CN111945579A - Pc轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置及定位安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置及定位安装方法，定位调整装置包括有多个横向设置的底梁、固定连接于多个底梁上的底架、底端支撑且定位于底架上的托架、水平支撑于托架上的挑梁和垫板组件。本发明定位调整装置结构简单、操作简便，通过挑梁与PC轨道梁铸钢拉力支座进行定位连接，通过调节挑梁的横纵向和高度位置实现对PC轨道梁铸钢拉力支座的位置调整，可将调节误差控制在1mm范围内，满足设计精度要求。

Description

PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置及定位安装方法

技术领域

本发明涉及正线简支梁施工领域，具体是一种PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置及定位安装方法。

背景技术

随着我国交通运输的快速发展，轨道用正线简支PC轨道梁具有跨径大、爬坡能力强、转弯半径小、快速便捷、占地少、造价低、利于环境保护等优点。其铸钢拉力支座预埋精度控制尤为重要，如何将大约1吨重的铸钢拉力支座，随梁长变化准确高效的定位在制梁台座任意位置，其平面位置及高程偏差控制在1mm之内，已成为轨道梁预制的技术难点之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置及定位安装方法，具有结构简单稳定、施工操作简单、提高PC轨道梁铸钢拉力支座安装的精准度。

本发明的技术方案为：

PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置，所述的PC轨道梁铸钢拉力支座包括有固定座和连接于固定座上的活动座，所述的定位调整装置包括有多个横向设置的底梁、固定连接于多个底梁上的底架、底端支撑且定位于底架上的托架、水平支撑于托架上的挑梁和垫板组件；

每个底梁均包括有槽钢、两个顶端固定于槽钢底面上且分别邻近槽钢两端的横向调节板、以及螺纹连接于每个横向调节板上且水平设置的支座整体横向调节杆，所述的支座整体横向调节杆的轴线与PC轨道梁铸钢拉力支座的横向水平轴线平行；

所述的底架包括有固定连接于多个底梁上的支撑梁、固定于多个支撑梁上的底板、固定连接于其中一个横向的支撑梁上的两个L形安装架、以及螺纹连接于每个L形安装架上的支座纵向角度调节杆，所述的底板的中心位置设置有下连接孔，两个L形安装架水平部分的端部均与一个横向的支撑梁固定连接，两个L形安装架的水平部分均位于底板的下方，两个L形安装架的竖直部分均位于底板的外周且两个L形安装架竖直部分顶端的水平高度高于底板顶面的水平高度，每个L形安装架的竖直部分上均设置有开口朝上的支座纵向角度调节槽孔，两个支座纵向角度调节杆穿过对应的支座纵向角度调节槽孔且位于底板的水平上方，且两个支座纵向角度调节杆的轴线均与PC轨道梁铸钢拉力支座的纵向水平轴线平行；

所述的托架包括有定位支撑于底板上的下水平托板、底端固定连接于下水平托板上的两个纵向竖直侧板和两个横向竖直侧板、连接于每个横向竖直侧板竖直内侧壁上且水平设置的两个安装调节板、螺纹连接于每个纵向竖直侧板上的挑梁横向位置调节杆、螺纹连接于其中一个横向竖直侧板上的挑梁纵向位置调节杆、以及四个挑梁高度调节杆，所述的下水平托板的中心位置设置有上连接孔，连接销轴从下往下穿过底板的下连接孔和下水平托板的上连接孔将两者定位连接，所述的两个横向竖直侧板竖直中部均开设有上缺口和下缺口，两个安装调节板上下水平连接于对应横向竖直侧板竖直中部的内侧壁上，且下层的安装调节板邻近于横向竖直侧板的下缺口，上层的安装调节板邻近于横向竖直侧板的上缺口，四个挑梁高度调节杆两两为一组，每组挑梁高度调节杆从下往上顺次穿过对应的两个安装调节板，所述的挑梁纵向位置调节杆螺纹连接于对应横向竖直侧板的竖直中部，其中一个横向竖直侧板位于下缺口的两侧部上均设置有支座纵向角度调节孔，且两个支座纵向角度调节孔均邻近于下水平托板，底架上的每个支座纵向角度调节杆依次穿过对应的支座纵向角度调节槽孔并螺纹连接于横向竖直侧板支座对应的纵向角度调节孔上，所述的两个支座纵向角度调节杆分别位于挑梁纵向位置调节杆的水平下方且与挑梁纵向位置调节杆平行；

