CN220902384U - 一种机架焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机架焊接定位工装，包括矩形的底框、安装在底框内的多根内梁，以及设置在底框和内梁上的定位块；内梁包括内纵梁、内横梁和内斜梁，内纵梁并排设置有四个，且从左至右依次包括内纵梁Ⅰ、内纵梁Ⅱ、内纵梁Ⅲ和内纵梁Ⅳ，内横梁包括安装在底框与内纵梁Ⅱ之间且位于内纵梁Ⅰ前端的内横梁Ⅰ，以及安装在底框与内纵梁Ⅲ之间且位于内纵梁Ⅲ后端的内横梁Ⅱ，内斜梁安装在内纵梁Ⅱ与底框之间。本实用新型能够实现对各个零部件的快速、精准定位，有效地提高了焊接效率和定位精度，避免出现焊接变形的情况，保证了产品的加工质量。

Description

一种机架焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于设备机架加工技术领域，具体涉及一种机架焊接定位工装。

背景技术

应用于半导体芯片抛光设备上的机架，其包括平行设置的五根纵杆、两根横杆和一根折弯杆。现有的加工过程中，该机架在组装焊接时，均是人工徒手进行拼装和定位，不仅影响焊接效率，而且各个零部件的平面度和位置的精准度无法保证，焊接过程中极易出现变形的问题，直接影响产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机架焊接定位工装，以解决其定位精度差的问题。

本实用新型的一种机架焊接定位工装是这样实现的：

一种机架焊接定位工装，包括矩形的底框、安装在所述底框内的多根内梁，以及设置在所述底框和内梁上的定位块；其中，

所述内梁包括内纵梁、内横梁和内斜梁，所述内纵梁并排设置有四个，且从左至右依次包括内纵梁Ⅰ、内纵梁Ⅱ、内纵梁Ⅲ和内纵梁Ⅳ；

所述内横梁包括安装在所述底框与内纵梁Ⅱ之间且位于所述内纵梁Ⅰ前端的内横梁Ⅰ，以及安装在底框与内纵梁Ⅲ之间且位于所述内纵梁Ⅲ后端的内横梁Ⅱ；

所述内斜梁安装在所述内纵梁Ⅱ与底框之间。进一步的，所述定位块为L型，且其竖板的内侧面设置有垫板。

进一步的，所述底框的两个外纵梁上分别设置有成列布置且开口朝右的定位块；

所述底框的两个外横梁上分别设置有成排布置且开口朝前的定位块；

位于底框后外横梁两端的定位块分别和与其对应的外纵梁上的定位块相对。

进一步的，所述内纵梁Ⅰ上设置有两列且开口朝右的定位块；

所述内纵梁Ⅰ上的两列定位块呈错位布置。

进一步的，所述内纵梁Ⅱ、内纵梁Ⅲ和内纵梁Ⅳ分别设置有成列布置且开口朝右的定位块。

进一步的，所述内横梁Ⅰ上并排设置有开口朝前的定位块。

进一步的，所述内横梁Ⅱ上设置有成排布置且开口朝前的定位块；

所述内横梁Ⅱ上还设置有与内纵梁Ⅳ上的定位块并列布置且开口朝右的定位块。

进一步的，所述内斜梁位于内纵梁Ⅱ和内纵梁Ⅲ之间，其一端连接在所述内纵梁Ⅱ的右侧，另一端向前倾斜并连接在底框的前外横梁内侧。

进一步的，所述内斜梁上设置有开口朝左前方的定位块；

所述内斜梁靠近内纵梁Ⅱ的一端设置与内横梁Ⅰ上的定位块并排布置且开口朝前的定位块。

进一步的，所述底框的四角底部设置有支撑立柱，所述支撑立柱与所述底框之间通过两层安装板相连，所述支撑立柱的底部设置有固定板。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型通过底框、内梁和定位块的配合，能够实现对各个零部件的快速、精准定位，有效地提高了焊接效率和定位精度，避免出现焊接变形的情况，保证了产品的加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的机架焊接定位工装的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的机架焊接定位工装的定位状态图；

图中：底框1，左外纵梁1-1，右外纵梁1-2，前外横梁1-3，后外横梁1-4，定位块2，内纵梁Ⅰ3，内纵梁Ⅱ4，内纵梁Ⅲ5，内纵梁Ⅳ6，内横梁Ⅰ7，内横梁Ⅱ8，内斜梁9，垫板10，支撑立柱11，安装板12，固定板13，纵杆Ⅰ14，纵杆Ⅱ15，纵杆Ⅲ16，纵杆Ⅳ17，纵杆Ⅴ18，横杆Ⅰ19，横杆Ⅱ20，折弯杆21。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种机架焊接定位工装，包括矩形的底框1、安装在底框1内的多根内梁，以及设置在底框1和内梁上的定位块2；内梁包括内纵梁、内横梁和内斜梁9，内纵梁并排设置有四个，且从左至右依次包括内纵梁Ⅰ3、内纵梁Ⅱ4、内纵梁Ⅲ5和内纵梁Ⅳ6，内横梁包括安装在底框1与内纵梁Ⅱ4之间且位于内纵梁Ⅰ3前端的内横梁Ⅰ7，以及安装在底框1与内纵梁Ⅲ5之间且位于内纵梁Ⅲ5后端的内横梁Ⅱ8，内斜梁9安装在内纵梁Ⅱ4与底框1之间。

