CN221496622U - 一种钢化玻璃用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，且公开了一种钢化玻璃用打孔装置，包括底座，所述底座的内部开设有第一凹槽，第一凹槽上设置有动力装置，底座的内部靠近第一凹槽顶部位置开设有第二凹槽，第二凹槽上设置有定位装置，底座的左侧前端位置固定安装有控制台，控制台的后端设置有升降装置，升降装置固定安装在底座的上表面，升降装置远离底座的一端设置有打孔装置，打孔装置上设置有平移装置，底座的左侧设置有传送装置，解决了打孔装置结构复杂，操作不便的问题，同时也解决了不便于对钢化玻璃打孔时进行固定，易导致加工的过程中出现偏移影响打孔质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃用打孔装置。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
在对钢化玻璃进行加工的过程中会对其所需进行打孔以便于后续安装，然而现有的打孔装置结构复杂，操作不便，不便于对钢化玻璃打孔时进行固定，易导致加工的过程中出现偏移影响打孔质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃用打孔装置，解决了打孔装置结构复杂，操作不便的问题，同时也解决了不便于对钢化玻璃打孔时进行固定，易导致加工的过程中出现偏移影响打孔质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃用打孔装置，所述底座的内部开设有第一凹槽，第一凹槽上设置有动力装置；
其中，底座的内部靠近第一凹槽顶部位置开设有第二凹槽，第二凹槽上设置有定位装置；
其中，底座的左侧前端位置固定安装有控制台，控制台的后端设置有升降装置，升降装置固定安装在底座的上表面，升降装置远离底座的一端设置有打孔装置，打孔装置上设置有平移装置；
其中，底座的左侧设置有传送装置。
优选的，所述动力装置包括第一反转电机，第一反转电机固定安装在第一凹槽的内壁底部，第一反转电机的输出端固定套设有蜗杆，蜗杆的前后两端相对应位置外表面均设置有涡轮，两个涡轮与蜗杆啮合连接。
优选的，两个所述涡轮的中心位置均固定套设有转轴，两个转轴转动安装在第一凹槽的内部；
其中，两个转轴远离第一凹槽的一端贯穿进入第二凹槽的内部，且两个转轴与第二凹槽的顶部转动连接；
其中，两个转轴位于第二凹槽内部的外表面均固定套设有齿轮。
优选的，所述定位装置包括第一固定套，四个第一固定套均固定安装在第二凹槽内壁左侧前后两端以及中间位置的前后两端，四个第一固定套的内部均滑动套设有第一平移杆，两个第一平移杆位于第一固定套的中间位置均固定套设有第二固定套，两个第二固定套的向对面均等距固定安装有齿牙；
其中，两个第二固定套上的齿牙均与两个齿轮啮合连接。
优选的，两个所述齿轮相对面均设置有相同的齿牙，两组相同的齿牙相背离面均固定安装有相同的第二固定套，两个相同的第二固定套内部固定套设有第二平移杆，两个第二平移杆的左右两侧对应第一固定套的位置均固定安装有相同的第一固定套；
其中，相同的齿牙均与两个齿轮啮合连接。
优选的，两个所述第二平移杆的左侧固定安装有第二L型板；
其中，两个第一平移杆左侧固定安装有连接板，两个连接板远离第一平移杆的一端均固定安装有连接柱，两个连接柱远离连接板的一端固定安装有C型固定板，C型固定板远离连接柱的一端右侧面固定安装有第一L型板；
其中，第二L型板与第一L型板横板设置在相对面后端位置，且第二L型板与第一L型板的横板相对应设置；
其中，第二L型板与第一L型板竖板相对面均固定安装有防滑软垫。
优选的，所述平移装置包括第三凹槽，第三凹槽开设在打孔装置的底部，且第三凹槽与第二L型板和防滑软垫中间位置相对应设置；
其中，第三凹槽的内部转动安装有螺纹杆；
其中，打孔装置的后端靠近底部且对应第三凹槽的位置固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有第二反转电机，第二反转电机的输出端贯穿进入打孔装置与螺纹杆的一端固定连接；