所述的挑梁包括有水平梁体、固定于水平梁体端面中轴线处的多个定位销、顶端固定于水平梁体的底面上且邻近水平梁体一端的挑梁纵向调节板，所述的挑梁纵向调节板上设置有开口朝下的挑梁纵向调节槽孔；

所述的PC轨道梁铸钢拉力支座活动座的底端开设有多个沿活动座纵向中轴线分布的定位销孔，所述的挑梁的多个定位销分别从下往上穿过活动座上的多个定位销孔定位连接；

所述的挑梁水平梁体的两端部分别支撑于两组挑梁高度调节杆的顶端，通过调节两组挑梁高度调节杆顶端的水平高度调节挑梁的高度；所述的挑梁纵向位置调节杆依次穿过挑梁的挑梁纵向调节挑梁纵向调节槽孔和托架的横向竖直侧板从而调节挑梁相对于托架的纵向位置；所述的两个纵向竖直侧板上的挑梁横向位置调节杆的内端分别抵住挑梁水平梁体的两侧壁，通过挑梁横向位置调节杆调节挑梁相对于托架的横向位置；所述的底架的两个支座纵向角度调节杆调节底架相对于托架的相对位置实现PC轨道梁铸钢拉力支座的纵向角度调节；所述的底梁两个支座整体横向调节杆的内端均抵住台座的侧壁，通过调节两个支座整体横向调节杆调节整体定位调整装置相对于台座的横向位置。

所述的定位调整装置包括有两个横向设置的底梁，所述的底架的支撑梁包括有两个横向支撑梁和两个纵向支撑梁，所述的两个横向支撑梁分别固定连接于对应的底梁上，两个纵向支撑梁垂直连接于两个横向支撑梁之间，所述的两个L形安装架水平部分的端部均与其中一个横向支撑梁固定连接。

所述的托架包括有两个连接于纵向竖直侧板和横向竖直侧板的顶端的上水平托板，两个上水平托板均为U形结构，两个上水平托板的U形槽口相对，每个上水平托板的水平部与对应纵向竖直侧板的顶端固定连接，每个上水平托板两个相互平行的竖直部分别与两个横向竖直侧板的顶端固定连接，两个上水平托板端部之间的距离不小于所述的上缺口顶端的宽度。

所述的每个纵向竖直侧板上均螺纹连接有两个水平设置的挑梁横向位置调节杆，每个纵向竖直侧板上的两个挑梁横向位置调节杆分别邻近于两个横向竖直侧板的位置。

所述的挑梁的水平梁体包括有上下平行设置的下水平梁体和上水平梁体，所述的上水平梁体固定连接于下水平梁体的上方，挑梁纵向调节板的顶端固定于下水平梁体的底面上，上水平梁体顶面的中轴线处固定有两个定位销，PC轨道梁铸钢拉力支座活动座的底端开设有两个沿活动座纵向中轴线分布的定位销孔。

所述的垫板组件包括有四个垫板，四个垫板压置于PC轨道梁铸钢拉力支座活动座顶端邻近四条边线的部分。

PC轨道梁铸钢拉力支座的定位安装方法，具体包括有以下步骤：

(1)、以制梁台座纵向中心线及横向中心线为基准，在梁体两端各埋设控制点A和控制点B；

(2)、首先全站仪置于台座中心线控制点A，后视基座放置于台座中心线控制点B,进行设站并设置后视方位角为0°00′00″，依据功法指导书进行底模长度、位置放样并标记，以台座中心线对称排列和布置底模；

(3)、将挑梁穿过PC轨道梁铸钢拉力支座并与PC轨道梁铸钢拉力支座的活动座通过多个定位销定位连接，然后将挑梁的两端部架设于两组挑梁高度调节杆上，通过调节挑梁高度调节杆、挑梁纵向位置调节杆、挑梁横向位置调节杆、支座纵向角度调节杆调节挑梁的位置即PC轨道梁铸钢拉力支座相对于定位调整装置的位置，调整完成后将垫板组件压置于PC轨道梁铸钢拉力支座上即可；

