CN220902391U - 一种大型储罐罐壁预组对的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型储罐罐壁预组对的工装，包括挡块座、调节杆、连接盘，所述连接盘的圆周连接多个所述调节杆，所述调节杆的另一端部连接于所述挡块座，所述挡块座用于垂直放置壁板，以将多个壁板圆周对接。本实用新型结构简单，有效的控制筒体在组对时的错边量，可进行循环，减少工人罐壁组装时的劳动强度，大大提高了生产效率。

Description

一种大型储罐罐壁预组对的工装

技术领域

本实用新型涉及组对工装，具体是一种大型储罐罐壁预组对的工装。

背景技术

在大型储罐制作过程中，变形不可避免，而壁板变形及组装错边是储罐制作的一项十分重要的质量指标，因此，对此项质量指标的控制，就是通过合理的工装设计与过程控制，使变形及错边处于可接受的范围。

存在的问题：

壁板放线与下料切割的误差导致壁板拼接时板块间隙宽窄不一，组装错边控制困难。

各块板滚制圆弧的弧度偏差，也将会导致后道组装错边。

组装过程中，每一圈板都是其它圈板组对的基础，其偏差将不断传递，不采取有效工装进行控制，形成较大的累计误差，造成尺寸超差，出现不合格产品。

壁板组对时，耗费大量人工进行控制调整，造成生产效率低，制造成本高。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大型储罐罐壁预组对的工装，本实用新型结构简单，有效的控制筒体在组对时的错边量，可进行循环，减少工人罐壁组装时的劳动强度，大大提高了生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大型储罐罐壁预组对的工装，包括挡块座、调节杆、连接盘，所述连接盘的圆周连接多个所述调节杆，所述调节杆的另一端部连接于所述挡块座，所述挡块座用于垂直放置壁板，以将多个壁板圆周对接。

进一步地，所述挡块座包括底板和垂直固定于所述底板的垂直板，壁板垂直放置在所述底板上，且壁板的内壁紧贴所述垂直板。

进一步地，所述调节杆包括本体、固定于所述本体两端的连接板，其中一个所述连接板通过螺栓固定连接于所述垂直板，另一个所述连接板固定连接于所述连接盘。

进一步地，所述连接盘为圆形，所述连接盘的圆周固定有多个分支板，所述分支板通过螺栓固定连接于所述本体的其中一个所述连接板。

进一步地，所述本体为伸缩结构，包括套筒、伸缩杆、紧固螺栓，所述套筒的一端封闭固定连接有所述连接板，所述伸缩杆的一端伸入到所述套筒内、另一端置于所述套筒外部且固定连接有所述连接板；所述紧固螺栓设于所述套筒开口处用于紧固所述伸缩杆。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型合理的工装卡具能有效进行质量控制，可以保证储罐施工质量；

本实用新型不论壁板下料预制的偏差是多少，只要使壁板组装的几何尺寸接近其理论尺寸，通过对罐壁位置进行调整，使焊缝间隙不匀处采取加强板之类的强制措施，控制局部变形，就可以使储罐壁板的总体变形得到有效控制；

对比现有技术，本实用新型结构简单，其有效的控制筒体在组对时的错边量，使其公差在标准范围内，而且不会在筒体上留下焊疤，保持筒体的美观，减少工人罐壁组装时的劳动强度，大大提高了生产效率；

本实用新型可进行循环再次利用，仅需调整调节杆，可以适用不用直径设备，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种大型储罐罐壁预组对的工装侧视图；

图2是图1的俯视图；

图3是调节杆本体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1和图2所示，一种大型储罐罐壁预组对的工装，包括挡块座1、调节杆2、连接盘4，连接盘4的圆周连接多个调节杆2，调节杆2的另一端部连接于挡块座1，挡块座1用于垂直放置罐壁，以将多个罐壁圆周对接。