其中，螺纹杆的外表面螺纹连接有活动套，活动套的底部设置有打孔头；
其中，传送装置设置在第一L型板与第二L型板中间底部位置
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃用打孔装置，具备以下
有益效果：
1、该钢化玻璃用打孔装置，使用时，钢化玻璃通过传送装置传送至第一L型板与第二L型板中间位置，钢化玻璃触碰到第二L型板与第一L型板的横版时关闭传送装置，人工通过控制台启动第一反转电机，第一反转电机的输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动两个涡轮反向转动，两个涡轮反向转动带动两个转轴反向转动，两个转轴反向转动带动两个齿轮反向转动，两个齿轮反向均带动齿牙与相同的齿牙反向平移，齿牙与相同的齿牙反向平移带动第二固定套与相同的第二固定套反向平移，第二固定套与相同的第二固定套反向平移带动两个第一平移杆与两个第二平移杆反向平移，两个第一平移杆平移带动第二L型板平移，两个第二平移杆平移带动两个连接板平移，两个连接板平移带动两个连接柱平移，两个连接柱平移带动C型固定板平移；C型固定板平移带动第一L型板平移，第一L型板与第二L型板反向平移均带动防滑软垫反向平移，两个第一平移杆向右侧平移与两个第二平移杆向左侧平带动第二L型板与第一L型板向中间靠拢，第二L型板与第一L型板向中间靠拢对钢化玻璃进行定位，防止加工过程中出现偏移影响，第二L型板与第一L型板上的防滑软垫防止定位时对玻璃造成损坏，同时在加工中产生的震动可通过防滑软垫进行分散，防止出现打孔质量问题。
2、该钢化玻璃用打孔装置，人工通过控制台启动第二反转电机，第二反转电机的输出端转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动套向前移动，活动套向前移动带动打孔头向前移动，人工通过控制台启动升降装置带动打孔装置向下移动，打孔装置向下向移动带动螺纹杆向下移动，螺纹杆向下移动带动活动套向下移动，活动套向下移动带动打孔头向下移动，通过升降装置可对钢化玻璃固定的相对应位置进行打孔，升降装置向上移动通过第二反转电机对活动套前后端位置移动可对相对应位置进行打孔，完成后人工通过控制台启动第一反转电机，第一反转电机的输出端反转使第一L型板与第二L型板相对面远离解除对钢化玻璃的固定，钢化玻璃通过传送装置向下一个加工位置移动，人工通过控制台对设备操控使打孔装置结构简单，操作起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种钢化玻璃用打孔装置正侧视结构示意图；
图2为本实用新型的一种钢化玻璃用打孔装置后侧视结构示意图；
图3为本实用新型的一种钢化玻璃用打孔装置剖视结构示意图；
图4为本实用新型定位装置结构示意图；
图5为本实用新型动力装置结构示意图；
图6为本实用新型平移装置结构示意图。
图中：1、底座；2、控制台；3、升降装置；4、打孔装置；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一反转电机；8、蜗杆；9、涡轮；10、转轴；11、齿轮；12、第一固定套；13、第一平移杆；14、第二固定套；15、齿牙；16、第二平移杆；17、连接板；18、连接柱；19、C型固定板；20、第一L型板；21、防滑软垫；22、第二L型板；23、第三凹槽；24、螺纹杆；25、固定板；26、第二反转电机；27、活动套；28、打孔头；29、传送装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃用打孔装置，底座1的内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5上设置有动力装置,底座1的内部靠近第一凹槽5顶部位置开设有第二凹槽6，第二凹槽6上设置有定位装置,底座1的左侧前端位置固定安装有控制台2，控制台2的后端设置有升降装置3，升降装置3固定安装在底座1的上表面，升降装置3远离底座1的一端设置有打孔装置4，打孔装置4上设置有平移装置,底座1的左侧设置有传送装置29。
