CN220904181U - 一种内胎硫化机的自动接气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内胎硫化机的自动接气装置，包括安装板，所述安装板上端开设有多个对称设置的安装孔，所述安装板上端设有多个对称设置的导向杆，多个所述导向杆外壁共同滑动连接有移动板，所述移动板上端与前后两端开设有移动通道，所述移动通道内设有移动板，所述移动板上贯穿设有气管，所述气管一端末端设有对接管，所述移动通道两侧均设有用于对移动板进行移动的移动机构，所述安装板上设有用于对移动板进行升降的升降机构。本实用新型通过使螺纹杆移动过程中带动移动板下移，使移动板带动气管以及对接管下移，使对接管与内胎气嘴对接，从而实现对内胎自动接气的同时，可以根据实际内胎的高度，来进行调节，提高装置的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化技术领域，尤其涉及一种内胎硫化机的自动接气装置。
背景技术
内胎俗称里胎。指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。一般用丁基橡胶制造。
在内胎硫化工艺中，需要把内胎放入硫化模具中，然后人工将内胎的气门嘴对接到模具中心的接气座的密封圈中，由于气门嘴位置较小，不容易观察，使得对接过程消耗大量的时间，对接的效率低，并且在操作中，容易气门嘴对接不到位，造成蒸汽泄漏，对工人的手臂产生烫伤，降低装置的自动化与适应性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使螺纹杆移动过程中带动移动板下移，使移动板带动气管以及对接管下移，使对接管与内胎气嘴对接，从而实现对内胎自动接气的同时，可以根据实际内胎的高度，来进行调节，提高装置的适应性，而提出的一种内胎硫化机的自动接气装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种内胎硫化机的自动接气装置，包括安装板，所述安装板上端开设有多个对称设置的安装孔，所述安装板上端设有多个对称设置的导向杆，多个所述导向杆外壁共同滑动连接有升降板，所述升降板上端与前后两端开设有移动通道，所述移动通道内设有移动板，所述移动板上贯穿设有气管，所述气管一端末端设有对接管，所述移动通道两侧均设有用于对移动板进行移动的移动机构，所述安装板上设有用于对升降板进行升降的升降机构。
优选地，所述移动机构包括开设在移动通道两侧的弧形槽，所述弧形槽槽底均转动连接有传动杆，所述传动杆外壁设有传动轮，所述移动板两侧均设有齿板，同侧所述齿板与传动轮啮合。
优选地，所述升降机构包括贯穿转动连接在安装板上的内螺纹管，所述内螺纹管内贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端设置在升降板下端。
优选地，所述移动板上端设有固定框，所述固定框两侧贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆两端外壁与两个传动杆上端末端均设有锥齿轮，相对两个所述锥齿轮之间啮合。
优选地，所述移动通道底部开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型板，所述T型板上端与移动板下端相连接。
优选地，所述固定框左侧侧壁设有托板，所述托板上端设有动力电机，所述转动杆一端末端与动力电机输出轴末端相连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过使螺纹杆移动过程中带动移动板下移，使移动板带动气管以及对接管下移，使对接管与内胎气嘴对接，从而实现对内胎自动接气的同时，可以根据实际内胎的高度，来进行调节，提高装置的适应性。
2、通过两个传动轮与两个齿板的啮合，以及移动板下端T型板与T型槽的滑动连接，使移动板发生移动，从而推动气管与对接管移动，使对接管的位置可以根据实际内胎内径来进行调节，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型图1中的A处结构放大示意图。
图中：1安装板、2导向杆、3升降板、4螺纹杆、5内螺纹管、6固定框、7转动杆、8传动杆、9锥齿轮、10动力电机、11弧形槽、12传动轮、13移动通道、14移动板、15齿板、16气管、17对接管、18T型槽、19T型板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种内胎硫化机的自动接气装置，包括安装板1，安装板1上端开设有多个对称设置的安装孔，安装板1上端设有多个对称设置的导向杆2，多个导向杆2外壁共同滑动连接有升降板3，升降板3上端与前后两端开设有移动通道13，移动通道13内设有移动板14，移动板14上贯穿设有气管16，气管16一端末端设有对接管17，移动通道13两侧均设有用于对移动板14进行移动的移动机构，移动机构包括开设在移动通道13两侧的弧形槽11，弧形槽11槽底均转动连接有传动杆8，传动杆8外壁设有传动轮12，移动板14两侧均设有齿板15，同侧齿板15与传动轮12啮合，通过两个传动轮12与两个齿板15的啮合，以及移动板14下端T型板19与T型槽18的滑动连接，使移动板14发生移动，从而推动气管16与对接管17移动，使对接管17的位置可以根据实际内胎内径来进行调节，提高装置的实用性。
