CN218238604U - 一种检查治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种检查治具，其中，检查治具包括座架、固定件以及线面检查件，座架形成有线型检查面，线型检查面与支撑型线的线型配合设置，线型检查面与支撑型线之间的间隙值W1≤5mm；固定件连接于座架，并与支撑型线卡接；线面检查件连接于座架，并靠近支撑型线的侧表面，线面检查件与支撑型线侧表面之间的间隙值W2≤5mm。本实用新型技术方案通过利用线型检查面和线面检查件契合支撑型线的外形和尺寸，可以快速精准地校验支撑型线的形变，有效提高了检验效率和校验精度；并且整体的结构简洁，便于加工和装配。

Description

一种检查治具

技术领域

本实用新型涉及校验设备技术领域，特别涉及一种检查治具。

背景技术

涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节，在传统的涂装工艺中，通常需要利用涂装挂具将产品固定并吊挂起来进行各个工艺步骤。

现有的涂装挂具在多次使用后，通常需要对涂装挂具的支撑型线进行一定的修整以保持涂装挂具的精度合规；并且涂装挂具在生产过程中会有一定的误差，需要对生产的涂装挂具逐个检查修正以保障涂装挂具的精度。因此现有的涂装工艺大多会采用人工周期校验的方式或者采用检查治具校验的方式对涂装挂具的尺寸检查修整，可是采用人工校验的方式操作繁杂，并且工作效率较低；而现有的检查治具装配比较麻烦，并且现有的检查治具为便于修整，支撑型线的检查面大多会设计得比较简单，使得检查治具无法很好地契合支撑型线的形状，导致校验形状比较复杂的涂装挂具时检测的精度较低，无法实现很好的校验效果。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种检查治具，旨在简化检查治具的结构，提高检查治具的检验精度和检验效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的检查治具，包括座架、固定件以及线面检查件，所述座架形成有线型检查面，所述线型检查面与所述支撑型线的线型配合设置，所述线型检查面与所述支撑型线之间的间隙值W1≤5mm；所述固定件连接于所述座架，并与所述支撑型线卡接；所述线面检查件连接于所述座架，并靠近所述支撑型线的侧表面，所述线面检查件与所述支撑型线侧表面之间的间隙值W2≤5mm。

可选地，所述座架包括座板以及检查架，所述座板设有吊环；所述检查架连接于所述座板，所述检查架远离所述座板的端面形成有所述线型检查面，所述固定件和所述线面检查件连接于所述检查架背离所述座板的端部。

可选地，所述检查架包括线型检查板以及支撑板，所述线型检查板连接于所述座板，所述线型检查板远离所述座板的端面形成所述线型检查面，所述线面检查件连接于所述线型检查板的侧板面，所述固定件连接于所述线型检查板，并与所述线型检查板围合形成固定槽，所述支撑型线卡接于所述固定槽；所述支撑板连接于所述座板，所述支撑板与所述线型检查板连接。

可选地，所述固定件包括两个夹板以及连接件，两个所述夹板分别连接于所述线型检查板的两个相对侧板面，并与所述线型检查板远离所述座板的端面围合形成所述固定槽；所述连接件串接两个所述夹板和所述线型检查板。

可选地，所述检查治具包括多个所述固定件，多个所述固定件间隔连接于所述线型检查板，多个固定件分别与所述线型检查板围合形成多个固定槽，多个所述固定件之间的间距L1的范围值为：100mm≤L1≤150mm。