进一步的，动力装置包括第一反转电机7，第一反转电机7固定安装在第一凹槽5的内壁底部，第一反转电机7的输出端固定套设有蜗杆8，蜗杆8的前后两端相对应位置外表面均设置有涡轮9，两个涡轮9与蜗杆8啮合连接。
进一步的，两个涡轮9的中心位置均固定套设有转轴10，两个转轴10转动安装在第一凹槽5的内部,两个转轴10远离第一凹槽5的一端贯穿进入第二凹槽6的内部，且两个转轴10与第二凹槽6的顶部转动连接,两个转轴10位于第二凹槽6内部的外表面均固定套设有齿轮11，钢化玻璃通过传送装置29传送至第一L型板20与第二L型板22中间位置，钢化玻璃触碰到第二L型板22与第一L型板20的横版时关闭传送装置29，人工通过控制台2启动第一反转电机7，第一反转电机7的输出端转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动两个涡轮9反向转动，两个涡轮9反向转动带动两个转轴10反向转动，两个转轴10反向转动带动两个齿轮11反向转动。
进一步的，定位装置包括第一固定套12，四个第一固定套12均固定安装在第二凹槽6内壁左侧前后两端以及中间位置的前后两端，四个第一固定套12的内部均滑动套设有第一平移杆13，两个第一平移杆13位于第一固定套12的中间位置均固定套设有第二固定套14，两个第二固定套14的向对面均等距固定安装有齿牙15,两个第二固定套14上的齿牙15均与两个齿轮11啮合连接。
进一步的，两个齿轮11相对面均设置有相同的齿牙15，两组相同的齿牙15相背离面均固定安装有相同的第二固定套14，两个相同的第二固定套14内部固定套设有第二平移杆16，两个第二平移杆16的左右两侧对应第一固定套12的位置均固定安装有相同的第一固定套12，相同的齿牙15均与两个齿轮11啮合连接。
进一步的，两个第二平移杆16的左侧固定安装有第二L型板22，两个第一平移杆13左侧固定安装有连接板17，两个连接板17远离第一平移杆13的一端均固定安装有连接柱18，两个连接柱18远离连接板17的一端固定安装有C型固定板19，C型固定板19远离连接柱18的一端右侧面固定安装有第一L型板20，第二L型板22与第一L型板20横板设置在相对面后端位置，且第二L型板22与第一L型板20的横板相对应设置，第二L型板22与第一L型板20竖板相对面均固定安装有防滑软垫21，两个齿轮11反向均带动齿牙15与相同的齿牙15反向平移，齿牙15与相同的齿牙15反向平移带动第二固定套14与相同的第二固定套14反向平移，第二固定套14与相同的第二固定套14反向平移带动两个第一平移杆13与两个第二平移杆16反向平移，两个第一平移杆13平移带动第二L型板22平移，两个第二平移杆16平移带动两个连接板17平移，两个连接板17平移带动两个连接柱18平移，两个连接柱18平移带动C型固定板19平移；C型固定板19平移带动第一L型板20平移，第一L型板20与第二L型板22反向平移均带动防滑软垫21反向平移，两个第一平移杆13向右侧平移与两个第二平移杆16向左侧平带动第二L型板22与第一L型板20向中间靠拢，第二L型板22与第一L型板20向中间靠拢对钢化玻璃进行定位，防止加工过程中出现偏移影响，第二L型板22与第一L型板20上的防滑软垫21防止定位时对玻璃造成损坏。
