CN220904162U - 一种汽车隔音垫加工用覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车隔音垫加工用覆膜设备，具体涉及覆膜设备技术领域，包括基组，所述基组左部滑动连接有滚压组，所述滚压组下部固定连接有液压缸，所述基组中部转动连接有切割组，所述基组前部固定连接有电机一，所述电机一输出端与切割组前部固定连接，所述基组右部滑动连接有两个分离组，两个所述分离组上部均固定连接有气管。本实用新型所述的一种汽车隔音垫加工用覆膜设备，通过液压缸调节压辊覆膜压制力度的大小，通过拉杆，使凹型压块向上不再紧压滑动架上的两根滑动杆，让底座三与圆刀片位置相同，通过红外感应器得到信号并传递给气泵，高压气体吹动边角，充分的使边角快速排料处理，提高了装置实用性。

Description

一种汽车隔音垫加工用覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，特别涉及一种汽车隔音垫加工用覆膜设备。

背景技术

汽车隔音关乎汽车行驶品质，车门隔音后，由于车门内空腔被有效的填充，关门声音变得极其沉闷厚重，前后盖、防火墙及底板隔音后，发动机刺耳的气门啸叫声被过滤掉了，只剩下低沉的怠速声和脚下的震动感，降低和有效缓解底盘的金属疲劳，延长车体使用寿命，有效减少和吸收车身金属部位振动能量，减缓部件磨损，延长部件寿命，隔音棉主要有原生棉垫及表面粘贴的保护膜组成，制造时不可避免的需要使用胶水将两者粘贴，并通过压辊压制成型，现有压制工具无法根据所需制备的隔音垫材质进行快速切割，切割后的废料若不进行分离会导致与成品粘连，影响成品质量，因此需要一种汽车隔音垫加工用覆膜设备。

中国专利文献CN215848531 U公开了包括压制台，所述压制台两侧分别焊接有第一连接板及第二连接板，所述第一连接板外侧焊接有第一电机座，所述第一电机座上表面螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端套接有第一连接轴，所述第一连接轴表面套接有压辊，所述第二连接板一侧焊接有第二电机座，所述第二电机座上表面螺栓连接有第二电机，所述第二电机输出端套接有第二连接轴，上述装置可根据生产需要的隔音垫宽度，在隔音垫覆膜压制后进行快速切割，切割刀片可根据生产需要自由调节切割后的边角进行快速排料处理；但是在实施过程中仍存在以下缺陷：

上述专利文献在实施过程中，虽然能根据生产需要的隔音垫宽度，在覆膜压制后进行快速切割和切割后的边角进行快速排料处理，但存在无法控制覆膜压制力度和行快速排料处理不充分的问题，降低了装置实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车隔音垫加工用覆膜设备，可以有效解决无法控制覆膜压制力度和快速排料处理不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车隔音垫加工用覆膜设备，包括基组，所述基组左部滑动连接有滚压组，所述滚压组下部固定连接有液压缸，所述基组中部转动连接有切割组，所述基组前部固定连接有电机一，所述电机一输出端与切割组前部固定连接，所述基组前部固定连接有气泵，所述基组右部滑动连接有两个分离组，两个所述分离组上部均固定连接有气管，两个所述气管远离分离组的一端共同与气泵上部固定连接。

优选的，所述基组包括底座一，所述底座一下端四角均固定连接有支撑腿，所述底座一右端下部固定连接有支撑板，所述底座一右端上部固定连接有滑动架，所述底座一前端中部与气泵后端下部固定连接。

优选的，所述滚压组包括底座二，所述底座二垂直方向上端固定连接有电机二，所述底座二垂直方向上端后部固定连接有支撑块一，所述支撑块一内腔转动连接有辊轴一，所述电机二输出端与辊轴一前端固定连接，所述辊轴一外表面固定连接有压辊，所述辊轴一后端固定连接有转动片，所述转动片外表面与底座二内腔后壁中部开设的转动槽内腔转动连接，所述底座二内腔与底座一左部滑动连接。

