CN220903713U - 一种混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置，包括运输底座，所述运输底座两侧固定设有放置板，所述放置板上固定设有支撑板，所述支撑板上固定连接设有输送桶，所述输送桶底部固定设有放置壳，所述放置壳底部设有驱动组件，所述输送桶内设有双向搅拌组件，所述输送桶一侧设有排料组件，所述输送桶顶部可拆卸设有桶盖，所述桶盖两侧设有开合组件。实用新型的优点在于：两个搅拌轴转向相反的对混凝土进行往复旋转搅拌，提高了对混凝土的搅拌频率，达到了对混凝土进行不间断搅拌的目的，使混泥土不易凝固，输水管能够较为方便的对混凝土进行加湿，从而使混凝土的凝固变得更为缓慢。

Description

一种混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置

技术领域

本实用新型涉及到混凝土的技术领域，具体是混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，随着我国经济建设的快速发展，市场对于混凝土搅拌站的需求日益增大。在一般房建结构混凝土、道路混凝土、大体积混凝土、高层建筑等工程的施工现场，其所需的混凝土大多来自于外部的混凝土搅拌站；

混凝土搅拌站加工出来的混凝土通过混凝土搅拌车运输至施工现场，当施工现场的空间较小时，无法安放混凝土泵车并通过混凝土泵车进行泵送；即便是可以安放混凝土泵车，但是施工现场所需的混凝土量较少，单独安排混凝土泵车进行泵送就使得施工成本大大提高，且长时间作业或运输均会使混凝土内部的水分蒸发，进而使其慢慢凝固，凝固的混凝土将不能继续使用，从而会造成浪费资源的情况发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的是以上技术问题，提供混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置。

混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置，包括运输底座，所述运输底座两侧固定设有放置板，所述放置板上固定设有支撑板，所述支撑板上固定连接设有输送桶，所述输送桶底部固定设有放置壳，所述放置壳底部设有驱动组件，所述输送桶内设有双向搅拌组件，所述输送桶一侧设有排料组件，所述输送桶顶部可拆卸设有桶盖，所述桶盖两侧设有开合组件，所述双向搅拌组件包括所述放置壳内中部旋转设置的主动轮，所述放置壳两侧旋转设有从动轮，所述主动轮啮合从动轮，所述输送桶内底部两侧旋转设有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接从动轮，所述搅拌轴两侧均匀设有搅拌杆。

作为改进，所述驱动组件包括所述放置壳底部滑动设置的滑动件，所述滑动件中间设有横槽，所述放置壳底部旋转设有带动盘，所述带动盘上偏心设有偏心钉，所述偏心钉滑动设于横槽内，所述滑动件两侧对称设有竖槽，所述放置壳底部对称设有固定钉，所述固定钉滑动设于竖槽上。

作为改进，所述滑动件一侧固定设有带动板，所述带动板上固定设有带动齿条，所述带动板和带动齿条滑动设于放置壳底部上，所述放置壳底部上旋转设有旋转齿轮，所述旋转齿轮啮合带动齿条，所述放置壳底部上固定设有往复电机，所述往复电机输出端连接带动盘。

作为改进，所述主动轮固定连接旋转齿轮，所述主动轮与旋转齿轮同轴设置。

作为改进，所述排料组件包括所述输送桶一侧底部固定设置的出料框，所述出料框内一侧竖向滑动设有过滤板，所述出料框内另一侧竖向滑动设有挡板，所述挡板靠近输送桶。

作为改进，所述开合组件包括所述桶盖两侧固定设置的上开合板，所述输送桶两侧顶部固定设有下开合板，所述上开合板和下开合板位置相对应，所述上开合板和下开合板上螺纹连接设有螺栓。

作为改进，所述输送桶顶部固定设有输水管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、通过双向搅拌组件的设置，两个搅拌轴转向相反的对混凝土进行往复旋转搅拌，提高了对混凝土的搅拌频率，达到了对混凝土进行不间断搅拌的目的，使混泥土不易凝固，从而解决了混凝土在输送过程中会慢慢变凝固的问题；

2、通过排料组件的设置，拉出挡板，此时混凝土从出料框中倒出，并通过出料框中的过滤板进行过滤，将混凝土中较大的石料进行过滤，可以根据需要更换过滤板大小，对筛选的颗粒物大小进行控制；