可选地，所述线型检查面凸设有多个凸台，多个所述凸台与所述支撑型线抵接，多个所述凸台分别设于多个所述固定槽内，所述凸台的高度值H≤5mm。

可选地，所述检查治具包括有多个所述线面检查件，多个所述线面检查件间隔连接于所述线型检查板，多个所述线面检查件之间的间距L2的范围值为：L2≤100mm。

可选地，所述支撑板的一端开设有拼接槽，所述线型检查板穿设于所述拼接槽，并与所述支撑板拼接。

可选地，所述线型检查板远离所述拼接槽的一端开设有让位槽，所述拼接槽的槽底壁与所述让位槽的槽底壁抵接，所述支撑板穿设于所述让位槽。

可选地，所述线型检查板位于所述拼接槽的部分焊接于所述支撑板，所述支撑板位于所述让位槽的部分焊接于所述线型检查板。

本实用新型技术方案通过在检查治具上设置线型检查面和线面检查件，该检查治具包括座架、固定件以及线面检查件，该座架形成有线型检查面，线型检查面与支撑型线的线型配合设置，线型检查面与支撑型线之间的间隙值W1≤5mm；固定件连接于座架，并与支撑型线卡接；线面检查件连接于座架，并靠近支撑型线的侧表面，线面检查件与支撑型线侧表面之间的间隙值W2≤5mm。本实用新型技术方案通过在座架上形成与支撑型线的线型配合的线型检查面，同时在座架上连接有线面检查件，使线型检查面与支撑型线之间保持小于或者等于5mm的间隙W1；使线面检查件与支撑型线的侧表面之间保持小于或者等于5mm的间隙W2，将W1和W2处于该范围内，线型检查面和线面检查件可以更好的契合支撑型线的外形，进而可以达到快速精确校验支撑型线的效果。在校验时，利用固定件将支撑型线固定在座架上，通过检验座架上的检查间隙W1和W2，可以快速找到支撑型线的形变处以及尺寸不合规处，进而可实现涂装挂具的快速修整。由于线型检查面和线面检查件与标准的支撑型线的外形以及尺寸保持一致，使得检查治具可以有效保障检验的精度，并且在校验时只需将涂装挂具放置在座架上再通过固定件进行固定即可完成装配，结构简洁，拆装便利，有利于检查治具的轻便化设计，有效提高了检验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型检查治具一实施例的三维结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的检查治具一实施例的局部俯视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图4中C-C处的截面图；

图6为图1的检查治具一实施例的后视图；

图7为图6中D处的截面图；

图8为图1的检查治具一实施例的局部三维结构图；

图9为图8中E处的结构分解图；

图10为图1的检查治具的检查架一实施例的局部分解图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	检查治具	133	支撑板
10	座架	1331	拼接槽
				11	座板	30	固定件
111	吊环	31	固定槽
				13	检查架	33	夹板
131	线型检查板	35	连接件
				1311	线型检查面	50	线面检查件
1313	凸台	200	支撑型线
				1315	让位槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的涂装工艺大多会采用人工周期校验的方式或者采用检查治具100校验的方式对涂装挂具的尺寸检查修整，可是采用人工校验的方式操作繁杂，并且工作效率较低；而现有的检查治具100装配比较麻烦，并且现有的检查治具100为便于修整，支撑型线200的检查面大多会设计得比较简单，使得检查治具100无法很好地契合支撑型线200的形状，导致校验形状比较复杂的涂装挂具时检测的精度较低，无法实现很好的校验效果。针对上述问题，本实用新型提出一种检查治具100。

参照图1至图10，在本实用新型实施例中，该检查治具100应用于检查修整涂装挂具的支撑型线200，包括座架10、固定件30以及线面检查件50，座架10形成有线型检查面1311，线型检查面1311与支撑型线200的线型配合设置，线型检查面1311与支撑型线200之间的间隙值W1≤5mm；固定件30连接于座架10，并与支撑型线200卡接；线面检查件50连接于座架10，并靠近支撑型线200的侧表面，线面检查件50与支撑型线200侧表面之间的间隙值W2≤5mm。

本实用新型技术方案通过在座架10上形成与支撑型线200的线型配合的线型检查面1311，同时在座架10上连接有线面检查件50，使线型检查面1311与支撑型线200之间保持小于或者等于5mm的间隙W1；使线面检查件50与支撑型线200的侧表面之间保持小于或者等于5mm的间隙W2。将W1和W2处于该范围内，线型检查面1311和线面检查件50可以更好的契合支撑型线200的外形，进而可以达到快速精确校验支撑型线200的效果。在校验时，利用固定件30将支撑型线200固定在座架10上，通过检验座架10上的检查间隙W1和W2，可以快速找到支撑型线200的形变处以及尺寸不合规处，进而可实现涂装挂具的快速修整。由于线型检查面1311和线面检查件50与标准的支撑型线200的外形以及尺寸保持一致，使得检查治具100可以有效保障检验的精度，并且在校验时只需将涂装挂具放置在座架10上再通过固定件30进行固定即可完成装配，结构简洁，拆装便利，有利于检查治具100的轻便化设计，有效提高了检验效率。

参照图1、图3和图6，在本实用新型的一个实施例中，座架10包括座板11以及检查架13，座板11设有吊环111；检查架13连接于座板11，检查架13远离座板11的端面形成有线型检查面1311，固定件30和线面检查件50连接于检查架13背离座板11的端部。

