CN217702471U - 一种应用于曳引机机座的快速加工工装 - Google Patents

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原保忠
张金丽
李涛
高金龙
王露阳
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于曳引机机座的快速加工工装。上述快速加工工装包括底板、固定安装在底板上的夹紧结构、设置在夹紧结构上的气缸组件、固定安装在底板上的压紧结构、固定安装在底板上的芯轴、设置在底板上的后挡架组件以及固定安装在底板上的垫铁。夹紧结构包括后下侧气压组件、后上侧气压组件、右侧气压组件和左侧气压组件。压紧结构于所述曳引机机座的上方施加向下的紧固力,其包括浮动支撑、通过浮动支撑固定安装在所述底板上的上侧压紧组件。本实用新型可有效防止工件在加工过程中产生晃动的情况,确保零件的可靠定位和快速装紧,使得操作安全可靠,此外,本工装使用方便,整体生产效率得到提高,降低了加工成本。

Description

一种应用于曳引机机座的快速加工工装
技术领域
本实用新型涉及曳引机机座加工技术领域,特别是涉及一种应用于曳引机机座的快速加工工装。
背景技术
曳引机是电梯的动力设备,在电梯系统中起着重要的作用,其通过输送与传递动力来保障电梯的稳定运行。虽然各种大中小型曳引机技术迅猛发展,但是对于重量较大的曳引机机座的加工,一直尚未有便捷的装夹工具。
目前,加工曳引机机座的常规手段是先于铣床上铣侧面和底面,之后再转至钻床上钻底孔,上述操作费时费力,定位精度差,影响后续工序加工质量的稳定性,且生产效率不高。
实用新型内容
基于此,有必要针对当下曳引机机座加工时,操作费时费力,定位精度差,影响后续工序加工质量的稳定性,且生产效率不高的问题,提供一种应用于曳引机机座的快速加工工装。
一种应用于曳引机机座的快速加工工装,包括用于承载曳引机机座的底板;
所述快速加工工装还包括:
固定安装在所述底板上的夹紧结构,其包括后下侧气压组件、后上侧气压组件、右侧气压组件和左侧气压组件;
设置在所述夹紧结构上的气缸组件,其提供所述曳引机机座的夹紧动力;
固定安装在所述底板上的压紧结构,其于所述曳引机机座的上方施加向下的紧固力;所述压紧结构包括浮动支撑、通过浮动支撑固定安装在所述底板上的上侧压紧组件;以及
固定安装在所述底板上的芯轴,其提供所述曳引机机座的放置定位;
其中,所述后下侧气压组件、后上侧气压组件、右侧气压组件和左侧气压组件分布在所述曳引机机座的四周位置处。
上述快速加工工装采用气缸和液压压紧相结合的双重夹紧模式,有效防止了工件在加工过程中产生晃动的情况,确保了零件的可靠定位和快速装紧,使得操作安全可靠,此外,本工装使用方便,整体生产效率得到提高,降低了加工成本。
在其中一个实施例中,所述气缸组件包括固定安装在所述后下侧气压组件上的后下侧气缸、固定安装在所述后上侧气压组件上的后上侧气缸、固定安装在所述右侧气压组件上的右侧气缸、固定安装在所述左侧气压组件上的左侧气缸。
在其中一个实施例中,所述后下侧气压组件、后上侧气压组件、右侧气压组件和左侧气压组件均通过限位螺钉与所述底板固定连接。
进一步地,所述右侧气压组件上固定安装有挡块。
在其中一个实施例中,所述压紧结构还包括固定安装在所述上侧压紧组件顶面中心位置处的吊环。
在其中一个实施例中,所述快速加工工装还包括固定安装在所述底板上的垫铁和设置在所述底板上的后挡架组件;
所述垫铁位于所述夹紧结构的下方。
进一步地,所述后挡架组件固定安装在所述后下侧气压组件和所述后上侧气压组件面向所述压紧结构的位置处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用气缸和液压压紧相结合的双重夹紧模式,有效防止了工件在加工过程中产生晃动的情况,确保了零件的可靠定位和快速装紧,使得操作安全可靠,此外,本工装使用方便,整体生产效率得到提高,降低了加工成本。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的一种应用于曳引机机座的快速加工工装的结构示意图。
图2所示为图1的俯视图。
主要元件符号说明
1、底板;2、后下侧气压组件;3、后上侧气压组件;4、限位螺钉;5、右侧气压组件;6、芯轴;7、左侧气压组件;8、后挡架组件;9、垫铁;10、上侧压紧组件;11、挡块;12、浮动支撑;13、吊环;14、后下侧气缸;15、后上侧气缸;16、右侧气缸;17、左侧气缸。
以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1-2,本实施例提供了一种应用于曳引机机座的快速加工工装,其供于曳引机机座的铣削加工使用。快速加工工装包括底板1、固定安装在底板1上的夹紧结构、设置在夹紧结构上的气缸组件、固定安装在底板1上的压紧结构、固定安装在底板1上的芯轴6、设置在底板1上的后挡架组件8以及固定安装在底板1上的垫铁9。
底板1用于承载曳引机机座。芯轴6提供曳引机机座的放置定位,保证被加工零件(曳引机机座)的同心度定位。垫铁9位于夹紧结构的下方,实现工装结构的平稳放置。
夹紧结构包括后下侧气压组件2、后上侧气压组件3、右侧气压组件5和左侧气压组件7。后下侧气压组件2、后上侧气压组件3、右侧气压组件5和左侧气压组件7分布在曳引机机座的四周位置处。后下侧气压组件2、后上侧气压组件3、右侧气压组件5和左侧气压组件7均通过限位螺钉4与底板1固定连接。右侧气压组件5上固定安装有挡块11。本实施例的工装,可基于改变气缸的位置及更换不同型号的芯轴6来加工同类型中不同规格的曳引机机座.
气缸组件提供曳引机机座的夹紧动力,其受电磁阀调控,基于电磁阀的开/关驱动气缸作顶紧/松开工件的动作。气缸组件包括固定安装在后下侧气压组件2上的后下侧气缸14、固定安装在后上侧气压组件3上的后上侧气缸15、固定安装在右侧气压组件5上的右侧气缸16、固定安装在左侧气压组件7上的左侧气缸17。后挡架组件8固定安装在后下侧气压组件2和后上侧气压组件3面向压紧结构的位置处。
压紧结构于曳引机机座的上方施加向下的紧固力。压紧结构包括浮动支撑12、通过浮动支撑12固定安装在底板1上的上侧压紧组件10、固定安装在上侧压紧组件10顶面中心位置处的吊环13。
本实施例的快速加工工装,其工作机制如下:使用时,按下操作按钮,工装上的气缸会按照先后顺序顶紧曳引机机座,按下按钮后,左侧气缸17先顶紧曳引机机座,使曳引机机座触碰到右侧的固定螺栓,接着后下侧气缸14顶紧曳引机机座,使曳引机机座触碰到限位螺钉4,紧接着后上侧气缸15顶紧曳引机机座,最后右侧气缸16顶紧曳引机机座,气缸全部顶紧后,曳引机机座上方的液压压紧装置压紧曳引机机座,基于气缸组件与压紧装置的配合来保证曳引机机座在加工过程中稳定、不晃动。本实施例的快速加工工装在加工曳引机机座时,先进行平面铣削,完成后平面铣削后工作台移动到钻孔处,进行钻孔,加工完毕后,工作台回到原处,换装曳引机机座,实现定位、夹紧、铣削和钻孔加工工序的一次性完成。
综上,本实施例的快速加工工装,相较于传统曳引机机座的加工而言,具备下述优点:本实施例的快速加工工装,克服了传统需要先在铣床上铣侧面和底面,之后再转至钻床上钻底孔加工模式的方便,解决了上述加工模式费时费力、定位精度差、影响后续工序加工质量的稳定性以及生产效率不高的问题,有效避免了曳引机机座在加工时,出现的因装夹不稳定导致加工过程晃动因而损坏,改进后装夹更稳定且加工效率是原来的几倍,安全性也大大提高,极大的降低了加工成本。
对于所涉及的各个部件的命名,以其在说明书中描述的功能作为命名的标准,而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定,本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。