(4)、用直角尺及卷尺复核PC轨道梁铸钢拉力支座的横纵向中心位置；

(5)、复核检查：全站仪置于台座中心线控制点B，后视基座放置于台座中心线控制点A,进行设站，进行设站并设置后视方位角为0°00′00″，再次测量检查PC轨道梁铸钢拉力支座的横纵中心线与正线简支梁的中心线，两个PC轨道梁铸钢拉力支座即固定支座和活动支座的跨距L3、L4及正线简支梁的中线偏距与设计值的偏差是否满足设计要求；

(6)、用水准仪检查PC轨道梁铸钢拉力支座顶面相对底模高差、PC轨道梁铸钢拉力支座四角之间的互差，使其满足设计及规范要求。

所述的步骤(5)采用小棱镜配合全站仪进行PC轨道梁铸钢拉力支座的复核检查，将小棱镜置于底模的中心点1，小棱镜顶端的对中杆上套装有夹套，夹套上螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母将夹套连接于小棱镜的对中杆上，磁力万向表座磁力吸附于底模上，磁力万向表座杆件的端部与夹套铰接从而实现小棱镜的吊装定位，然后将固定支座四个侧边的中点分别记为点2、点3、点4和点5，且点2和点4位于底模的纵向中轴线上，将活动支座四个侧边的中点分别记为点6、点7、点8和点9，且点6和点8位于底模的纵向中轴线上，然后以中心点1为基准，采用线元法分别测量点3、点5、点7、点9距离中心点1的里程，测量点2、点4、点6、点8距离中心点1的偏距，依据工法设计书中设计参数，边测量边调节，直至满足设计要求。

本发明的优点：

(1)、本发明的定位调整装置结构简单、操作简便，通过挑梁与PC轨道梁铸钢拉力支座进行定位连接，通过调节挑梁的横纵向和高度位置实现对PC轨道梁铸钢拉力支座的位置调整，通过底梁上的两个支座整体横向调节杆调节整体定位调整装置相对于台座的横向位置，通过两个支座纵向角度调节杆调节底架相对于托架的相对位置实现PC轨道梁铸钢拉力支座的纵向角度调节，通过调节两组挑梁高度调节杆顶端的水平高度调节挑梁的高度，通过挑梁纵向位置调节杆调节挑梁相对于托架的纵向位置，通过调节两个挑梁横向位置调节杆调节挑梁相对于托架的横向位置，可将调节误差控制在1mm范围内，满足设计精度要求；

(2)、本发明的定位调整装置通用性强，可满足任意梁长与曲线半径的轨道梁预制施工，同时在曲线、直线轨道梁生产线内均可通用，降低模板投入成本；

(3)、本发明在梁体两端各埋设控制点A和控制点B，全站仪和其后视基座分别置于两点，实现放样和复核检测，测量精度高，测量数据准确；

(4)、本发明与全站仪配合的小棱镜采用磁力万向支座进行安装，代替人工手持小棱镜，降低测量过程中因人为因素造成的误差。

附图说明

图1是本发明定位调整装置的主视图。

图2是本发明定位调整装置的侧视图。

图3是本发明挑梁和PC轨道梁铸钢拉力支座的结构示意图。

图4是本发明底梁的主视图。

图5是本发明底架的主视图。

图6是本发明底架的俯视图。

图7是本发明托架的主视图。

图8是本发明托架的俯视图。

图9是本发明挑梁的主视图。

图10是本发明挑梁的侧视图。

图11是本发明复核检查中各检测点的分布图。

图12是本发明小棱镜的吊装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图3，PC轨道梁铸钢拉力支座包括有固定座11和连接于固定座11上的活动座12。

见图1和图2，PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置，包括有两个横向设置的底梁2、固定连接于两个底梁2上的底架3、底端支撑且定位于底架3上的托架4、水平支撑于托架4上的挑梁5和垫板组件6；

见图4，每个底梁2均包括有槽钢21、两个顶端固定于槽钢21底面上且分别邻近槽钢21两端的横向调节板22、以及螺纹连接于每个横向调节板22上且水平设置的支座整体横向调节杆23，支座整体横向调节杆23的轴线与PC轨道梁铸钢拉力支座的横向水平轴线平行；