在本实施例中，采用检查架13的设计可以有效减少座架10的体积和重量，便于检查治具100的轻便化设计，同时检查架13的结构更便于拆装和使用，有利于减轻工作人员的负担，使得检查治具100的操作更加便利。

由于检查治具100的整体重量较大，在运输和使用过程中通常需要利用吊机或者起重机等运输工具进行搬运。因此可以在座板11上设置吊环111，座板11在检查治具100中起到主要的承载作用，利用吊带连接吊环111和运输工具可以更好地实现检查治具100的运输，保障检查治具100在运输过程中的安全性。其中，吊环111的数量可以为四个，将四个吊环111分隔对称设置在座板11上，可以保障检查治具100在运输过程中受力均匀，使得检查治具100可以实现更平稳的运输，提高了检查治具100的结构稳定性。

其次，可以理解的是，检查架13形成线型检查面1311的端面可以是检查架13的架体端部表面形成线型检查面1311；又或者是在检查架13的端部连接有契合支撑型线200的板材，该板材的板面形成线型检查面1311。而固定件30和线面检查件50可以连接在检查架13的侧表面，并朝向支撑型线200设置；或者连接在检查架13的端部并形成线型检查面1311的一部分设置。

进一步地，参照图1、图2和图8，在本实用新型的一个实施例中，检查架13包括线型检查板131以及支撑板133，线型检查板131连接于座板11，线型检查板131远离座板11的端面形成线型检查面1311，线面检查件50连接于线型检查板131的侧板面，固定件30连接于线型检查板131，并与线型检查板131围合形成固定槽31，支撑型线200卡接于固定槽31；支撑板133连接于座板11，支撑板133与线型检查板131连接。

在本实施例中，采用板材连接形成检查架13的方式可以进一步减少检查架13的体积和重量，使得检查治具100更便于拆装和操作。其中，线型检查板131可以根据支撑型线200的形状采用一整块板材加工形成，或者采用多块板材根据支撑型线200的支撑力点间隔排布设置。采用整块板材加工可以使线型检查板131的整体强度更好，使得检查架13的整体结构更佳；而采用多块板材可以进一步减少检查架13的整体重量，有利于减少加工工序，方便拆装。并且相较于采用卡扣扣合的方式，利用固定槽31卡接支撑型线200可以方便支撑型线200与检查治具100的拆装，有利于进一步提高检查治具100的校验效率。

同时，可以理解的是，采用支撑板133连接线型检查板131可以进一步提高检查架13的结构稳定性，使得支撑型线200可以更稳固地固定在检查架13上，有效保障了检查治具100的校验精度。支撑板133可以采用单个支撑板133连接线型检查板131的单个侧表面的方式实现一定支撑固定作用的；还可以采用多个支撑板133分别连接线型检查板131的多个侧表面实现更全面的支撑固定；又或者采用多个支撑板133与线型检查板131形成三角形状实现更加稳定的支撑固定，具体的连接方式可以根据支撑型线200的参数属性进行进一步地选择和优化。

进一步地，参照图2、图5、图8和图9，在本实用新型的一个实施例中，固定件30包括两个夹板33以及连接件35，两个夹板33分别连接于线型检查板131的两个相对侧板面，并与线型检查板131远离座板11的端面围合形成固定槽31；连接件35串接两个夹板33和线型检查板131。

在本实施例中，通过在线型检查板131的两个相对侧板面连接两个夹板33形成固定槽31可以进一步简化检查治具100的结构，并且进一步简化了检查治具100的加工工序。同时采用连接件35串接两个夹板33和线型检查板131的方式可以方便支撑型线200的拆装，在使用过程中只需将支撑型线200放置在固定槽31内，利用连接件35使夹板33夹紧线型检查板131和支撑型线200即可完成支撑型线200的安装；校验完成后只需松开连接件35即可轻松拿出支撑型线200，进一步提高了检验的效率，使得检查治具100在完成大批量的校验工作时可以有效减轻工作人员的负担，快速完成校验工作。其中，连接件35可以采用螺栓或者采用蝶形螺丝的方式实现夹板33的串接，采用该形式的连接件35安装方便，无需借助其他的辅助设备进行安装，方便使用者操作。

进一步地，参照图3、图4和图8，在本实用新型的一个实施例中，检查治具100包括多个固定件30，多个固定件30间隔连接于线型检查板131，多个固定件30分别与线型检查板131围合形成多个固定槽31，多个固定件30之间的间距L1的范围值为：100mm≤L1≤150mm。