3、通过输水管的设置，能够较为方便的对混凝土进行加湿，从而使混凝土的凝固变得更为缓慢；

附图说明

图1是本实用新型混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置的驱动组件结构示意图。

图3是本实用新型混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置的排料组件结构示意图。

如图所示：1、运输底座，2、放置板，3、支撑板，4、输送桶，5、放置壳，6、驱动组件，7、双向搅拌组件，8、排料组件，9、桶盖，10、开合组件，11、滑动件，12、横槽，13、带动盘，14、偏心钉，15、竖槽，16、输水管，17、固定钉，18、带动板，19、带动齿条，20、旋转齿轮，21、往复电机，22、主动轮，23、从动轮，24、螺栓，25、下开合板，26、搅拌轴，27、搅拌杆，28、上开合板，29、挡板，30、出料框，31、过滤板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置，包括运输底座1，图1所述运输底座两侧固定设有放置板2，所述放置板2上固定设有支撑板3，所述支撑板3上固定连接设有输送桶4，所述输送桶4底部固定设有放置壳5，所述输送桶4顶部可拆卸设有桶盖9，所述桶盖9两侧设有开合组件10，所述开合组件10包括所述桶盖9两侧固定设置的上开合板28，所述输送桶4两侧顶部固定设有下开合板25，所述上开合板28和下开合板25位置相对应，所述上开合板28和下开合板25上螺纹连接设有螺栓24；

通过转动螺栓24对上开合板28和下开合板25进行开合，当上开合板28和下开合板25接触配合时，将混凝土放入到运输桶中存放，然后反转螺栓24，将上开合板28和下开合板25固定，从而对混凝土进行储存。

所述放置壳5底部设有驱动组件6，图2所述驱动组件6包括所述放置壳5底部滑动设置的滑动件11，所述滑动件11中间设有横槽12，所述放置壳5底部旋转设有带动盘13，所述带动盘13上偏心设有偏心钉14，所述偏心钉14滑动设于横槽12内，所述滑动件11两侧对称设有竖槽15，所述放置壳5底部对称设有固定钉17，所述固定钉17滑动设于竖槽15上，所述滑动件11一侧固定设有带动板18，所述带动板18上固定设有带动齿条19，所述带动板18和带动齿条19滑动设于放置壳5底部上，所述放置壳5底部上旋转设有旋转齿轮20，所述旋转齿轮20啮合带动齿条19，所述放置壳5底部上固定设有往复电机21，所述往复电机21输出端连接带动盘13；

启动往复电机21，往复电机21带动带动盘13转动，然后带动盘13带动偏心钉14转动，然后偏心钉14在横槽12内滑动，偏心钉14通过横槽12带动滑动件11在放置壳5底部上移动，同时滑动件11带动竖槽15移动，然后竖槽15在固定钉17上移动，然后横槽12和竖槽15限制滑动件11水平移动，然后滑动件11带动带动板18移动，然后带动板18带动带动齿条19移动，然后带动齿条19啮合旋转齿轮20，带动齿条19带动旋转齿轮20往复旋转。

所述输送桶4内设有双向搅拌组件7，图1所述双向搅拌组件7包括所述放置壳5内中部旋转设置的主动轮22，所述放置壳5两侧旋转设有从动轮23，所述主动轮22啮合从动轮23，所述主动轮22固定连接旋转齿轮20，所述主动轮22与旋转齿轮20同轴设置，所述输送桶4内底部两侧旋转设有搅拌轴26，所述搅拌轴26固定连接从动轮23，所述搅拌轴26两侧均匀设有搅拌杆27；

旋转齿轮20往复旋转时带动主动轮22往复旋转，主动轮22带动两侧的从动轮23旋转，其中两个从动轮23旋转方向相反，从动轮23带动两个搅拌轴26在输送桶4内往复旋转，搅拌轴26带动搅拌杆27往复旋转，从而使两个搅拌轴26带动搅拌杆27，转向相反的对混凝土进行往复旋转搅拌，提高了对混凝土的搅拌频率，达到了对混凝土进行不间断搅拌的目的，使混泥土不易凝固。

所述输送桶4一侧设有排料组件8，图3所述排料组件8包括所述输送桶4一侧底部固定设置的出料框30，所述出料框30内一侧竖向滑动设有过滤板31，所述出料框30内另一侧竖向滑动设有挡板29，所述挡板29靠近输送桶4；

当需要排出混凝土时，拉动出料框30上的挡板29，将出料框30打开，此时混凝土从出料框30中倒出，并通过出料框30中的过滤板31进行过滤，将混凝土中较大的石料进行过滤，同时可以需要选择不同过滤孔径大小的过滤板31对筛选的颗粒物大小进行控制。