应用本实施例的机架包括五根纵杆、两根横杆和一根折弯杆21。其中，纵杆并排布置，且从左至右包括纵杆Ⅰ14、纵杆Ⅱ15、纵杆Ⅲ16、纵杆Ⅳ17和纵杆Ⅴ18；横杆包括连接在纵杆Ⅳ17后端与纵杆Ⅴ18之间的横杆Ⅰ19，以及连接在纵杆Ⅰ14和纵杆Ⅱ15后端之间的横杆Ⅱ20；折弯杆21的两端分别连接在纵杆Ⅰ14和纵杆Ⅴ18的前端之间，折弯杆21包括横向设置的左端部、横向设置的右端部，以及位于左端部和右端部之间的折弯部，折弯部的左端向后倾斜。

为了实现对机架各个零部件的定位，定位块2为L型，且其竖板的内侧面设置有垫板10。

各个零部件在加工时难免会出现轻微的尺寸偏差，而垫板10的设置，可以用于对各个零部件进行精定位，若零部件的尺寸存在轻微偏差，可以选择合适厚度的垫板10与之配合，从而保证焊接定位时的精度。待确定垫板10之后，可以将其利用螺钉等连接件将其固定在定位块2上。

垫板10的设置不仅能够防止定位块2对零部件造成磨损，而且垫板10通过螺钉等连接件实现与定位块2的可拆卸式，从而可以根据不同规格的零部件更换不同厚度的垫板10，提高工装的通用性。

为了实现对纵杆Ⅰ14和纵杆Ⅴ18的定位，底框1的两个外纵梁上分别设置有成列布置且开口朝右的定位块2。

在本实施例中，底框1的左外纵梁1-1和右外纵梁1-2上分别设置有五个定位块2，其中，左外纵梁1-1上最前端的定位块2与内横梁Ⅰ7上的定位块2相对布置。

为了对横杆Ⅱ20以及折弯杆21的右端部进行定位，底框1的两个外横梁上分别设置有成排布置且开口朝前的定位块2。

在本实施例中，底框1的后外横梁1-4上设置有十个定位块2，前外横梁1-3上设置有四个定位块2，且四个定位块2分别位于内斜梁9的右侧。

为了能够对纵杆Ⅰ14和纵杆Ⅴ18的后端进行定位，位于底框1后外横梁1-4两端的定位块2分别和与其对应的外纵梁上的定位块2相对。

为了实现对纵杆Ⅱ15的定位，内纵梁Ⅰ3上设置有两列且开口朝右的定位块2。

不同规格的设备所对应机架结构也会稍有区别，如纵杆Ⅱ15的位置不同。在本实施例中，内纵梁Ⅰ3上右侧一列的定位块2用于对纵杆Ⅱ15定位，左侧一列的定位块2则可以适用于其他规格的机架。