优选的，所述切割组包括滚轴二，所述滚轴二外表面前部和后部均固定连接有圆刀片，两个所述圆刀片相互远离的一侧外表面上部均固定连接有固定组，所述滚轴二后端固定连接有转动片，所述转动片外表面与底座一后端前壁中部开设的转动槽内腔转动连接，所述滚轴二前端依次贯穿底座一后壁和前端与电机一输出端固定连接。

优选的，两个所述固定组均包括固定块二，同一侧所述固定块二内腔转动连接有沉头螺杆，同一侧所述沉头螺杆外表面下部啮合连接有螺纹压块，同一侧所述固定块二外表面与圆刀片前部开设的固定槽内腔固定连接，所述螺纹压块外表面与固定槽内腔滑动连接，所述沉头螺杆外表面上部贯穿固定槽上壁并与固定槽上部转动连接。

优选的，两个所述分离组均包括底座三。同一侧所述底座三上端中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内腔固定连接有喷气头，同一侧所述底座三下端前部固定连接有红外感应器，同一侧所述底座三右部和左部均开设有固定槽，两个所述固定槽上壁前部和后部均固定连接有弹簧，同一侧两个所述弹簧下端共同连接有凹型压块，四个所述凹型压块上端中部均固定连接有拉杆，四个所述凹型压块分别与四个固定槽内腔滑动连接，四个所述拉杆分别与两个底座三上端右部和左部均开设的贯穿孔内腔滑动连接，同一侧所述底座三左端前部和后部均开设有贯穿孔，同一侧所述贯穿孔内腔与滑动架固定连接的两个滑动杆外表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在使用过程中，通过液压缸调节底座二的高度，进而达到调节压辊覆膜压制力度的大小的目的，通过向上拉到拉杆，使凹型压块向上移动并压缩弹簧，凹型压块不再紧压滑动架上的两根滑动杆，让底座三与圆刀片在水平方向上位置相同，再通过松开凹型压块，在弹簧弹力作用下，使凹型压块紧压滑动架上的两根滑动杆，当边角达到红外感应器下方，通过红外感应器得到信号并传递给气泵，气泵提供气压使气体通气管进入喷气头中，高压气体吹动边角，充分地使边角进行快速排料处理，提高了装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的基组示意图；

图3为本实用新型的滚压组示意图；

图4为本实用新型的切割组示意图；

图5为本实用新型中图4的A处放大示意图；

图6为本实用新型的分离组示意图。

图中：1、基组；11、底座一；12、支撑腿；13、支撑板；14、滑动架；2、滚压组；21、底座二；22、电机二；23、辊轴一；24、压辊；25、支撑块一；3、液压缸；4、电机一；5、切割组；51、滚轴二；52、圆刀片；53、固定组；531、沉头螺杆；532、固定块二；533、螺纹压块；6、气泵；7、分离组；71、底座三；72、喷气头；73、红外感应器；74、凹型压块；75、弹簧；76、拉杆；8、气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种汽车隔音垫加工用覆膜设备，包括基组1，基组1左部滑动连接有滚压组2，滚压组2下部固定连接有液压缸3，基组1中部转动连接有切割组5，基组1前部固定连接有电机一4，电机一4输出端与切割组5前部固定连接，基组1前部固定连接有气泵6，基组1右部滑动连接有两个分离组7，两个分离组7上部均固定连接有气管8，两个气管8远离分离组7的一端共同与气泵6上部固定连接。

需要说明的是，本实用新型中电机一4和气泵6具体安装方法方式和电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，安装电机一4也是起到给切割组5提供动力的作用，安装气泵6起到配合分离组7进行边角快速排料处理充分的作用。

为了达到给整个设备提供支撑的目的，如图2所示，基组1包括底座一11，底座一11下端四角均固定连接有支撑腿12，底座一11右端下部固定连接有支撑板13，底座一11右端上部固定连接有滑动架14，底座一11前端中部与气泵6后端下部固定连接。