见图5和图6，底架3包括有两个横向支撑梁31、两个纵向支撑梁32、固定于两个横向支撑梁31和两个纵向支撑梁32上的底板33、固定连接于其中一个横向支撑梁31上的两个L形安装架34、以及螺纹连接于每个L形安装架34上的支座纵向角度调节杆35(见图1和图2)，两个横向支撑梁31分别固定连接于对应的底梁2上，两个纵向支撑梁32垂直连接于两个横向支撑梁31之间，两个L形安装架34水平部分的端部均与其中一个横向支撑梁31固定连接，底板33的中心位置设置有下连接孔36，两个L形安装架34的水平部分均位于底板33的下方，两个L形安装架34的竖直部分均位于底板33的外周且两个L形安装架34竖直部分顶端的水平高度高于底板33顶面的水平高度，每个L形安装架34的竖直部分上均设置有开口朝上的支座纵向角度调节槽孔37，两个支座纵向角度调节杆35穿过对应的支座纵向角度调节槽孔37且位于底板33的水平上方，且两个支座纵向角度调节杆35的轴线均与PC轨道梁铸钢拉力支座的纵向水平轴线平行；

见图7和图8，托架4包括有定位支撑于底板上的下水平托板41、底端固定连接于下水平托板41上的两个纵向竖直侧板42和两个横向竖直侧板43、两个连接于纵向竖直侧板42和横向竖直侧板43顶端上的上水平托板44、连接于每个横向竖直侧板43竖直内侧壁上且水平设置的两个安装调节板45、螺纹连接于每个纵向竖直侧板42上的挑梁横向位置调节杆46、螺纹连接于其中一个横向竖直侧板43上的挑梁纵向位置调节杆47、以及四个挑梁高度调节杆48，下水平托板41的中心位置设置有上连接孔49，连接销轴410从下往下穿过底板的下连接孔36和下水平托板的上连接孔49将两者定位连接(见图1和图2)，两个横向竖直侧板43竖直中部均开设有上缺口411和下缺口412，两个安装调节板45上下水平连接于对应横向竖直侧板43竖直中部的内侧壁上，且下层的安装调节板45邻近于横向竖直侧板的下缺口411，上层的安装调节板45邻近于横向竖直侧板的上缺口412，四个挑梁高度调节杆48两两为一组，每组挑梁高度调节杆48从下往上顺次穿过对应的两个安装调节板45，挑梁纵向位置调节杆47螺纹连接于对应横向竖直侧板43的竖直中部，其中一个横向竖直侧板43位于下缺口的两侧部上均设置有支座纵向角度调节孔413，且两个支座纵向角度调节孔413均邻近于下水平托板44，底架3上的每个支座纵向角度调节杆35依次穿过对应的支座纵向角度调节槽孔37并螺纹连接于横向竖直侧板支座对应的纵向角度调节孔413上，两个支座纵向角度调节杆35分别位于挑梁纵向位置调节杆47的水平下方且与挑梁纵向位置调节杆47平行，两个上水平托板44均为U形结构，两个上水平托板44的U形槽口相对，每个上水平托板44的水平部与对应纵向竖直侧板42的顶端固定连接，每个上水平托板44两个相互平行的竖直部分别与两个横向竖直侧板43的顶端固定连接，两个上水平托板44端部之间的距离不小于上缺口411顶端的宽度；其中，每个纵向竖直侧板42上均螺纹连接有两个水平设置的挑梁横向位置调节杆46，每个纵向竖直侧板42上的两个挑梁横向位置调节杆46分别邻近于两个横向竖直侧板43的位置；

见图9和图10，挑梁5包括有上下平行设置的下水平梁体51、上水平梁体52、固定于上水平梁体52端面中轴线处的两个定位销53、顶端固定于下水平梁体51的底面上且邻近下水平梁体51一端的挑梁纵向调节板54，上水平梁体52固定连接于下水平梁体51的上方，挑梁纵向调节板54上设置有开口朝下的挑梁纵向调节槽孔55；

见图1和图2，垫板组件6包括有四个垫板，四个垫板压置于PC轨道梁铸钢拉力支座活动座12顶端邻近四条边线的部分；

见图3，PC轨道梁铸钢拉力支座活动座12的底端开设有两个沿活动座12纵向中轴线分布的定位销孔13，挑梁的两个定位销53分别从下往上穿过活动座12上的两个定位销孔13定位连接；