安装板1上设有用于对升降板3进行升降的升降机构，升降机构包括贯穿转动连接在安装板1上的内螺纹管5，内螺纹管5内贯穿螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4上端设置在升降板3下端，通过使螺纹杆4移动过程中带动升降板3下移，使升降板3带动气管16以及对接管17下移，使对接管17与内胎气嘴对接，从而实现对内胎自动接气的同时，可以根据实际内胎的高度，来进行调节，提高装置的适应性。
移动板14上端设有固定框6，固定框6两侧贯穿转动连接有转动杆7，转动杆7两端外壁与两个传动杆8上端末端均设有锥齿轮9，相对两个锥齿轮9之间啮合。
移动通道13底部开设有T型槽18，T型槽18内滑动连接有T型板19，T型板19上端与移动板14下端相连接。
固定框6左侧侧壁设有托板，托板上端设有动力电机10，转动杆7一端末端与动力电机10输出轴末端相连接。
本实用新型使用时，将安装板1通过多个安装孔与硫化机相连接(由于硫化机为现有技术，故本附图并未对其相关结构进行赘述)，在对内胎进行接气时，利用现有技术使内螺纹管5转动，利用内螺纹管5与螺纹杆4之间的螺纹连接，以及多个导向杆2与升降板3之间的贯穿滑动连接，使螺纹杆4移动过程中带动升降板3下移，使升降板3带动气管16以及对接管17下移，使对接管17与内胎气嘴对接，从而实现对内胎自动接气的同时，可以根据实际内胎的高度，来进行调节，提高装置的适应性；
而根据内胎内径的大小来对对接管17的位置进行调节时，启动动力电机10，使动力电机10带动转动杆7转动，利用转动杆7与两个传动杆8之间两对锥齿轮9的啮合，使两个传动杆8发生转速相同但转向不同的运动，从而使两个传动杆8外壁上的传动轮12亦发生转速相同但转向不同的运动，利用两个传动轮12与两个齿板15的啮合，以及移动板14下端T型板19与T型槽18的滑动连接，使移动板14发生移动，从而推动气管16与对接管17移动，使对接管17的位置可以根据实际内胎内径来进行调节，提高装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内胎硫化机的自动接气装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上端开设有多个对称设置的安装孔，所述安装板(1)上端设有多个对称设置的导向杆(2)，多个所述导向杆(2)外壁共同滑动连接有升降板(3)，所述升降板(3)上端与前后两端开设有移动通道(13)，所述移动通道(13)内设有移动板(14)，所述移动板(14)上贯穿设有气管(16)，所述气管(16)一端末端设有对接管(17)，所述移动通道(13)两侧均设有用于对移动板(14)进行移动的移动机构，所述安装板(1)上设有用于对升降板(3)进行升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种内胎硫化机的自动接气装置，其特征在于，所述移动机构包括开设在移动通道(13)两侧的弧形槽(11)，所述弧形槽(11)槽底均转动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)外壁设有传动轮(12)，所述移动板(14)两侧均设有齿板(15)，同侧所述齿板(15)与传动轮(12)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种内胎硫化机的自动接气装置，其特征在于，所述升降机构包括贯穿转动连接在安装板(1)上的内螺纹管(5)，所述内螺纹管(5)内贯穿螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上端设置在升降板(3)下端。
4.根据权利要求3所述的一种内胎硫化机的自动接气装置，其特征在于，所述移动板(14)上端设有固定框(6)，所述固定框(6)两侧贯穿转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)两端外壁与两个传动杆(8)上端末端均设有锥齿轮(9)，相对两个所述锥齿轮(9)之间啮合。
5.根据权利要求4所述的一种内胎硫化机的自动接气装置，其特征在于，所述移动通道(13)底部开设有T型槽(18)，所述T型槽(18)内滑动连接有T型板(19)，所述T型板(19)上端与移动板(14)下端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种内胎硫化机的自动接气装置，其特征在于，所述固定框(6)左侧侧壁设有托板，所述托板上端设有动力电机(10)，所述转动杆(7)一端末端与动力电机(10)输出轴末端相连接。
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