CN217913467U - 一种榫卯式激光切割机床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种榫卯式激光切割机床身，包括两个平行设置的纵向支撑座、设置在纵向支撑座的两端的横向支撑座和多个安装于两个纵向支撑座间的横向支撑杆；横向支撑座的两端分别与两个纵向支撑座通过第一榫卯结构相连接；多个横向支撑杆间隔设置，多个横向支撑杆的两端分别与两个纵向支撑座通过第二榫卯结构相连接。本装置通过第一榫卯结构使横向支撑座和纵向支撑座相连接，通过第二榫卯结构使纵向支撑座与横向支撑杆相连接，能够在制造激光切割机床身时，减少测量的工序，工作效率更高，且制造精度更高；同时，通过榫卯的连接，增加构件之间的受力点，提高了床身的整体强度。

Description

一种榫卯式激光切割机床身

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种榫卯式激光切割机床身。

背景技术

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。而激光切割机床身多由板材和管材焊接而成，焊接时需要操作人员根据工程图尺寸进行测量、划线后将所需板材和管材搭接后焊接，操作工序繁琐，焊接不便，且人工测量后尺寸定位误差较大，影响激光切割机床的后续使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种榫卯式激光切割机床身，其解决了激光切割机床身焊接时测量和划线工序繁琐，定位误差大的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种榫卯式激光切割机床身，包括两个平行设置的纵向支撑座、设置在所述纵向支撑座的两端的横向支撑座和多个安装于两个所述纵向支撑座间的横向支撑杆；

所述横向支撑座的两端分别与两个所述纵向支撑座通过第一榫卯结构相连接；

多个所述横向支撑杆沿所述纵向支撑座的长度方向间隔分布，多个所述横向支撑杆的两端分别与两个所述纵向支撑座通过第二榫卯结构相连接；

所述第一榫卯结构和所述第二榫卯结构均包括卯口，所述纵向支撑座上开设多个所述卯口，所述横向支撑杆的两端均设有与所述卯口对应的第一榫头，所述第一榫头能够嵌设于对应的所述卯口内，所述第一榫头与对应的所述卯口焊接连接；

所述横向支撑座两端均布置有第二榫头，所述第二榫头能够嵌设于对应的所述卯口内，所述第二榫头与对应的所述卯口焊接连接。

优选地，还包括至少一个纵向支撑杆，所述纵向支撑杆与所述纵向支撑座平行设置；

所述纵向支撑杆和所述横向支撑中的一个布置于另一个上；

所述纵向支撑杆的两端与所述横向支撑座焊接连接，所述纵向支撑杆的中部与多个所述横向支撑杆焊接连接。

优选地，所述纵向支撑杆上开设多个第一U型槽，所述横向支撑杆上开设与第一U型槽相对应的第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二 U型槽的开口方向相对设置，所述第一U型槽和所述第二U型槽焊接连接。

优选地，所述纵向支撑座包括下支撑管和固定安装于下支撑管顶部的上支撑管，所述横向支撑杆的两端均通过第二榫卯结构与所述下支撑管相连接，所述横向支撑座的两端均通过第一榫卯结构与所述下支撑管相连接。

优选地，所述纵向支撑座包括底部床身板、设置于底部床身板的内外两侧的内侧床身板和外侧床身板、布置于内侧床身板和外侧床身板顶部的顶部床身板；

所述底部床身板和所述顶部床身板的四周边缘均间隔开设有凹槽，所述内侧床身板和所述外侧床身板的上部和下部均间隔布置凸块，所述凸块能够嵌设于所述凹槽内，所述凸块与所述凹槽焊接连接。

优选地，纵向支撑座还包括多个支撑板，多个所述支撑板沿纵向支撑座的长度方向间隔布置；

支撑板与底部床身板、内侧床身板、外侧床身板和底部床身板垂直布置，并焊接连接。

优选地，所述纵向支撑座包括由下至上依次布置的下连接管、中连接管和上连接管；

所述中连接管的顶部和底部分别与上连接管和下连接管插焊连接；

所述横向支撑杆的两端分别通过第二榫卯结构与所述下连接管相连接；所述横向支撑座的两端均分别通过第一榫卯结构与所述下连接管相连接。

优选地，所述纵向支撑座底部固定连接多个支撑腿。

优选地，所述上支撑管和所述下支撑管均为矩形管型材。

优选地，所述上连接管、所述下连接管和所述中连接管均为矩形管型材。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过第一榫卯结构使横向支撑座和纵向支撑座相连接，通过第二榫卯结构使纵向支撑座与横向支撑杆相连接，能够在制造激光切割机床身时，减少测量的工序，工作效率更高，且定位更准确，制造精度更高。