所述输送桶4顶部固定设有输水管16；

当混凝土进入输送桶4内部时，通过输水管16开始缓慢微量注水，对混凝土进行加湿作业，避免混凝土水汽蒸发产生凝固。

本实用新型的工作原理：首先通过转动螺栓24对上开合板28和下开合板25进行开合，当上开合板28和下开合板25接触配合时，将混凝土放入到运输桶中存放，然后反转螺栓24，将上开合板28和下开合板25固定，从而对混凝土进行储存，然后通过输水管16开始缓慢微量注水，对混凝土进行加湿作业，避免混凝土水汽蒸发产生凝固，同时启动往复电机21，往复电机21带动带动盘13转动，然后带动盘13带动偏心钉14转动，然后偏心钉14在横槽12内滑动，偏心钉14通过横槽12带动滑动件11在放置壳5底部上移动，同时滑动件11带动竖槽15移动，然后竖槽15在固定钉17上移动，然后横槽12和竖槽15限制滑动件11水平移动，然后滑动件11带动带动板18移动，然后带动板18带动带动齿条19移动，然后带动齿条19啮合旋转齿轮20，带动齿条19带动旋转齿轮20往复旋转，旋转齿轮20往复旋转时带动主动轮22往复旋转，主动轮22带动两侧的从动轮23旋转，其中两个从动轮23旋转方向相反，从动轮23带动两个搅拌轴26在输送桶4内往复旋转，搅拌轴26带动搅拌杆27往复旋转，从而使两个搅拌轴26带动搅拌杆27，转向相反的对混凝土进行往复旋转搅拌，提高了对混凝土的搅拌频率，达到了对混凝土进行不间断搅拌的目的，使混泥土不易凝固，当输送到指定地点，需要排出混凝土时，拉动出料框30上的挡板29，将出料框30打开，此时混凝土从出料框30中倒出，并通过出料框30中的过滤板31进行过滤，将混凝土中较大的石料进行过滤，同时可以需要选择不同过滤孔径大小的过滤板31对筛选的颗粒物大小进行控制。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置，包括运输底座(1)，其特征在于：所述运输底座(1)两侧固定设有放置板(2)，所述放置板(2)上固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定连接设有输送桶(4)，所述输送桶(4)底部固定设有放置壳(5)，所述放置壳(5)底部设有驱动组件(6)，所述输送桶(4)内设有双向搅拌组件(7)，所述输送桶(4)一侧设有排料组件(8)，所述输送桶(4)顶部可拆卸设有桶盖(9)，所述桶盖(9)两侧设有开合组件(10)；

所述双向搅拌组件(7)包括所述放置壳(5)内中部旋转设置的主动轮(22)，所述放置壳(5)两侧旋转设有从动轮(23)，所述主动轮(22)啮合从动轮(23)，所述输送桶(4)内底部两侧旋转设有搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)固定连接从动轮(23)，所述搅拌轴(26)两侧均匀设有搅拌杆(27)。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括所述放置壳(5)底部滑动设置的滑动件(11)，所述滑动件(11)中间设有横槽(12)，所述放置壳(5)底部旋转设有带动盘(13)，所述带动盘(13)上偏心设有偏心钉(14)，所述偏心钉(14)滑动设于横槽(12)内，所述滑动件(11)两侧对称设有竖槽(15)，所述放置壳(5)底部对称设有固定钉(17)，所述固定钉(17)滑动设于竖槽(15)上。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置，其特征在于：所述滑动件(11)一侧固定设有带动板(18)，所述带动板(18)上固定设有带动齿条(19)，所述带动板(18)和带动齿条(19)滑动设于放置壳(5)底部上，所述放置壳(5)底部上旋转设有旋转齿轮(20)，所述旋转齿轮(20)啮合带动齿条(19)，所述放置壳(5)底部上固定设有往复电机(21)，所述往复电机(21)输出端连接带动盘(13)。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置，其特征在于：所述主动轮(22)固定连接旋转齿轮(20)，所述主动轮(22)与旋转齿轮(20)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置，其特征在于：所述排料组件(8)包括所述输送桶(4)一侧底部固定设置的出料框(30)，所述出料框(30)内一侧竖向滑动设有过滤板(31)，所述出料框(30)内另一侧竖向滑动设有挡板(29)，所述挡板(29)靠近输送桶(4)。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置，其特征在于：所述开合组件(10)包括所述桶盖(9)两侧固定设置的上开合板(28)，所述输送桶(4)两侧顶部固定设有下开合板(25)，所述上开合板(28)和下开合板(25)位置相对应，所述上开合板(28)和下开合板(25)上螺纹连接设有螺栓(24)。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站的混凝土辅助输送装置，其特征在于：所述输送桶(4)顶部固定设有输水管(16)。