通过底座一11安装支撑腿12进行支撑，安装滑动架14对分离组7进行支撑，达到了给整个设备提供支撑的目的。

为了达到控制覆膜压制力度的目的，如图3所示滚压组2包括底座二21，底座二21垂直方向上端固定连接有电机二22，底座二21垂直方向上端后部固定连接有支撑块一25，支撑块一25内腔转动连接有辊轴一23，电机二22输出端与辊轴一23前端固定连接，辊轴一23外表面固定连接有压辊24，辊轴一23后端固定连接有转动片，转动片外表面与底座二21内腔后壁中部开设的转动槽内腔转动连接，底座二21内腔与底座一11左部滑动连接。

需要说明的是，本实用新型中液压缸3和电机二22具体安装方法方式和电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，通过液压缸3可以使底座二21在底座一11左部一定程度上进行上下移动，且运动过程中，压辊24外表面底部不与底座一11内腔底壁接触，底座一11下端不与底座二21内腔底壁接触，电机二22通过辊轴一23带动压辊24进行转动，达到了控制覆膜压制力度的目的。

为了达到覆膜压制后进行快速切割的目的，如图4所示，切割组5包括滚轴二51，滚轴二51外表面前部和后部均固定连接有圆刀片52，两个圆刀片52相互远离的一侧外表面上部均固定连接有固定组53，滚轴二51后端固定连接有转动片，转动片外表面与底座一11后端前壁中部开设的转动槽内腔转动连接，滚轴二51前端依次贯穿底座一11后壁和前端与电机一4输出端固定连接。

在滚轴二51安装有两个圆刀片52，滚轴二51两端在底座一11上可以转动，再配合电机一4使圆刀片52进行高速转动，达到了覆膜压制后进行快速切割的目的。

为了达到可以自由调节圆刀片52的目的，如图5所示，两个固定组53均包括固定块二532，同一侧固定块二532内腔转动连接有沉头螺杆531，同一侧沉头螺杆321外表面下部啮合连接有螺纹压块533，同一侧固定块二532外表面与圆刀片52前部开设的固定槽内腔固定连接，螺纹压块533外表面与固定槽内腔滑动连接，沉头螺杆531外表面上部贯穿固定槽上壁并与固定槽上部转动连接。

通过固定块二532固定安装在圆刀片52开设的固定槽内腔中，可以使沉头螺杆531进行固定旋转，沉头螺杆531不会上下移动，通过转动沉头螺杆531带动螺纹压块533向上或向下移动来移动圆刀片52在滚轴二51上的位置，达到了自由调节圆刀片52的目的。

为了达到边角进行快速排料处理充分的目的，如图6所示两个分离组7均包括底座三71。同一侧底座三71上端中部开设有贯穿孔，贯穿孔内腔固定连接有喷气头72，同一侧底座三71下端前部固定连接有红外感应器73，同一侧底座三71右部和左部均开设有固定槽，两个固定槽上壁前部和后部均固定连接有弹簧75，同一侧两个弹簧75下端共同连接有凹型压块74，四个凹型压块74上端中部均固定连接有拉杆76，四个凹型压块74分别与四个固定槽内腔滑动连接，四个拉杆76分别与两个底座三71上端右部和左部均开设的贯穿孔内腔滑动连接，同一侧底座三71左端前部和后部均开设有贯穿孔，同一侧贯穿孔内腔与滑动架14固定连接的两个滑动杆外表面滑动连接。

需要说明的是，本实用新型中红外感应器73具体安装方法方式和电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，通过向上拉到拉杆76，凹型压块74向上移动并压缩弹簧75，使凹型压块74不再紧压滑动架14上的两根滑动杆，可以让底座三71与圆刀片52在水平方向上位置相同，当边角达到红外感应器73下方，红外感应器73得到信号并传递给气泵6，气泵6提供气压使气体通气管8进入喷气头72中，高压气体吹动边角，达到了边角进行快速排料处理充分的目的。