本实用新型通过榫卯结构进行连接，增加了各部件间的受力点，提高了激光切割机床身的整体强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的榫卯式激光切割机床身的整体结构示意图；

图2为图1中D处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例1中的榫卯式激光切割机床身的部分结构示意图；

图4为图3中C处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例2的激光切割机床身的整体结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为本实用新型实施例3的激光切割机床身的整体结构示意图；

图8为图7中的E处的放大示意图。

【附图标记说明】

1：纵向支撑座；2：横向支撑杆；3：纵向支撑杆；5：支撑腿；8：中连接管；9：下连接管；10：上连接管；11：横向支撑座；21：第一榫头；22：第二U型槽；31：第一U型槽；81：连接板；91：连接孔；101：底部床身板；102：支撑板；103：外侧床身板；104：顶部床身板；105：下支撑管；106：上支撑管；107：卯口；108：支撑腿卯口；1021：连接块。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，以图1作为参照，将两个纵向支撑座1的相对侧定义侧“内侧”，两个纵向支撑座1的相背侧定义为“外侧”。

如图1～4所示，一种榫卯式激光切割机床身，包括两个平行设置的纵向支撑座1、两个横向支撑座11和多个横向支撑杆2。两个横向支撑座11分别布置于两个纵向支撑座1的两端。优选地，两个横向支撑座11 彼此平行，且横向支撑座11的长度方向与纵向支撑座的长度方向垂直。多个横向支撑杆2布置于两个纵向支撑座1间。多个横向支撑杆2沿纵向支撑座1的长度方向间隔分布，且横向支撑杆2的长度方向与纵向支撑座1的长度方向垂直，多个横向支撑杆2相互平行，用于提高激光切割机床身的强度。优选地，多个横向支撑杆2沿纵向支撑座1的长度方向均匀分布。

横向支撑座11的两端分别与两个纵向支撑座1通过第一榫卯结构相连接。

多个横向支撑杆2的两端分别与两个纵向支撑座1通过第二榫卯结构相连接。

如图2所示，第一榫卯结构和第二榫卯结构均包括卯口107，纵向支撑座1上开设多个卯口107，横向支撑杆2的两端均设有与卯口107对应的第一榫头21，第一榫头21能够嵌设于对应的卯口107内，第一榫头 21与对应的卯口107焊接连接。装配时，将第一榫头21伸入至对应的卯口107内后，使第一榫头21与卯口107通过焊接连接。

横向支撑座11两端均布置有第二榫头，第二榫头能够嵌设于对应的卯口107内，第二榫头与对应的卯口107焊接连接。装配时，将第二榫头伸入至对应的卯口107内后，第二榫头与与卯口107通过焊接连接。

通过第一榫卯结构使横向支撑座11和纵向支撑座1相连接，通过第二榫卯结构使纵向支撑座1与横向支撑杆2相连接，能够在装配激光切割机床身时，减少测量的工序，工作效率更高，且装配精度更高。

如图1和3所示，为了增加激光切割机床身的整体强度，还包括至少一个纵向支撑杆3，纵向支撑杆3与纵向支撑座1平行设置。本实施例中，纵向支撑杆3为一个，横向支撑杆2在其长度方向的中部安装纵向支撑杆3。当然，本实施例的纵向支撑杆3不限于一个，当纵向支撑杆3 为多个时，多个纵向支撑杆3沿横向支撑杆2的长度方向依次间隔布置，优选地，多个纵向支撑杆3沿横向支撑杆2的长度方向均匀分布。

纵向支撑杆3的两端与横向支撑座11焊接连接，纵向支撑杆3的中部与多个横向支撑杆2焊接连接。

如图1和3所示，为了保证激光切割机床身的强度，纵向支撑杆3 的长度方向与横向支撑座11的长度方向垂直，纵向支撑杆3的长度方向与多个横向支撑杆2的长度方向垂直。纵向支撑杆3的长度方向与纵向支撑座1的长度方向平行设置。

如图3～4所示，为了使纵向支撑杆3与横支撑杆2的定位精度更高，纵向支撑杆3上开设多个第一U型槽31，横向支撑杆2上开设与第一U 型槽31相对应的第二U型槽22，第一U型槽31与第二U型槽22间隙配合。第一U型槽31和第二U型槽22的开口方向相对设置。纵向支撑杆3和横向支撑杆2中的一个布置于另一个上。