在本实施例中，通过设置多个固定件30与线型检查板131形成多个固定槽31，有利于提高检查治具100的固定效果，使得支撑型线200可以更加稳固地安装在检查治具100上，保障了校验过程的精确度，提高了检查治具100的可靠性和实用性。其中，使多个固定件30之间的间距L1处于100mm至150mm之间，可以进一步提高检查治具100与支撑型线200之间连接的稳定性。当L1≥100mm时，在该范围内，固定件30之间的间距不会太小，在保障支撑型线200可以得到足够的固定作用的同时，有效减少了一定的固定件30的数量，使得检查治具100可以更加便利地拆装；当L1≤150mm时，在该范围内，可以有效避免固定件30的间距过大而导致有一定几率造成支撑型线200某处没有固定好，进而影响校验的精度，有利于进一步提高检查治具100的结构稳定性和可靠性。

进一步地，参照图2、图5、图9，在本实用新型的一个实施例中，线型检查面1311凸设有多个凸台1313，多个凸台1313与支撑型线200抵接，多个凸台1313分别设于多个固定槽31内，凸台1313的高度值H≤5mm。

在本实施例中，通过在多个固定槽31内凸设多个凸台1313，利用凸台1313可以起到一定的支撑作用，使得支撑型线200可以更好地稳定在座架10上，同时凸台1313可以保障支撑型线200与线型检查面1311充分地配合连接，有效避免了支撑型线200安装不规范而有一定几率造成的测量误差，进一步提高了检查治具100的校验精度，使得检查治具100更加可靠。同时，可以理解的是，利用凸台1313抵接支撑型线200，可以使支撑型线200与座架10之间保持W1的间隙值，因此，凸台1313的高度值H可以与W1保持一致，也即使H≤5mm，在该范围内，支撑型线200与线型检查面1311可以更好地维持W1的间隙值，保障了检查治具100的结构稳定性和可靠性，使得检查治具100可以更好地达到预期的校验效果。

参照图1、图4和图7，在本实用新型的一个实施例中，检查治具100包括有多个线面检查件50，多个线面检查件50间隔连接于线型检查板131，多个线面检查件50之间的间距L2的范围值为：L2≤100mm。

可以理解的是，通过设置多个线面检查件50可以使支撑型线200的侧表面的校验更加准确，有利于进一步提高检查治具100的可靠性。其中，可以使多个线面检查件50之间的间距L2≤100mm，在该范围下，线面检查件50之间的间距较小，一定程度上可以充分校验到支撑型线200侧表面的形变，有利于进一步提高检查治具100的精度，进而提高了检查治具100的实用性和可靠性。

其次，在本实施例中，线面检查件50可以采用类似于“L”型的缺口板材，使板材的缺口宽度的范围值等同于W2，通过将板材连接在线型检查板131的侧表面上，使板材的缺口朝向支撑型线200设置，进而实现检查治具100的校验功能。相较于将线面检查件50设置成测量块或者检测仪的设计，采用该设计可以有效简化检查治具100的结构，进一步减少检查治具100的体积和重量，并且装配简单，方便检查治具100的加工和拆装。

参照图1、图8和图10，在本实用新型的一个实施例中，支撑板133的一端开设有拼接槽1331，线型检查板131穿设于拼接槽1331，并与支撑板133拼接。

在本实施例中，通过在支撑板133上开设拼接槽1331的方式，使得支撑板133与线型检查板131可以通过拼接槽1331拼接成一个整体，利用拼接的连接方式有效简化了座架10的安装工序，有利于提高座架10的加工效率。其次，相较于直接将支撑板133与线型检查板131贴合然后焊接的连接方式，采用拼接的连接方式可以有效避免线型检查板131在焊接的过程中会有一定几率受热变形，进而影响检查治具100的校验精度，有利于更好地实现线型检查板131的安装，保障了检查治具100的结构稳定性和可靠性。

进一步地，参照图1、图8和图10，在本实用新型的一个实施例中，线型检查板131远离拼接槽1331的一端开设有让位槽1315，拼接槽1331的槽底壁与让位槽1315的槽底壁抵接，支撑板133穿设于让位槽1315。

