CN220902436U - 一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，包括：平台基座平台面板安装在平台基座上，用于放置单元体幕墙组件；钢架支座安装在平台基座上；平台侧向支撑安装在平台基座上；固定夹具夹持在平台侧向支撑上。钢架支座对承重钢架进行抬高，方便以承重钢架为主体，将侧面面材安装在钢架支座上，通过固定夹具的设置，对第一块侧面面材进行定位矫正，使其与平台面板上的侧面面材垂直，并安装在承重钢架上，根据先安装的侧面面材为基准线，结合承重钢架上的预留空位依次将侧边的侧面面材与承重钢架进行安装，保证单元体幕墙在安装时的精准性，避免安装时产生偏差，同时通过固定夹具的设置，对安装过程中的侧面面材进行校准，保证幕墙的质量。

Description

一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台

技术领域

本申请涉及一种组装平台，尤其涉及一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台。

背景技术

单元体幕墙在加工组装过程中大多通过人工进行手动组装，由于重量较大，幕墙组装过程中容易导致拼接是精度不准确，无法保证拼装的质量以及精度，对此我们提出一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：

本申请实施例提供了一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，包括：

平台基座，用于供单元体幕墙组件组装；

平台面板，平台面板安装在平台基座上，用于放置单元体幕墙组件；

钢架支座，钢架支座安装在平台基座上，钢架支座位于平台面板的两端，钢架支座将单元体幕墙组件进行抬高；

平台侧向支撑，平台侧向支撑安装在平台基座上，位于平台面板的一侧，平台侧向支撑用于辅助单元体幕墙组件拼装；

固定夹具，固定夹具夹持在平台侧向支撑上，用于将单元体幕墙组件与平台侧向支撑夹紧，使单元体幕墙组件垂直于平台面板。

在一种实施方式中，

平台侧向支撑与平台面板形成直角夹角。

在一种实施方式中，

平台侧向支撑包括：

多个连接杆，多个连接杆安装在平台基座上，固定夹具与连接杆对应，固定夹具夹持在连接杆上；

三角支撑，三角支撑的一侧与连接杆远离平台面板的一侧相连，三角支撑的另一侧与平台基座相连，以使连接杆垂直安装在平台基座上。

在一种实施方式中，

多个连接杆之间安装有横杆，横杆位于连接杆的顶端偏下处，以使多个连接杆连接形成一个与幕墙单元体组件贴合的平面。

在一种实施方式中，

固定夹具包括：

夹紧块，夹紧块位于连接杆的上方，夹紧块上开设有凹陷，连接杆的顶端在凹陷内活动；

螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在夹紧块的一端，通过螺纹杆的转动使夹紧块将单元体幕墙组件与连接杆夹紧，当夹紧块将单元体幕墙组件与连接杆夹紧时，螺纹杆与连接杆贴合，夹紧块远离螺纹杆的一端内侧与单元体幕墙组件贴合。

在一种实施方式中，

螺纹杆与连接杆的贴合端安装有橡胶护垫，夹紧块与单元体幕墙组件贴合的一侧安装有橡胶护垫，橡胶护垫用于对连接杆或单元体幕墙组件进行保护。

在一种实施方式中，

夹紧块上凹陷的横截面积大于连接杆的横截面积。

在一种实施方式中，

单元体幕墙组件包括：

承重钢架，承重钢架放置在钢架支座上

多个侧面面材，其中一个侧面面材通过螺纹杆与夹紧块固定在连接杆上，当连接杆上固定的侧面面材安装至承重钢架上后，依次将剩余的侧面面材安装至承重钢架上。

在一种实施方式中，

钢架支座的高度大于侧面面材的高度。

在一种实施方式中，

平台基座高度为80cm-100cm之间。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

通过在平台面板上设置钢架支座，钢架支座对承重钢架进行抬高，方便以承重钢架为主体，将侧面面材安装在钢架支座上，通过平台侧向支撑与固定夹具的设置，对第一块侧面面材进行定位矫正，使其与平台面板上的侧面面材垂直，并安装在承重钢架上，根据先安装的侧面面材为基准线，结合承重钢架上的预留空位依次将侧边的侧面面材与承重钢架进行安装，保证单元体幕墙在安装时的精准性，避免侧面面材与承重钢架安装时产生偏差，同时通过平台侧向支撑与固定夹具的设置，对安装过程中的侧面面材进行校准，保证幕墙的质量。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为图3中固定夹具的结构示意图；

图5为本实用新型使用场景的侧视结构示意图；

图6为本实用新型使用场景的主视结构示意图；

图中：100、组装平台；

110、平台基座；

120、平台面板；

130、钢架支座；

140、平台侧向支撑；141、连接杆；142、三角支撑；143、横杆；

150、固定夹具；151、夹紧块；152、螺纹杆；153、橡胶护垫；

200、单元体幕墙组件；201、承重钢架；202、侧面面材。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1-图6示出根据本申请一实施例的矩形截面幕墙单元体平面组装平台100的结构图。如图1-图2、图5-图6所示，该组装平台100可以包括：