挑梁5下水平梁体的两端部分别支撑于两组挑梁高度调节杆48的顶端，通过调节两组挑梁高度调节杆48顶端的水平高度调节挑梁5的高度；挑梁纵向位置调节杆47依次穿过挑梁5的挑梁纵向调节挑梁纵向调节槽孔55和托架的横向竖直侧板43从而调节挑梁5相对于托架3的纵向位置；两个纵向竖直侧板42上的挑梁横向位置调节杆46的内端分别抵住挑梁5下水平梁体的两侧壁，通过挑梁横向位置调节杆46调节挑梁5相对于托架3的横向位置；底架3的两个支座纵向角度调节杆35调节底架3相对于托架4的相对位置实现PC轨道梁铸钢拉力支座的纵向角度调节；底梁2两个支座整体横向调节杆23的内端均抵住台座的侧壁，通过调节两个支座整体横向调节杆23调节整体定位调整装置相对于台座的横向位置。

PC轨道梁铸钢拉力支座的定位安装方法，具体包括有以下步骤：

(1)、以制梁台座纵向中心线及横向中心线为基准，在梁体两端各埋设控制点A和控制点B；

(2)、首先全站仪置于台座中心线控制点A，后视基座放置于台座中心线控制点B,进行设站并设置后视方位角为0°00′00″，依据功法指导书进行底模长度、位置放样并标记，以台座中心线对称排列和布置底模；

(3)、将挑梁5穿过PC轨道梁铸钢拉力支座并与PC轨道梁铸钢拉力支座的活动座12通过多个定位销53定位连接，然后将挑梁5的两端部架设于两组挑梁高度调节杆48上，通过调节挑梁高度调节杆48、挑梁纵向位置调节杆47、挑梁横向位置调节杆46、支座纵向角度调节杆35调节挑梁5的位置即PC轨道梁铸钢拉力支座相对于定位调整装置的位置，调整完成后将垫板组件6压置于PC轨道梁铸钢拉力支座上即可；

(4)、用直角尺及卷尺复核PC轨道梁铸钢拉力支座的横纵向中心位置；

(5)、复核检查：见图11，全站仪置于台座中心线控制点B，后视基座放置于台座中心线控制点A,进行设站，进行设站并设置后视方位角为0°00′00″，再次测量检查PC轨道梁铸钢拉力支座的横纵中心线与正线简支梁的中心线，两个PC轨道梁铸钢拉力支座即固定支座和活动支座的跨距L3、L4及正线简支梁的中线偏距与设计值的偏差是否满足设计要求；

(6)、用水准仪检查PC轨道梁铸钢拉力支座顶面相对底模高差、PC轨道梁铸钢拉力支座四角之间的互差，使其满足设计及规范要求。

见图11和图12，步骤(5)采用小棱镜配合全站仪进行PC轨道梁铸钢拉力支座的复核检查，将小棱镜7置于底模的中心点1，小棱镜7顶端的对中杆上套装有夹套8，夹套8上螺纹连接有锁紧螺母9，通过锁紧螺母9将夹套8连接于小棱镜7的对中杆上，磁力万向表座10磁力吸附于底模上，磁力万向表座10杆件的端部与夹套8铰接从而实现小棱镜7的吊装定位，然后将固定支座四个侧边的中点分别记为点2、点3、点4和点5，且点2和点4位于底模的纵向中轴线上，将活动支座四个侧边的中点分别记为点6、点7、点8和点9，且点6和点8位于底模的纵向中轴线上，然后以中心点1为基准，采用线元法分别测量点3、点5、点7、点9距离中心点1的里程，测量点2、点4、点6、点8距离中心点1的偏距，依据工法设计书中设计参数，边测量边调节，直至满足设计要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置，所述的PC轨道梁铸钢拉力支座包括有固定座和连接于固定座上的活动座，其特征在于：所述的定位调整装置包括有多个横向设置的底梁、固定连接于多个底梁上的底架、底端支撑且定位于底架上的托架、水平支撑于托架上的挑梁和垫板组件；

每个底梁均包括有槽钢、两个顶端固定于槽钢底面上且分别邻近槽钢两端的横向调节板、以及螺纹连接于每个横向调节板上且水平设置的支座整体横向调节杆，所述的支座整体横向调节杆的轴线与PC轨道梁铸钢拉力支座的横向水平轴线平行；

