CN220902233U - 用于膜片导流槽的加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请是用于膜片导流槽的加工工装，属于膜片加工工装领域，它包括铣槽底板上设有定位槽，铣槽底板对应定位槽的两侧对称设有压紧机构，铣槽底板对应定位槽的两侧还对称设置有定位件，铣槽底板设有压板，压板上设有通槽，通槽的宽度大于定位槽的宽度，压板通过压紧机构压紧于铣槽底板时，通槽位于定位槽的上方且与定位槽平行，膜片设置于压板与铣槽底板之间，通过压紧机构压紧压板将膜片压紧定位；通过上述技术方案可以在加工膜片导流槽时对膜片进行定位，通过压板上的通槽位于开槽线的上方，将激光切割机的激光切割光束位于通槽内便实现了激光光束与开槽线的对准，通过该定位加工工装尤其降低了导流槽之间相对位置的准确，降低加工误差。

Description

用于膜片导流槽的加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种用于膜片导流槽的加工工装。

背景技术

膜片是隔膜式压缩机的核心部件，隔膜式压缩机也是依靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体，隔膜由机械或液压驱动实现对气体的压缩和输送，然而，高强度运作下的膜片很容易损坏，为了检测膜片是否损坏，专利CN214577649中一般会在在膜片上设置导流槽作为检测膜片使用，其设置在气侧膜片和油侧膜片之间，目前对于膜片上导流槽的设置一般是先在膜片上预先画出开槽线，然后利用激光切割机在开槽线上切割凹槽，这种方式一般需要将激光切割机的激光光束与开槽线对准，这个对准的过程一般是人眼观察的方式，这种对准和加工过程精度较低，尤其是加工多个导流槽需要多次对准，人眼观察的方式并不能保证次次对准，因此，不仅造成单个导流槽的开槽位置不准，而且还会造成导流槽与导流槽之间的相对位置不准，加大加工误差。

实用新型内容

现有的利用激光切割机加工膜片导流槽时一般通过人眼观察的方式将激光光束与开槽线对准，这种对准和加工过程精度低，尤其是加工多个导流槽需要多次对准时，人眼观察的方式并不能保证次次对准，不仅造成单个导流槽开槽位置不准，而且还会造成导流槽之间相对位置不准，加大加工误差的问题，本设计的用于膜片导流槽的加工工装能够解决上述问题，其具体采用的技术方案为：

用于膜片导流槽的加工工装，包括铣槽底板，铣槽底板上设有定位槽，铣槽底板对应定位槽的两侧对称设有压紧机构，铣槽底板对应定位槽的两侧还对称设置有定位件，铣槽底板设有压板，压板上设有通槽，通槽的宽度大于定位槽的宽度，压板通过压紧机构压紧于铣槽底板时，通槽位于定位槽的上方且与定位槽平行，膜片设置于压板与铣槽底板之间，通过压紧机构压紧压板将膜片压紧定位。

优选的，定位件设置多组，各组包括两个定位件，各组的两个定位件对称设置于定位槽的两侧。

优选的，上述定位件为定位销，定位销设置于铣槽底板上的定位孔内，定位销的高度高于定位孔。

优选的，各压紧机构包括固定座，固定座具有第一连接位置和第二连接位置，第一连接位置连接有压杆，第二连接位置与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与压杆连接，压杆沿其长度方向设有长条孔，长条孔内垂直设有螺纹连接部，螺纹连接部的底端设有压紧块，通过压板绕第一连接位置转动将压紧块压紧压板。

优选的，压紧块为橡胶块，螺纹连接部为螺栓螺母，螺栓通过上螺母和下螺母固定于长条孔内，螺栓的下端连接压紧块。

优选的，压紧块为喇叭形状，压紧块与压板的压紧面尺寸大于其与螺栓的连接面尺寸。

优选的，铣槽底板上还设有两个吊环，两个吊环在铣槽底板上对称设置。

优选的，铣槽底板具有中心内孔。

优选的，压板为铝压板。

本实用新型通过上述技术方案可以在加工膜片导流槽时对膜片进行定位，使得膜片上的开槽线与铣槽底板上的定位槽对齐，在激光切割机切割时，通过压板上的通槽位于开槽线的上方，将激光切割机的激光切割光束位于通槽内便实现了激光光束与开槽线的对准，通过该定位加工工装尤其降低了导流槽之间相对位置的准确，降低加工误差。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2-图3将不同直径大小膜片置于铣槽底板上压紧口的状态图。