进一步的，平移装置包括第三凹槽23，第三凹槽23开设在打孔装置4的底部，且第三凹槽23与第二L型板22和防滑软垫21中间位置相对应设置，第三凹槽23的内部转动安装有螺纹杆24，打孔装置4的后端靠近底部且对应第三凹槽23的位置固定安装有固定板25，固定板25的顶部固定安装有第二反转电机26，第二反转电机26的输出端贯穿进入打孔装置4与螺纹杆24的一端固定连接，螺纹杆24的外表面螺纹连接有活动套27，活动套27的底部设置有打孔头28，传送装置29设置在第一L型板20与第二L型板22中间底部位置，人工通过控制台2启动第二反转电机26，第二反转电机26的输出端转动带动螺纹杆24转动，螺纹杆24转动带动活动套27向前移动，活动套27向前移动带动打孔头28向前移动，人工通过控制台2启动升降装置3带动打孔装置4向下移动，打孔装置4向下向移动带动螺纹杆24向下移动，螺纹杆24向下移动带动活动套27向下移动，活动套27向下移动带动打孔头28向下移动，通过升降装置3可对钢化玻璃固定的相对应位置进行打孔，升降装置3向上移动通过第二反转电机26对活动套27前后端位置移动可对相对应位置进行打孔，完成后人工通过控制台2启动第一反转电机7，第一反转电机7的输出端反转使第一L型板20与第二L型板22相对面远离解除对钢化玻璃的固定，钢化玻璃通过传送装置29向下一个加工位置移动。
工作原理：使用时，钢化玻璃通过传送装置29传送至第一L型板20与第二L型板22中间位置，钢化玻璃触碰到第二L型板22与第一L型板20的横版时关闭传送装置29，人工通过控制台2启动第一反转电机7，第一反转电机7的输出端转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动两个涡轮9反向转动，两个涡轮9反向转动带动两个转轴10反向转动，两个转轴10反向转动带动两个齿轮11反向转动，两个齿轮11反向均带动齿牙15与相同的齿牙15反向平移，齿牙15与相同的齿牙15反向平移带动第二固定套14与相同的第二固定套14反向平移，第二固定套14与相同的第二固定套14反向平移带动两个第一平移杆13与两个第二平移杆16反向平移，两个第一平移杆13平移带动第二L型板22平移，两个第二平移杆16平移带动两个连接板17平移，两个连接板17平移带动两个连接柱18平移，两个连接柱18平移带动C型固定板19平移；C型固定板19平移带动第一L型板20平移，第一L型板20与第二L型板22反向平移均带动防滑软垫21反向平移，两个第一平移杆13向右侧平移与两个第二平移杆16向左侧平带动第二L型板22与第一L型板20向中间靠拢，第二L型板22与第一L型板20向中间靠拢对钢化玻璃进行定位，防止加工过程中出现偏移影响，第二L型板22与第一L型板20上的防滑软垫21防止定位时对玻璃造成损坏，同时在加工中产生的震动可通过防滑软垫21进行分散，防止出现打孔质量问题，人工通过控制台2启动第二反转电机26，第二反转电机26的输出端转动带动螺纹杆24转动，螺纹杆24转动带动活动套27向前移动，活动套27向前移动带动打孔头28向前移动，人工通过控制台2启动升降装置3带动打孔装置4向下移动，打孔装置4向下向移动带动螺纹杆24向下移动，螺纹杆24向下移动带动活动套27向下移动，活动套27向下移动带动打孔头28向下移动，通过升降装置3可对钢化玻璃固定的相对应位置进行打孔，升降装置3向上移动通过第二反转电机26对活动套27前后端位置移动可对相对应位置进行打孔，完成后人工通过控制台2启动第一反转电机7，第一反转电机7的输出端反转使第一L型板20与第二L型板22相对面远离解除对钢化玻璃的固定，钢化玻璃通过传送装置29向下一个加工位置移动，人工通过控制台2对设备操控使打孔装置结构简单，操作起来更加方便，解决了打孔装置结构复杂，操作不便的问题，同时也解决了不便于对钢化玻璃打孔时进行固定，易导致加工的过程中出现偏移影响打孔质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有第一凹槽(5)，第一凹槽(5)上设置有动力装置；
其中，底座(1)的内部靠近第一凹槽(5)顶部位置开设有第二凹槽(6)，第二凹槽(6)上设置有定位装置；
其中，底座(1)的左侧前端位置固定安装有控制台(2)，控制台(2)的后端设置有升降装置(3)，升降装置(3)固定安装在底座(1)的上表面，升降装置(3)远离底座(1)的一端设置有打孔装置(4)，打孔装置(4)上设置有平移装置；