所述的底架包括有固定连接于多个底梁上的支撑梁、固定于多个支撑梁上的底板、固定连接于其中一个横向的支撑梁上的两个L形安装架、以及螺纹连接于每个L形安装架上的支座纵向角度调节杆，所述的底板的中心位置设置有下连接孔，两个L形安装架水平部分的端部均与一个横向的支撑梁固定连接，两个L形安装架的水平部分均位于底板的下方，两个L形安装架的竖直部分均位于底板的外周且两个L形安装架竖直部分顶端的水平高度高于底板顶面的水平高度，每个L形安装架的竖直部分上均设置有开口朝上的支座纵向角度调节槽孔，两个支座纵向角度调节杆穿过对应的支座纵向角度调节槽孔且位于底板的水平上方，且两个支座纵向角度调节杆的轴线均与PC轨道梁铸钢拉力支座的纵向水平轴线平行；

所述的托架包括有定位支撑于底板上的下水平托板、底端固定连接于下水平托板上的两个纵向竖直侧板和两个横向竖直侧板、连接于每个横向竖直侧板竖直内侧壁上且水平设置的两个安装调节板、螺纹连接于每个纵向竖直侧板上的挑梁横向位置调节杆、螺纹连接于其中一个横向竖直侧板上的挑梁纵向位置调节杆、以及四个挑梁高度调节杆，所述的下水平托板的中心位置设置有上连接孔，连接销轴从下往下穿过底板的下连接孔和下水平托板的上连接孔将两者定位连接，所述的两个横向竖直侧板竖直中部均开设有上缺口和下缺口，两个安装调节板上下水平连接于对应横向竖直侧板竖直中部的内侧壁上，且下层的安装调节板邻近于横向竖直侧板的下缺口，上层的安装调节板邻近于横向竖直侧板的上缺口，四个挑梁高度调节杆两两为一组，每组挑梁高度调节杆从下往上顺次穿过对应的两个安装调节板，所述的挑梁纵向位置调节杆螺纹连接于对应横向竖直侧板的竖直中部，其中一个横向竖直侧板位于下缺口的两侧部上均设置有支座纵向角度调节孔，且两个支座纵向角度调节孔均邻近于下水平托板，底架上的每个支座纵向角度调节杆依次穿过对应的支座纵向角度调节槽孔并螺纹连接于横向竖直侧板支座对应的纵向角度调节孔上，所述的两个支座纵向角度调节杆分别位于挑梁纵向位置调节杆的水平下方且与挑梁纵向位置调节杆平行；

所述的挑梁包括有水平梁体、固定于水平梁体端面中轴线处的多个定位销、顶端固定于水平梁体的底面上且邻近水平梁体一端的挑梁纵向调节板，所述的挑梁纵向调节板上设置有开口朝下的挑梁纵向调节槽孔；

所述的PC轨道梁铸钢拉力支座活动座的底端开设有多个沿活动座纵向中轴线分布的定位销孔，所述的挑梁的多个定位销分别从下往上穿过活动座上的多个定位销孔定位连接；

所述的挑梁水平梁体的两端部分别支撑于两组挑梁高度调节杆的顶端，通过调节两组挑梁高度调节杆顶端的水平高度调节挑梁的高度；所述的挑梁纵向位置调节杆依次穿过挑梁的挑梁纵向调节挑梁纵向调节槽孔和托架的横向竖直侧板从而调节挑梁相对于托架的纵向位置；所述的两个纵向竖直侧板上的挑梁横向位置调节杆的内端分别抵住挑梁水平梁体的两侧壁，通过挑梁横向位置调节杆调节挑梁相对于托架的横向位置；所述的底架的两个支座纵向角度调节杆调节底架相对于托架的相对位置实现PC轨道梁铸钢拉力支座的纵向角度调节；所述的底梁两个支座整体横向调节杆的内端均抵住台座的侧壁，通过调节两个支座整体横向调节杆调节整体定位调整装置相对于台座的横向位置。

2.根据权利要求1所述的PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置，其特征在于：所述的定位调整装置包括有两个横向设置的底梁，所述的底架的支撑梁包括有两个横向支撑梁和两个纵向支撑梁，所述的两个横向支撑梁分别固定连接于对应的底梁上，两个纵向支撑梁垂直连接于两个横向支撑梁之间，所述的两个L形安装架水平部分的端部均与其中一个横向支撑梁固定连接。