图中，1、铣槽底板，2、吊环，3、中心内孔，4、定位销，5、压板，6、压紧机构，7、通槽，8、定位槽，9、膜片，10、开槽线；

601、压杆，602、第二连接位置，603、第一连接位置，604、固定座，605、螺纹连接部，606、压紧块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本申请的用于膜片导流槽的加工工装，包括长方形铣槽底板1，铣槽底板1是经过正火热处理后平面磨床加工后的，能够保证其平面度和粗糙度，铣槽底板1上设有定位槽8，铣槽底板1对应定位槽8的两侧对称设有压紧机构6，铣槽底板1对应定位槽8的两侧还对称设置有定位件，本实施例中，这里的两个定位件之间的连线的垂直平分线刚好与长方形的铣槽底板1的其中一个对角线重合，即定位槽8在两个定位件连线的垂直平分线上，也在铣槽底板1的对角线上，铣槽底板1设有压板5，压板5上设有通槽7，通槽7的宽度大于定位槽8的宽度，压板5通过压紧机构6压紧于铣槽底板1时，通槽7位于定位槽8的上方且与定位槽8平行，并且由于通槽7宽度大于定位槽8宽度，因此，当压板5压在铣槽底板1上方时，保证从通槽7内能够看到定位槽8，膜片9放置于压板5与铣槽底板1之间，通过压紧机构6压紧压板5将膜片9压紧定位。

加工膜片9导流槽之前，先在膜片9上画好开槽线10，然后将膜片9放置在铣槽底板1上，放置时，膜片9的外圆周面与两个定位件抵接，这样便可实现了膜片9在铣槽底板1上的位置的定位，然后转动膜片9(转动的过程中始终保持膜片9的外圆周面与定位件抵接)使得膜片9上的其中一个开槽线10与铣槽底板1上的定位槽8对准，然后将压板5放置在膜片9上方，放置后保证压板5上的通槽7与定位槽8对准，同时通槽7位于膜片9开槽线10的上方，能够通过通槽7看到下方的开槽线10，然后利用压紧机构6将压板5、膜片9压紧在开槽底板，实现固定，最后利用激光切割机切割，激光切割机的激光光束照射在通槽7内便保证激光光束与开槽线10对准，实现开槽位置准确的目的。

进一步的，上述定位件可以设置多组，每组包括两个定位件，各组的两个定位件对称设置在定位槽8的两侧，在使用时只使用其中两个对称的定位件，多组定位件可以对不同直径大小的膜片9进行定位，如图2-3所示的便是对不同直径大小的膜片9进行定位的示意图，当使用其中两个对称的定位件时，会将其他定位件拔掉以避免干涉膜片9放置。

进一步的，上述各定位件为定位销4，定位销4设置于铣槽底板1上的定位孔内，定位销4的高度高于定位孔，定位销4方便从定位孔内拔出方便铣槽底板1上放置不同直径大小的膜片9。

进一步的，上述各压紧机构6的结构包括固定座604，固定座604具有第一连接位置603和第二连接位置602，第一连接位置603高于第二连接位置602设置，第一连接位置603通过螺栓连接有压杆601，这里的压杆601可以为一体式，也可以为分体式，即两个杆体通过；螺栓拧紧连接的形式，压杆601大体水平设置，第一连接位置603在压杆601上的连接位置大体在压杆601长度中心处，这样压杆601便形成以第一连接位置603为支点的杠杆结构，第二连接位置602与连接杆的一端通过螺栓连接，连接杆的另一端与压杆601通过螺栓连接，压杆601沿其长度方向设有长条孔，长条孔内垂直设有螺纹连接部605，螺纹连接部605的底端设有压紧块606，连接杆与压杆601的连接位置远离压杆601设置压紧块606的一端设置。压紧时，将第一连接处的螺栓、第二连接位置602处的螺栓和连接杆与压杆601连接位置处的螺栓均拧松，通过人工按压压杆601远离压紧块606的一端，压紧块606上翘，实现对压板5的释放，上抬压杆601远离压紧块606的一端，压紧块606下压压板5，当压紧压板5后，可以人工将上述第一连接处的螺栓、第二连接位置602处的螺栓和连接杆与压杆601连接位置处的螺栓拧紧。