在本实施例中，通过在线型检查板131上开设让位槽1315，可以使支撑板133与线型检查板131实现更好的定位安装，使得支撑板133和线型检查板131可以通过拼接槽1331和让位槽1315相互固定，进而使得二者的连接可以更加稳固。并且，在安装过程中，工作人员只需对准拼接槽1331和让位槽1315的位置，将型线检查板与支撑板133拼接，使拼接槽1331的槽底壁与让位槽1315的槽底壁抵接，即可完成线型检查板131与支撑板133的安装，利用让位槽1315可以起到一定的定位作用，便于更加快捷地实现座架10的安装，有利于进一步提高检查治具100的加工效率，同时有效避免了线型检查板131与支撑板133安装不对位而有一定几率影响检查治具100的校验精度，进一步提高了检查治具100的实用性和可靠性。

进一步地，参照图1、图8和图10，在本实用新型的一个实施例中，线型检查板131位于拼接槽1331的部分焊接于支撑板133，支撑板133位于让位槽1315的部分焊接于线型检查板131。

在本实施例中，利用焊接的方式可以有效减少拼接槽1331和让位槽1315内的安装间隙，避免线型检查板131和支撑板133在运输或者使用过程中因外力作用而有一定几率发生一定的偏移，进而影响到检查治具100的校验精度，使得线型检查板131与支撑之间可以实现更加紧密的连接，同时一定程度上提高了座架10的整体强度，进一步提高了检查治具100的结构稳定性和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种检查治具，应用于检查修整涂装挂具的支撑型线，其特征在于，所述检查治具包括：

座架，所述座架形成有线型检查面，所述线型检查面与所述支撑型线的线型配合设置，所述线型检查面与所述支撑型线之间的间隙值W1≤5mm；

固定件，所述固定件连接于所述座架，并与所述支撑型线卡接；以及

线面检查件，所述线面检查件连接于所述座架，并靠近所述支撑型线的侧表面，所述线面检查件与所述支撑型线侧表面之间的间隙值W2≤5mm。

2.如权利要求1所述的检查治具，其特征在于，所述座架包括：

座板，所述座板设有吊环；以及

检查架，所述检查架连接于所述座板，所述检查架远离所述座板的端面形成有所述线型检查面，所述固定件和所述线面检查件连接于所述检查架背离所述座板的端部。

3.如权利要求2所述的检查治具，其特征在于，所述检查架包括：

线型检查板，所述线型检查板连接于所述座板，所述线型检查板远离所述座板的端面形成所述线型检查面，所述线面检查件连接于所述线型检查板的侧板面，所述固定件连接于所述线型检查板，并与所述线型检查板围合形成固定槽，所述支撑型线卡接于所述固定槽；以及

支撑板，所述支撑板连接于所述座板，所述支撑板与所述线型检查板连接。

4.如权利要求3所述的检查治具，其特征在于，所述固定件包括：

两个夹板，两个所述夹板分别连接于所述线型检查板的两个相对侧板面，并与所述线型检查板远离所述座板的端面围合形成所述固定槽；以及

连接件，所述连接件串接两个所述夹板和所述线型检查板。

5.如权利要求4所述的检查治具，其特征在于，所述检查治具包括多个所述固定件，多个所述固定件间隔连接于所述线型检查板，多个固定件分别与所述线型检查板围合形成多个固定槽，多个所述固定件之间的间距L1的范围值为：100mm≤L1≤150mm。

6.如权利要求5所述的检查治具，其特征在于，所述线型检查面凸设有多个凸台，多个所述凸台与所述支撑型线抵接，多个所述凸台分别设于多个所述固定槽内，所述凸台的高度值H≤5mm。

7.如权利要求3至6中任一所述的检查治具，其特征在于，所述检查治具包括有多个所述线面检查件，多个所述线面检查件间隔连接于所述线型检查板，多个所述线面检查件之间的间距L2的范围值为：L2≤100mm。

8.如权利要求3至6中任一所述的检查治具，其特征在于，所述支撑板的一端开设有拼接槽，所述线型检查板穿设于所述拼接槽，并与所述支撑板拼接。

9.如权利要求8所述的检查治具，其特征在于，所述线型检查板远离所述拼接槽的一端开设有让位槽，所述拼接槽的槽底壁与所述让位槽的槽底壁抵接，所述支撑板穿设于所述让位槽。

10.如权利要求9所述的检查治具，其特征在于，所述线型检查板位于所述拼接槽的部分焊接于所述支撑板，所述支撑板位于所述让位槽的部分焊接于所述线型检查板。

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