3.根据权利要求1所述的PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置，其特征在于：所述的托架包括有两个连接于纵向竖直侧板和横向竖直侧板的顶端的上水平托板，两个上水平托板均为U形结构，两个上水平托板的U形槽口相对，每个上水平托板的水平部与对应纵向竖直侧板的顶端固定连接，每个上水平托板两个相互平行的竖直部分别与两个横向竖直侧板的顶端固定连接，两个上水平托板端部之间的距离不小于所述的上缺口顶端的宽度。

4.根据权利要求1所述的PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置，其特征在于：所述的每个纵向竖直侧板上均螺纹连接有两个水平设置的挑梁横向位置调节杆，每个纵向竖直侧板上的两个挑梁横向位置调节杆分别邻近于两个横向竖直侧板的位置。

5.根据权利要求1所述的PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置，其特征在于：所述的挑梁的水平梁体包括有上下平行设置的下水平梁体和上水平梁体，所述的上水平梁体固定连接于下水平梁体的上方，挑梁纵向调节板的顶端固定于下水平梁体的底面上，上水平梁体顶面的中轴线处固定有两个定位销，PC轨道梁铸钢拉力支座活动座的底端开设有两个沿活动座纵向中轴线分布的定位销孔。

6.根据权利要求1所述的PC轨道梁铸钢拉力支座的定位调整装置，其特征在于：所述的垫板组件包括有四个垫板，四个垫板压置于PC轨道梁铸钢拉力支座活动座顶端邻近四条边线的部分。

7.根据权利要求1所述的定位调整装置的支座定位安装方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：

(1)、以制梁台座纵向中心线及横向中心线为基准，在梁体两端各埋设控制点A和控制点B；

(2)、首先全站仪置于台座中心线控制点A，后视基座放置于台座中心线控制点B,进行设站并设置后视方位角为0°00′00″，依据功法指导书进行底模长度、位置放样并标记，以台座中心线对称排列和布置底模；

(3)、将挑梁穿过PC轨道梁铸钢拉力支座并与PC轨道梁铸钢拉力支座的活动座通过多个定位销定位连接，然后将挑梁的两端部架设于两组挑梁高度调节杆上，通过调节挑梁高度调节杆、挑梁纵向位置调节杆、挑梁横向位置调节杆、支座纵向角度调节杆调节挑梁的位置即PC轨道梁铸钢拉力支座相对于定位调整装置的位置，调整完成后将垫板组件压置于PC轨道梁铸钢拉力支座上即可；

(4)、用直角尺及卷尺复核PC轨道梁铸钢拉力支座的横纵向中心位置；

(5)、复核检查：全站仪置于台座中心线控制点B，后视基座放置于台座中心线控制点A,进行设站，进行设站并设置后视方位角为0°00′00″，再次测量检查PC轨道梁铸钢拉力支座的横纵中心线与正线简支梁的中心线，两个PC轨道梁铸钢拉力支座即固定支座和活动支座的跨距L3、L4及正线简支梁的中线偏距与设计值的偏差是否满足设计要求；

(6)、用水准仪检查PC轨道梁铸钢拉力支座顶面相对底模高差、PC轨道梁铸钢拉力支座四角之间的互差，使其满足设计及规范要求。

8.根据权利要求7所述的支座定位安装方法，其特征在于：所述的步骤(5)采用小棱镜配合全站仪进行PC轨道梁铸钢拉力支座的复核检查，将小棱镜置于底模的中心点1，小棱镜顶端的对中杆上套装有夹套，夹套上螺纹连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母将夹套连接于小棱镜的对中杆上，磁力万向表座磁力吸附于底模上，磁力万向表座杆件的端部与夹套铰接从而实现小棱镜的吊装定位，然后将固定支座四个侧边的中点分别记为点2、点3、点4和点5，且点2和点4位于底模的纵向中轴线上，将活动支座四个侧边的中点分别记为点6、点7、点8和点9，且点6和点8位于底模的纵向中轴线上，然后以中心点1为基准，采用线元法分别测量点3、点5、点7、点9距离中心点1的里程，测量点2、点4、点6、点8距离中心点1的偏距，依据工法设计书中设计参数，边测量边调节，直至满足设计要求。

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