进一步的，为了避免压紧块606在压紧时划伤压板5，将上述压紧块606设置为橡胶块，螺纹连接部605为螺栓螺母，螺栓通过上螺母和下螺母固定于长条孔内，螺栓的下端连接压紧块606，通过设置成螺栓螺母在长条孔拧紧的方式固定压紧块606方便压紧块606在长条孔内的位置调整，改变压紧块606压在压板5上的位置。

进一步的，上述压紧块606为喇叭形状，压紧块606上端尺寸大于其下端尺寸以增加压紧块606的压紧面积，减小压紧应力。

进一步的，铣槽底板1上还设有两个吊环2，两个吊环2对应设置在长方形的铣槽底板1的另外两个拐角处，通过设置吊环2提供起吊位置，采用外部吊机可以挪动整个工装的位置或用于运输中的起吊。

进一步的，铣槽底板1具有中心内孔3，中心内孔3作为其自身加工的定位孔，即作为铣槽底板1进行正火热处理后经磨床加工平整度和粗糙度时的定位孔。

进一步的，上述压板5为铝质压板5，铝质压板5在压紧膜片9时不会划伤膜片9。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.用于膜片导流槽的加工工装，其特征在于，包括铣槽底板，所述铣槽底板上设有定位槽，所述铣槽底板对应所述定位槽的两侧对称设有压紧机构，所述铣槽底板对应所述定位槽的两侧还对称设置有定位件，所述铣槽底板设有压板，所述压板上设有通槽，所述通槽的宽度大于所述定位槽的宽度，所述压板通过所述压紧机构压紧于所述铣槽底板时，所述通槽位于所述定位槽的上方且与所述定位槽平行，膜片设置于所述压板与所述铣槽底板之间，通过所述压紧机构压紧所述压板将所述膜片压紧定位。

2.根据权利要求1所述的用于膜片导流槽的加工工装，其特征在于，所述定位件设置多组，各组包括两个所述定位件，各组的两个所述定位件对称设置于所述定位槽的两侧。

3.根据权利要求2所述的用于膜片导流槽的加工工装，其特征在于，所述定位件为定位销，所述定位销设置于所述铣槽底板上的定位孔内，所述定位销的高度高于所述定位孔。

4.根据权利要求1所述的用于膜片导流槽的加工工装，其特征在于，各所述压紧机构包括固定座，所述固定座具有第一连接位置和第二连接位置，所述第一连接位置连接有压杆，所述第二连接位置与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述压杆连接，所述压杆沿其长度方向设有长条孔，所述长条孔内垂直设有螺纹连接部，所述螺纹连接部的底端设有压紧块。

5.根据权利要求4所述的用于膜片导流槽的加工工装，其特征在于，所述压紧块为橡胶块，所述螺纹连接部为螺栓螺母，所述螺栓通过上螺母和下螺母固定于所述长条孔内，所述螺栓的底端连接所述压紧块。

6.根据权利要求5所述的用于膜片导流槽的加工工装，其特征在于，所述压紧块为喇叭形状，所述压紧块与所述压板的压紧面尺寸大于其与所述螺栓的连接面尺寸。

7.根据权利要求1所述的用于膜片导流槽的加工工装，其特征在于，所述铣槽底板上还设有两个吊环，两个所述吊环在所述铣槽底板上对称设置。

8.根据权利要求1所述的用于膜片导流槽的加工工装，其特征在于，所述铣槽底板具有中心内孔。

9.根据权利要求1所述的用于膜片导流槽的加工工装，其特征在于，所述压板为铝压板。