本实用新型的工作原理：首先通过液压缸3调节底座二21的高度，进而达到调节压辊24覆膜压制力度的大小，再根据生产需求通过转动沉头螺杆531带动螺纹压块533向上或向下移动来移动圆刀片52在滚轴二51上的位置，接着通过向上拉到拉杆76，凹型压块74向上移动并压缩弹簧75，使凹型压块74不再紧压滑动架14上的两根滑动杆，让底座三71与圆刀片52在水平方向上位置相同，再松开凹型压块74，在弹簧75弹力作用下，使凹型压块74紧压滑动架14上的两根滑动杆，这时启动液压缸3、电机一4和电机二22，进行覆膜压制，圆刀片52进行快速切割，当边角达到红外感应器73下方，红外感应器73得到信号并传递给气泵6，气泵6提供气压使气体通气管8进入喷气头72中，高压气体吹动边角，充分地使边角进行快速排料处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种汽车隔音垫加工用覆膜设备，包括基组(1)，其特征在于：所述基组(1)左部滑动连接有滚压组(2)，所述滚压组(2)下部固定连接有液压缸(3)，所述基组(1)中部转动连接有切割组(5)，所述基组(1)前部固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)输出端与切割组(5)前部固定连接，所述基组(1)前部固定连接有气泵(6)，所述基组(1)右部滑动连接有两个分离组(7)，两个所述分离组(7)上部均固定连接有气管(8)，两个所述气管(8)远离分离组(7)的一端共同与气泵(6)上部固定连接；

所述基组(1)包括底座一(11)，所述底座一(11)下端四角均固定连接有支撑腿(12)，所述底座一(11)右端下部固定连接有支撑板(13)，所述底座一(11)右端上部固定连接有滑动架(14)，所述底座一(11)前端中部与气泵(6)后端下部固定连接；

所述滚压组(2)包括底座二(21)，所述底座二(21)垂直方向上端固定连接有电机二(22)，所述底座二(21)垂直方向上端后部固定连接有支撑块一(25)，所述支撑块一(25)内腔转动连接有辊轴一(23)，所述电机二(22)输出端与辊轴一(23)前端固定连接，所述辊轴一(23)外表面固定连接有压辊(24)，所述辊轴一(23)后端固定连接有转动片，所述转动片外表面与底座二(21)内腔后壁中部开设的转动槽内腔转动连接，所述底座二(21)内腔与底座一(11)左部滑动连接；

所述切割组(5)包括滚轴二(51)，所述滚轴二(51)外表面前部和后部均固定连接有圆刀片(52)，两个所述圆刀片(52)相互远离的一侧外表面上部均固定连接有固定组(53)，所述滚轴二(51)后端固定连接有转动片，所述转动片外表面与底座一(11)后端前壁中部开设的转动槽内腔转动连接，所述滚轴二(51)前端依次贯穿底座一(11)后壁和前端与电机一(4)输出端固定连接；

两个所述固定组(53)均包括固定块二(532)，同一侧所述固定块二(532)内腔转动连接有沉头螺杆(531)，同一侧所述沉头螺杆(531)外表面下部啮合连接有螺纹压块(533)，同一侧所述固定块二(532)外表面与圆刀片(52)前部开设的固定槽内腔固定连接，所述螺纹压块(533)外表面与固定槽内腔滑动连接，所述沉头螺杆(531)外表面上部贯穿固定槽上壁并与固定槽上部转动连接；

两个所述分离组(7)均包括底座三(71)，同一侧所述底座三(71)上端中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内腔固定连接有喷气头(72)，同一侧所述底座三(71)下端前部固定连接有红外感应器(73)，同一侧所述底座三(71)右部和左部均开设有固定槽，两个所述固定槽上壁前部和后部均固定连接有弹簧(75)，同一侧两个所述弹簧(75)下端共同连接有凹型压块(74)，四个所述凹型压块(74)上端中部均固定连接有拉杆(76)，四个所述凹型压块(74)分别与四个固定槽内腔滑动连接，四个所述拉杆(76)分别与两个底座三(71)上端右部和左部均开设的贯穿孔内腔滑动连接，同一侧所述底座三(71)左端前部和后部均开设有贯穿孔，同一侧所述贯穿孔内腔与滑动架(14)固定连接的两个滑动杆外表面滑动连接。