一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台100，包括：

平台基座110，用于供单元体幕墙组件200组装；

平台面板120，平台面板120安装在平台基座110上，用于放置单元体幕墙组件200；

钢架支座130，钢架支座130安装在平台基座110上，钢架支座130位于平台面板120的两端，钢架支座130将单元体幕墙组件200进行抬高；

平台侧向支撑140，平台侧向支撑140安装在平台基座110上，位于平台面板120的一侧，平台侧向支撑140用于辅助单元体幕墙组件200拼装；

固定夹具150，固定夹具150夹持在平台侧向支撑140上，用于将单元体幕墙组件200与平台侧向支撑140夹紧，使单元体幕墙组件200垂直于平台面板120。

在本实施例中，

单元体幕墙组件200包括：

承重钢架201，承重钢架201放置在钢架支座130上

多个侧面面材202，其中一个侧面面材202通过固定夹具150固定夹紧在平台侧向支撑140上，当平台侧向支撑140上固定的侧面面材202安装至承重钢架201上后，依次将剩余的侧面面材202安装至承重钢架201上。

在对单元体幕墙进行拼接时，将单元体幕墙组件200放置在平台面板120上，通过钢架支座130将承重钢架201抬高置于平台面板120上方，方便底部的侧面面材202进行拼接，将其中一块侧面面材202缓慢放入平台侧向支撑140，通过平台侧向支撑140与固定夹具150进行紧固夹持，将其中另一块侧面面材202放入平台面板120上，保证平台侧向支撑140上的侧面面材202与平台面板120上的侧面面材202垂直，将平台侧向支撑140上固定的侧面面材202与钢架支座130上的侧面面材202通过紧固件进行安装后，再将平台面板120上的侧面面材202安装至承重钢架201上，根据先安装的侧面面材202为基准线，结合承重钢架201上的预留空位依次将侧边的侧面面材202与承重钢架201进行安装，当最后一个侧面面材202安装完毕后，通过辅助钢尺测量或激光水平仪进行校准安装。

通过在平台面板120上设置钢架支座130，钢架支座130对承重钢架201进行抬高，方便以承重钢架201为主体，将侧面面材202安装在钢架支座130上，通过平台侧向支撑140与固定夹具150的设置，对第一块侧面面材202进行定位矫正，使其与平台面板120上的侧面面材202垂直，并安装在承重钢架201上，根据先安装的侧面面材202为基准线，结合承重钢架201上的预留空位依次将侧边的侧面面材202与承重钢架201进行安装，保证单元体幕墙在安装时的精准性，避免侧面面材202与承重钢架201安装时产生偏差，同时通过平台侧向支撑140与固定夹具150的设置，对安装过程中的侧面面材202进行校准，保证幕墙的质量。

如图3所示，在一种实施方式中，

平台侧向支撑140与平台面板120形成直角夹角。

在本实施例中，通过平台侧向支撑140与平台面板120形成直角夹角，保证平台侧向支撑140上紧固的侧面面材202与平台面板120垂直，对侧面面材202进行校准，保证后续单元体幕墙凭借的质量。

如图3所示，在一种实施方式中，

平台侧向支撑140杆包括：

多个连接杆141，多个连接杆141安装在平台基座110上，固定夹具150与连接杆141对应，固定夹具150夹持在连接杆141上；

三角支撑142，三角支撑142的一侧与连接杆141远离平台面板120的一侧相连，三角支撑142的另一侧与平台基座110相连，以使连接杆141垂直安装在平台基座110上。

在本实施例中，三角支撑142位直角三角形，三角支撑142的两条直角边分别与平台基座110和连接杆141相连，通过三角支撑142的设置，保证连接杆141与平台面板120保持垂直设置，保证侧面面材202进行夹持时与平台面板120之间的垂直。

如图1-图3所示，在一种实施方式中，

多个连接杆141之间安装有横杆143，横杆143位于连接杆141的顶端偏下处，以使多个连接杆141形成一个与幕墙单元体组件200贴合的平面。

在本实施例中，通过横杆143的设置将连接杆141连接起来，保证连接杆141之间结构的稳定，同时避免单独连接杆141出现偏移的情况。

如图3-图4所示，在一种实施方式中，

固定夹具150包括：

夹紧块151，夹紧块151位于连接杆141的上方，夹紧块151上开设有凹陷，连接杆141的顶端在凹陷内活动；

螺纹杆152，螺纹杆152螺纹连接在夹紧块151的一端，通过螺纹杆152的转动使夹紧块151将单元体幕墙组件200与连接杆141夹紧，当夹紧块151将单元体幕墙组件200与连接杆141夹紧时，螺纹杆152与连接杆141贴合，夹紧块151远离螺纹杆152的一端内侧与单元体幕墙组件200贴合。