本实施例中的纵向支撑杆3置于横向支撑杆2的上方，第一U型槽 31布置于纵向支撑杆3的底部，第二U型槽22布置于横向支撑杆2的上部。当然，本实用新型不限于这一种实施方式，也可以使横向支撑杆2 布置于纵向支撑杆3的上方，此时第一U型槽31布置于纵向支撑杆3的上部，第二U型槽22布置于横向支撑杆2的下部。

如图3～4所示，两个横向支撑座11的相对侧分别开设定位孔，纵向支撑杆3的两端能够嵌设于定位孔内，纵向支撑杆3与定位孔通过焊接连接。

如图1和3所示，在本实施例中，纵向支撑杆3的顶端面与横向支撑杆2的顶端面位于同一平面内，纵向支撑杆3的底面与横向支撑杆2 的底面位于同一平面内。当然，本实用新型不限于这一种实施方式，纵向支撑杆3的顶端面与横向支撑杆2的顶端可以不在同一平面内，纵向支撑杆3的底面与横向支撑杆2的底面可以不在同一平面内。只要纵向支撑杆3与横向支撑杆2能够焊接连接，以增强激光切割机床身的强度即可。

如图1～2所示，为了使激光切割机床身更稳定，纵向支撑座1底部布置多个支撑腿5。支撑腿5顶部向上延伸布置有第三榫头51，纵向支撑座1的底部开设多个支撑腿卯口108，第三榫头51能够嵌设于支撑腿卯口108内，第三榫头51与支撑腿卯口108焊接连接。

如图1所示，作为一个实施例，纵向支撑座1包括下支撑管105和上支撑管106，下支撑管105布置于支撑腿5的顶部，上支撑管106固定安装于下支撑管105的顶部，横向支撑杆2和横向支撑座11的两端均与下支撑管105相连接。

如图1所示，下支撑管105的内侧面开设卯口107，第一榫头21和第二榫头均能够嵌设于对应的卯口107内，第一榫头21和第二榫头均与对应的卯口107通过焊接连接。

下支撑管105底部开设多个支撑腿卯口108，用于与第三榫头51相连接。

为了使激光切割机床身的装配更方便、快捷，上支撑管106和下支撑管105均为矩形管型材，结构简单，装配方便，成本较低，经济性高。

实施例2

如图5～6所示，与实施例1不同的是，作为一个示例，纵向支撑座1 包括底部床身板101、内侧床身板、外侧床身板103和顶部床身板104。内侧床身板和外侧床身板103分别设置于底部床身板101顶部的左右两侧。顶部床身板104布置于内侧床身板和外侧床身板103的顶部。

如图6所示，底部床身板101和顶部床身板104的四周边缘均间隔设有凹槽，内侧床身板和外侧床身板103的上下部均布置凸块，凸块沿上下方向延伸布置，凸块能够嵌设于凹槽内，凸块与凹槽通过焊接连接。

内侧床身板上开设第一通孔，外侧床身板103上对应开设卯口107，横向支撑杆2和横向支撑座11能够穿过对应的第一通孔，使第一榫头21 和第二榫头均与对应的卯口107通过焊接连接。

如图6所示，为增加纵向支撑座1的强度，纵向支撑座1还包括多个支撑板102，多个支撑板102沿纵向支撑座1的长度方向间隔布置。支撑板102的内侧边和外侧边上均间隔设有连接块1021，内侧床身板、外侧床身板103上均开设有连接槽，连接块1021与连接槽通过焊接连接。支撑板102与内侧床身板、外侧床身板103、底部床身板101和顶部床身板104垂直布置。优选地，多个支撑板102沿纵向支撑座1的长度方向均匀布置。

实施例3

如图7～8所示，与实施例1不同的是，纵向支撑座1包括由下至上依次布置的下连接管9、中连接管8和上连接管10。下连接管9的底部与支撑腿5的顶部相连接。下连接管9的底部开设多个支撑腿卯口108，用于与第三榫头51相连接。

如图8所示，中连接管8的顶部和底部均沿上下方向延伸布置有连接板81，下连接管9顶部和上连接管10底部均开设与连接板81对应的连接孔91，连接板81伸入至连接孔91内，并与连接孔91通过焊接连接。

如图8所示，横向支撑杆2的两端与下连接管9通过第二榫卯结构相连接，横向支撑座11的两端与下连接管9通过第一榫卯结构相连接。进一步地，下连接管9的内侧面开设卯口107，第一榫头21和第二榫头均能够嵌设于对应的卯口107内，且与卯口107通过焊接连接。

为了使激光切割机床身的制造更方便、快捷，上连接管10、下连接管9和中连接管8均为矩形管型材，采用该结构形式能够减小整机运行时的床身共振，并且有利于床身设计时两侧墙尺寸的灵活设置。