其中，挡块座1包括底板11和垂直固定于底板11的垂直板12，罐壁垂直放置在底板11上，且罐壁的内壁紧贴垂直板12。本实施例中通过挡块座1使圆周上的每块壁板A端面保持水平面一致，图中仅示出一个壁板A。同时，在圆周上，所有的挡块座1均保持在同一水平状态，以保证所有壁板A的水平。

调节杆2包括本体21、固定于本体21两端的连接板22，其中一个连接板22通过螺栓3固定连接于垂直板12，另一个连接板22固定连接于连接盘4。连接板22与垂直板12之间重叠固定，保证挡块座1、调节杆2的垂直，从而保证每一个壁板A的垂直。

连接盘4为圆形，连接盘4的圆周固定有多个分支板41，分支板41通过螺栓3固定连接于本体21的其中一个连接板22。连接盘4置于储罐的中心位置，作为基准，从而保证所有的壁板A的位置准确，极大的降低组队误差。

如图3所示，所述本体21为伸缩结构，包括套筒211、伸缩杆212、紧固螺栓213，所述套筒211的一端封闭固定连接有所述连接板22，所述伸缩杆212的一端伸入到所述套筒211内、另一端置于所述套筒211外部且固定连接有所述连接板22；所述紧固螺栓213设于所述套筒211开口处用于紧固所述伸缩杆212。伸缩杆212还设有刻度，以保证所有的伸缩杆长度一致。当更换不同直径的管壁时，可以调节主体21的长度，以适应不同的尺寸，可进行循环再次利用，仅需调整调节杆，可以适用不用直径设备，降低了制造成本。

使用过程：

(1)罐壁的壁板A垂直放置于工装挡块座1上，图中仅示出一个壁板A，通过挡块座1使每块壁板A端面保持水平面一致；

(2)通过调节杆2抵住挡块座1，挡块座1对壁板A进行限位，使每块壁板A的横向中心对准基准圆上相对应的中心(即连接盘4的圆心)，临时固定；

(3)在平台(未图示)上沿着壁板A的圆周放出壁板圆周线，对圆周线部位的底板找水平；

(4)壁板圆周检查(弧形板)尺寸，再检查实际周长，以免计量误差；

(5)圆周壁板公差调整至符合验收标准后，进行组焊并对每圈罐壁进行对标标识。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种大型储罐罐壁预组对的工装，其特征在于：包括挡块座(1)、调节杆(2)、连接盘(4)，所述连接盘(4)的圆周连接多个所述调节杆(2)，所述调节杆(2)的另一端部连接于所述挡块座(1)，所述挡块座(1)用于垂直放置壁板，以将多个壁板圆周对接。

2.根据权利要求1所述的一种大型储罐罐壁预组对的工装，其特征在于：所述挡块座(1)包括底板(11)和垂直固定于所述底板(11)的垂直板(12)，壁板垂直放置在所述底板(11)上，且壁板的内壁紧贴所述垂直板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种大型储罐罐壁预组对的工装，其特征在于：所述调节杆(2)包括本体(21)、固定于所述本体(21)两端的连接板(22)，其中一个所述连接板(22)通过螺栓(3)固定连接于所述垂直板(12)，另一个所述连接板(22)固定连接于所述连接盘(4)。

4.根据权利要求3所述的一种大型储罐罐壁预组对的工装，其特征在于：所述连接盘(4)为圆形，所述连接盘(4)的圆周固定有多个分支板(41)，所述分支板(41)通过螺栓(3)固定连接于所述本体(21)的其中一个所述连接板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种大型储罐罐壁预组对的工装，其特征在于：所述本体(21)为伸缩结构，包括套筒(211)、伸缩杆(212)、紧固螺栓(213)，所述套筒(211)的一端封闭固定连接有所述连接板(22)，所述伸缩杆(212)的一端伸入到所述套筒(211)内、另一端置于所述套筒(211)外部且固定连接有所述连接板(22)；所述紧固螺栓(213)设于所述套筒(211)开口处用于紧固所述伸缩杆(212)。