在本实施例中，夹紧块151置于连接杆141的上方，通过螺纹杆152的转动，使螺纹杆152的一端在凹槽内活动，将夹紧块151夹持在连接杆141的顶端，当侧面面材202置于连接杆141上时，转动螺纹杆152，使侧面面材202的顶部进入夹紧块151的凹槽内后，转动螺纹杆152使夹紧块151将连接杆141与侧面面材202同时进行夹紧，对侧面面材202进行校准。

如图4所示，在一种实施方式中，

螺纹杆152与连接杆141的贴合端安装有橡胶护垫153，夹紧块151与单元体幕墙组件200贴合的一侧安装有橡胶护垫153，橡胶护垫153用于对连接杆141或单元体幕墙组件200进行保护。。

在本实施例中，通过橡胶护垫153的设置，避免连接杆141和侧面面材202直接与螺纹杆152或夹紧块151长时间直接接触，导致侧面面材202或连接杆141上出现印记导致损坏，影响后续的使用。

如图3-图4所示，在一种实施方式中，

夹紧块151上凹陷的横截面积大于连接杆141的横截面积。

在本实施例中，凹陷的横截面积大于连接杆141的横截面积，保证侧面面材202可以进入凹陷内，同时通过螺纹杆152将夹紧块151夹紧在连接杆141上。

如图1-图2，图5-图6所示，在一种实施方式中，

钢架支座130的高度大于侧面面材202的高度。

在本实施例中，钢架支座130的高度大于侧面面材202的高度，保证侧面面材202可以放置在平台面板120上。

在一种实施方式中，

平台基座110高度为80cm-100cm之间。

在本实施例中，平台基座110高度为80cm-100cm以便于组装人员以坐式或立式进行组装操作。

本实用新型实施例各装置中的各模块的功能可以参见上述方法中的对应描述，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，其特征在于，包括：

平台基座，用于供单元体幕墙组件组装；

平台面板，所述平台面板安装在平台基座上，用于放置所述单元体幕墙组件；

钢架支座，所述钢架支座安装在平台基座上，所述钢架支座位于所述平台面板的两端，所述钢架支座将单元体幕墙组件进行抬高；

平台侧向支撑，所述平台侧向支撑安装在所述平台基座上，位于所述平台面板的一侧，所述平台侧向支撑用于辅助所述单元体幕墙组件拼装；

固定夹具，所述固定夹具夹持在所述平台侧向支撑上，用于将所述单元体幕墙组件与所述平台侧向支撑夹紧，使所述单元体幕墙组件垂直于所述平台面板。

2.根据权利要求1所述的一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，其特征在于，

所述平台侧向支撑与所述平台面板形成直角夹角。

3.根据权利要求2所述的一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，其特征在于，

所述平台侧向支撑包括：

多个所述连接杆，多个所述连接杆安装在平台基座上，所述固定夹具与所述连接杆对应，所述固定夹具夹持在所述连接杆上；

三角支撑，所述三角支撑的一侧与所述连接杆远离平台面板的一侧相连，所述三角支撑的另一侧与所述平台基座相连，以使所述连接杆垂直安装在所述平台基座上。

4.根据权利要求3所述的一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，其特征在于，

多个所述连接杆之间安装有横杆，所述横杆位于所述连接杆的顶端偏下处，以使多个所述连接杆连接形成一个与所述幕墙单元体组件贴合的平面。

5.根据权利要求3所述的一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，其特征在于，

所述固定夹具包括：

夹紧块，所述夹紧块位于连接杆的上方，所述夹紧块上开设有凹陷，所述连接杆的顶端在凹陷内活动；

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在夹紧块的一端，通过所述螺纹杆的转动使所述夹紧块将单元体幕墙组件与所述连接杆夹紧，当所述夹紧块将单元体幕墙组件与所述连接杆夹紧时，所述螺纹杆与连接杆贴合，所述夹紧块远离所述螺纹杆的一端内侧与单元体幕墙组件贴合。

6.根据权利要求5所述的一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，其特征在于，

所述螺纹杆与所述连接杆的贴合端安装有橡胶护垫，所述夹紧块与单元体幕墙组件贴合的一侧安装有橡胶护垫，所述橡胶护垫用于对所述连接杆或所述单元体幕墙组件进行保护。

7.根据权利要求5所述的一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，其特征在于，

所述夹紧块上凹陷的横截面积大于所述连接杆的横截面积。

8.根据权利要求5所述的一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，其特征在于，

所述单元体幕墙组件包括：

承重钢架，所述承重钢架放置在所述钢架支座上

多个侧面面材，其中一个所述侧面面材通过所述螺纹杆与所述夹紧块固定在所述连接杆上，当所述连接杆上固定的所述侧面面材安装至所述承重钢架上后，依次将剩余的所述侧面面材安装至所述承重钢架上。

9.根据权利要求5所述的一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，其特征在于，

所述钢架支座的高度大于所述侧面面材的高度。

10.根据权利要求1所述的一种矩形截面幕墙单元体平面组装平台，其特征在于，

所述平台基座高度为80cm-100cm之间。