本实施例与实施例1的不同是，上连接管10、下连接管9和中连接管8的总重量小于上支撑管106和下支撑管105的总重量，减小激光切割机床身的整体重量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种榫卯式激光切割机床身，其特征在于：包括两个平行设置的纵向支撑座(1)、设置在所述纵向支撑座(1)的两端的横向支撑座(11)和多个安装于两个所述纵向支撑座(1)间的横向支撑杆(2)；

所述横向支撑座(11)的两端分别与两个所述纵向支撑座(1)通过第一榫卯结构相连接；

多个所述横向支撑杆(2)沿所述纵向支撑座(1)的长度方向间隔分布，多个所述横向支撑杆(2)的两端分别与两个所述纵向支撑座(1)通过第二榫卯结构相连接；

所述第一榫卯结构和所述第二榫卯结构均包括卯口(107)，所述纵向支撑座(1)上开设多个所述卯口(107)，所述横向支撑杆(2)的两端均设有与所述卯口(107)对应的第一榫头(21)，所述第一榫头(21)能够嵌设于对应的所述卯口(107)内，所述第一榫头(21)与对应的所述卯口(107)焊接连接；

所述横向支撑座(11)两端均布置有第二榫头，所述第二榫头能够嵌设于对应的所述卯口(107)内，所述第二榫头与对应的所述卯口(107)焊接连接。

2.如权利要求1所述的榫卯式激光切割机床身，其特征在于，

还包括至少一个纵向支撑杆(3)，所述纵向支撑杆(3)与所述纵向支撑座(1)平行设置；

所述纵向支撑杆(3)和所述横向支撑杆(2)中的一个布置于另一个上；

所述纵向支撑杆(3)的两端与所述横向支撑座(11)焊接连接，所述纵向支撑杆(3)的中部与多个所述横向支撑杆(2)焊接连接。

3.如权利要求2所述的榫卯式激光切割机床身，其特征在于，

所述纵向支撑杆(3)上开设多个第一U型槽(31)，所述横向支撑杆(2)上开设与第一U型槽(31)相对应的第二U型槽(22)，所述第一U型槽(31)和所述第二U型槽(22)的开口方向相对设置，所述第一U型槽(31)和所述第二U型槽(22)焊接连接。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的榫卯式激光切割机床身，其特征在于，

所述纵向支撑座(1)包括下支撑管(105)和固定安装于下支撑管(105)顶部的上支撑管(106)，所述横向支撑杆(2)的两端均通过第二榫卯结构与所述下支撑管(105)相连接，所述横向支撑座(11)的两端均通过第一榫卯结构与所述下支撑管(105)相连接。

5.如权利要求1～3中任意一项所述的榫卯式激光切割机床身，其特征在于，

所述纵向支撑座(1)包括底部床身板(101)、设置于底部床身板(101)的内外两侧的内侧床身板和外侧床身板(103)、布置于内侧床身板和外侧床身板(103)顶部的顶部床身板(104)；

所述底部床身板(101)和所述顶部床身板(104)的四周边缘均间隔开设有凹槽，所述内侧床身板和所述外侧床身板(103)的上部和下部均间隔布置凸块，所述凸块能够嵌设于所述凹槽内，所述凸块与所述凹槽焊接连接。

6.如权利要求5所述的榫卯式激光切割机床身，其特征在于，

纵向支撑座(1)还包括多个支撑板(102)，多个所述支撑板(102)沿纵向支撑座(1)的长度方向间隔布置；

支撑板(102)与底部床身板(101)、内侧床身板、外侧床身板(103)和顶部床身板(104)垂直布置，并焊接连接。

7.如权利要求1～3中任意一项所述的榫卯式激光切割机床身，其特征在于，

所述纵向支撑座(1)包括由下至上依次布置的下连接管(9)、中连接管(8)和上连接管(10)；

所述中连接管(8)的顶部和底部分别与上连接管(10)和下连接管(9)插焊连接；

所述横向支撑杆(2)的两端分别通过第二榫卯结构与所述下连接管(9)相连接；所述横向支撑座(11)的两端均分别通过第一榫卯结构与所述下连接管(9)相连接。

8.如权利要求1～3中任意一项所述的榫卯式激光切割机床身，其特征在于，

所述纵向支撑座(1)底部固定连接多个支撑腿(5)。

9.如权利要求4所述的榫卯式激光切割机床身，其特征在于，

所述上支撑管(106)和所述下支撑管(105)均为矩形管型材。

10.如权利要求7所述的榫卯式激光切割机床身，其特征在于，

所述上连接管(10)、所述下连接管(9)和所述中连接管(8)均为矩形管型材。

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