在本实施例中，内纵梁Ⅰ3上每列设置三个定位块2。为了在焊接完成后方便机架的拿取，内纵梁Ⅰ3上的两列定位块2呈错位布置。

为了实现对纵杆Ⅲ16和纵杆Ⅳ17的定位，内纵梁Ⅱ4、内纵梁Ⅲ5和内纵梁Ⅳ6分别设置有成列布置且开口朝右的定位块2。

内纵梁Ⅱ4上的定位块2可以适用于其他规格的机架的定位。

在本实施例中，内纵梁Ⅲ5和内纵梁Ⅳ6上分别设置有三个定位块2，且分别用于对纵杆Ⅲ16和纵杆Ⅳ17定位。

为了实现对折弯杆21左端部的定位，内横梁Ⅰ7上并排设置有开口朝前的定位块2。

在本实施例中，内横梁Ⅰ7上设置有三个定位块2。

为了实现对横杆Ⅰ19的定位，内横梁Ⅱ8上设置有成排布置且开口朝前的定位块2。

在本实施例中，内横梁Ⅱ8上设置有三个开口朝前的定位块2，用于对横杆Ⅰ19定位。

为了实现对横杆Ⅰ19左端的定位，内横梁Ⅱ8上还设置有与内纵梁Ⅳ6上的定位块2并列布置且开口朝右的定位块2。

为了配合折弯杆21的折弯部，内斜梁9位于内纵梁Ⅱ4和内纵梁Ⅲ5之间，其一端连接在内纵梁Ⅱ4的右侧，另一端向前倾斜并连接在底框1的前外横梁1-3内侧。

为了能够对折弯杆21的折弯部进行定位，内斜梁9上设置有开口朝左前方的定位块2。

内斜梁9靠近内纵梁Ⅱ4的一端设置与内横梁Ⅰ7上的定位块2并排布置且开口朝前的定位块2。

在本实施例中，内斜梁9上的定位块2设置有三个，其中两个朝左前方开口，另一个朝前开口。

为了实现对底框1的固定，底框1的四角底部设置有支撑立柱11，支撑立柱11与底框1之间通过两层安装板12相连，支撑立柱11的底部设置有固定板13。

具体的，其中一个安装板12焊接在底框1的底部，另一个安装板12焊接在支撑立柱11的顶部，两个安装板12通过螺栓进行连接固定，从而在保证对底框1的稳定支撑的同时，还方便对底框1进行拆装。

固定板13用于固定整个工装，保证其稳定性。

在定位时，将机架的各个零部件放置在对应位置的定位块2上，然后将各个零部件的相接处焊接起来即可，不仅能够保证定位精度和焊接质量，而且有效地提高了加工效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种机架焊接定位工装，其特征在于，包括矩形的底框(1)、安装在所述底框(1)内的多根内梁，以及设置在所述底框(1)和内梁上的定位块(2)；其中，

所述内梁包括内纵梁、内横梁和内斜梁(9)，所述内纵梁并排设置有四个，且从左至右依次包括内纵梁Ⅰ(3)、内纵梁Ⅱ(4)、内纵梁Ⅲ(5)和内纵梁Ⅳ(6)；

所述内横梁包括安装在所述底框(1)与内纵梁Ⅱ(4)之间且位于所述内纵梁Ⅰ(3)前端的内横梁Ⅰ(7)，以及安装在底框(1)与内纵梁Ⅲ(5)之间且位于所述内纵梁Ⅲ(5)后端的内横梁Ⅱ(8)；

所述内斜梁(9)安装在所述内纵梁Ⅱ(4)与底框(1)之间。

2.根据权利要求1所述的机架焊接定位工装，其特征在于，所述定位块(2)为L型，且其竖板的内侧面设置有垫板(10)。

3.根据权利要求1所述的机架焊接定位工装，其特征在于，所述底框(1)的两个外纵梁上分别设置有成列布置且开口朝右的定位块(2)；所述底框(1)的两个外横梁上分别设置有成排布置且开口朝前的定位块(2)；

位于底框(1)后外横梁(1-4)两端的定位块(2)分别和与其对应的外纵梁上的定位块(2)相对。

4.根据权利要求1所述的机架焊接定位工装，其特征在于，所述内纵梁Ⅰ(3)上设置有两列且开口朝右的定位块(2)；

所述内纵梁Ⅰ(3)上的两列定位块(2)呈错位布置。

5.根据权利要求1所述的机架焊接定位工装，其特征在于，所述内纵梁Ⅱ(4)、内纵梁Ⅲ(5)和内纵梁Ⅳ(6)分别设置有成列布置且开口朝右的定位块(2)。

6.根据权利要求1所述的机架焊接定位工装，其特征在于，所述内横梁Ⅰ(7)上并排设置有开口朝前的定位块(2)。

7.根据权利要求1所述的机架焊接定位工装，其特征在于，所述内横梁Ⅱ(8)上设置有成排布置且开口朝前的定位块(2)；

所述内横梁Ⅱ(8)上还设置有与内纵梁Ⅳ(6)上的定位块(2)并列布置且开口朝右的定位块(2)。

8.根据权利要求1所述的机架焊接定位工装，其特征在于，所述内斜梁(9)位于内纵梁Ⅱ(4)和内纵梁Ⅲ(5)之间，其一端连接在所述内纵梁Ⅱ(4)的右侧，另一端向前倾斜并连接在底框(1)的前外横梁(1-3)内侧。

9.根据权利要求8所述的机架焊接定位工装，其特征在于，所述内斜梁(9)上设置有开口朝左前方的定位块(2)；

所述内斜梁(9)靠近内纵梁Ⅱ(4)的一端设置与内横梁Ⅰ(7)上的定位块(2)并排布置且开口朝前的定位块(2)。

10.根据权利要求1所述的机架焊接定位工装，其特征在于，所述底框(1)的四角底部设置有支撑立柱(11)，所述支撑立柱(11)与所述底框(1)之间通过两层安装板(12)相连，所述支撑立柱(11)的底部设置有固定板(13)。