其中，底座(1)的左侧设置有传送装置(29)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用打孔装置，其特征在于：所述动力装置包括第一反转电机(7)，第一反转电机(7)固定安装在第一凹槽(5)的内壁底部，第一反转电机(7)的输出端固定套设有蜗杆(8)，蜗杆(8)的前后两端相对应位置外表面均设置有涡轮(9)，两个涡轮(9)与蜗杆(8)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃用打孔装置，其特征在于：两个所述涡轮(9)的中心位置均固定套设有转轴(10)，两个转轴(10)转动安装在第一凹槽(5)的内部；
其中，两个转轴(10)远离第一凹槽(5)的一端贯穿进入第二凹槽(6)的内部，且转轴(10)与第二凹槽(6)的顶部转动连接；
其中，转轴(10)位于第二凹槽(6)内部的外表面均固定套设有齿轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用打孔装置，其特征在于：所述定位装置包括第一固定套(12)，四个第一固定套(12)均固定安装在第二凹槽(6)内壁左侧前后两端以及中间位置的前后两端，四个第一固定套(12)的内部均滑动套设有第一平移杆(13)，两个第一平移杆(13)位于第一固定套(12)的中间位置均固定套设有第二固定套(14)，两个第二固定套(14)的向对面均等距固定安装有齿牙(15)；
其中，两个第二固定套(14)上的齿牙(15)均与两个齿轮(11)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃用打孔装置，其特征在于：两个所述齿轮(11)相对面均设置有相同的齿牙(15)，两组相同的齿牙(15)相背离面均固定安装有相同的第二固定套(14)，两个相同的第二固定套(14)内部固定套设有第二平移杆(16)，两个第二平移杆(16)的左右两侧对应第一固定套(12)的位置均固定安装有相同的第一固定套(12)；
其中，相同的齿牙(15)均与两个齿轮(11)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃用打孔装置，其特征在于：两个所述第二平移杆(16)的左侧固定安装有第二L型板(22)；
其中，两个第一平移杆(13)左侧固定安装有连接板(17)，两个连接板(17)远离第一平移杆(13)的一端均固定安装有连接柱(18)，两个连接柱(18)远离连接板(17)的一端固定安装有C型固定板(19)，C型固定板(19)远离连接柱(18)的一端右侧面固定安装有第一L型板(20)；
其中，第二L型板(22)与第一L型板(20)横板设置在相对面后端位置，且第二L型板(22)与第一L型板(20)的横板相对应设置；
其中，第二L型板(22)与第一L型板(20)竖板相对面均固定安装有防滑软垫(21)。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用打孔装置，其特征在于：所述平移装置包括第三凹槽(23)，第三凹槽(23)开设在打孔装置(4)的底部，且第三凹槽(23)与第二L型板(22)和防滑软垫(21)中间位置相对应设置；
其中，第三凹槽(23)的内部转动安装有螺纹杆(24)；
其中，打孔装置(4)的后端靠近底部且对应第三凹槽(23)的位置固定安装有固定板(25)，固定板(25)的顶部固定安装有第二反转电机(26)，第二反转电机(26)的输出端贯穿进入打孔装置(4)与螺纹杆(24)的一端固定连接；
其中，螺纹杆(24)的外表面螺纹连接有活动套(27)，活动套(27)的底部设置有打孔头(28)；
其中，传送装置(29)设置在第一L型板(20)与第二L型板(22)中间底部位置。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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