内部盛满之后，底板下降至最底部对控制开关进行按压，蜂鸣器响起进行提醒，避免进行药片的取用，提高了装置的功能性；

挤压轮内部交叉伸缩杆、固定板、螺杆、调节块、连接杆以及滑槽组成的伸缩机构的设置，利用连接杆与O型圈固定连接，使得在使用的过程中通过控制螺杆的旋转，能够同时控制O型圈的滑动，以便根据药片的排布调整挤压的位置，确保了使用过程中药片的挤压效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的挤压轮剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的包装废料箱图。

图中：1、机架；2、剥离装置本体；3、挤压轮；4、O型圈；5、废料导板；6、包装废料箱；7、药片导板；8、固定框；9、橡胶伸缩管；10、底板；11、弹力带；12、安装块；13、蜂鸣器；14、控制开关；15、交叉伸缩杆；16、固定板；17、螺杆；18、调节块；19、连接杆；20、滑槽；21、万向轮；22、握把；23、磁吸块；24、空腔。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供了一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，包括机架1，机架1的顶部安装有剥离装置本体2，剥离装置本体2上对称安装有挤压轮3，挤压轮3上均匀安装有O型圈4，挤压轮3的内部设置有间距调节机构，剥离装置本体2的一端设置有废料导板5，废料导板5的下方设置有包装废料箱6，包装废料箱6的外侧安装有握把22，包装废料箱6底部的四角处均匀安装有万向轮21，包装废料箱6的外侧安装有磁吸块23，机架1靠近包装废料箱6的一侧对称安装有限位块，且限位块的间距与包装废料箱6的宽度相同，剥离装置本体2的底部安装有药片导板7，药片导板7的下方设置有固定框8，固定框8固定在机架1上，固定框8的底部设置有橡胶伸缩管9，橡胶伸缩管9的底端安装有底板10，底板10与机架1之间滑动连接，固定框8与橡胶伸缩管9之间设置有弹力带11，固定框8与底板10侧边的弹力带11皆设置有两组，且弹力带11对称安装在固定框8与底板10的侧边上，机架1的底端设置有提醒机构。

使用时，将待回收的药板放置到剥离装置本体2的内部，利用挤压轮3上的O型圈4将药片挤出，废药板经过废料导板5滑落至包装废料箱6的内部，药片经过药片导板7掉落至底板10上，由于弹力带11对底板10的拉伸，底板10与药片导板7之间的距离较短，有效的降低药片掉落时受到的冲击力，随着底板10上药片的增加，底板10上的重量增加控制弹力带11拉伸，底板10下移，增加固定框8、橡胶伸缩管9、底板10以及弹力带11组成的药片收集箱的深度，在药片收集箱存料多时，提醒机构对工作人员进行提醒，以便进行药片的及时取出。

实施例二

在本实施例中，如图1-图4所示，提醒机构包括安装块12、蜂鸣器13和控制开关14，安装块12固定在机架1上，且安装块12位于底板10的下方，安装块12的外侧安装有蜂鸣器13，蜂鸣器13的顶部安装有控制开关14。

在药片收集箱内部存料较多时，底板10下降对控制开关14进行挤压，控制开关14控制蜂鸣器13的响起，对车间员工进行提醒。

在本实施例中，间距调节机构包括空腔24、交叉伸缩杆15和连接杆19，空腔24开设在挤压轮3的内部，空腔24内部安装有交叉伸缩杆15，交叉伸缩杆15的一端与空腔24的内端部铰接，交叉伸缩杆15的另一端安装有固定板16，空腔24的端部之间转动安装有螺杆17，螺杆17与固定板16螺纹连接，螺杆17的一端延伸至挤压轮3的外侧，交叉伸缩杆15的交叉处皆安装有连接杆19，连接杆19的两端皆与O型圈4的内侧固定连接，挤压轮3的外侧对称开设有与连接杆19配合的滑槽20。

由于药板上药片的排布间隙不同，在使用的过程中，旋转螺杆17控制交叉伸缩杆15的伸缩，在交叉伸缩杆15伸缩时，控制连接杆19在滑槽20的内部滑动，连接杆19滑动时控制O型圈4同时滑动，调整O型圈4之间的间隙，以便适应不同阵列排布的药板。

在本实施例中，螺杆17远离空腔24内部的一端固定有调节块18，且调节块18上设置有防滑纹。

利用调节块18的设置，能够方便控制螺杆17的旋转，使用更加方便。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部安装有剥离装置本体(2)，所述剥离装置本体(2)上对称安装有挤压轮(3)，所述挤压轮(3)上均匀安装有O型圈(4)，所述挤压轮(3)的内部设置有间距调节机构，所述剥离装置本体(2)的一端设置有废料导板(5)，所述废料导板(5)的下方设置有包装废料箱(6)，所述剥离装置本体(2)的底部安装有药片导板(7)，所述药片导板(7)的下方设置有固定框(8)，所述固定框(8)固定在机架(1)上，所述固定框(8)的底部设置有橡胶伸缩管(9)，所述橡胶伸缩管(9)的底端安装有底板(10)，所述底板(10)与机架(1)之间滑动连接，所述固定框(8)与橡胶伸缩管(9)之间设置有弹力带(11)，所述机架(1)的底端设置有提醒机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，其特征在于：所述包装废料箱(6)的外侧安装有握把(22)，所述包装废料箱(6)底部的四角处均匀安装有万向轮(21)，所述包装废料箱(6)的外侧安装有磁吸块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，其特征在于：所述机架(1)靠近包装废料箱(6)的一侧对称安装有限位块，且限位块的间距与包装废料箱(6)的宽度相同。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，其特征在于：所述固定框(8)与底板(10)侧边的弹力带(11)皆设置有两组，且弹力带(11)对称安装在固定框(8)与底板(10)的侧边上。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，其特征在于：所述提醒机构包括安装块(12)、蜂鸣器(13)和控制开关(14)，所述安装块(12)固定在机架(1)上，且安装块(12)位于底板(10)的下方，所述安装块(12)的外侧安装有蜂鸣器(13)，所述蜂鸣器(13)的顶部安装有控制开关(14)。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，其特征在于：所述间距调节机构包括空腔(24)、交叉伸缩杆(15)和连接杆(19)，所述空腔(24)开设在挤压轮(3)的内部，所述空腔(24)内部安装有交叉伸缩杆(15)，所述交叉伸缩杆(15)的一端与空腔(24)的内端部铰接，所述交叉伸缩杆(15)的另一端安装有固定板(16)，所述空腔(24)的端部之间转动安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)与固定板(16)螺纹连接，所述螺杆(17)的一端延伸至挤压轮(3)的外侧，所述交叉伸缩杆(15)的交叉处皆安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的两端皆与O型圈(4)的内侧固定连接，所述挤压轮(3)的外侧对称开设有与连接杆(19)配合的滑槽(20)。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑铝包装药品挤片剥离装置，其特征在于：所述螺杆(17)远离空腔(24)内部的一端固定有调节块(18)，且调节块(18)上设置有防滑纹。