Claims (7)

1.一种应用于曳引机机座的快速加工工装,包括用于承载曳引机机座的底板(1);
其特征在于,所述快速加工工装还包括:
固定安装在所述底板(1)上的夹紧结构,其包括后下侧气压组件(2)、后上侧气压组件(3)、右侧气压组件(5)和左侧气压组件(7);
设置在所述夹紧结构上的气缸组件,其提供所述曳引机机座的夹紧动力;
固定安装在所述底板(1)上的压紧结构,其于所述曳引机机座的上方施加向下的紧固力;所述压紧结构包括浮动支撑(12)、通过浮动支撑(12)固定安装在所述底板(1)上的上侧压紧组件(10);以及
固定安装在所述底板(1)上的芯轴(6),其提供所述曳引机机座的放置定位;
其中,所述后下侧气压组件(2)、后上侧气压组件(3)、右侧气压组件(5)和左侧气压组件(7)分布在所述曳引机机座的四周位置处。
2.根据权利要求1所述的一种应用于曳引机机座的快速加工工装,其特征在于,所述气缸组件包括固定安装在所述后下侧气压组件(2)上的后下侧气缸(14)、固定安装在所述后上侧气压组件(3)上的后上侧气缸(15)、固定安装在所述右侧气压组件(5)上的右侧气缸(16)、固定安装在所述左侧气压组件(7)上的左侧气缸(17)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于曳引机机座的快速加工工装,其特征在于,所述后下侧气压组件(2)、后上侧气压组件(3)、右侧气压组件(5)和左侧气压组件(7)均通过限位螺钉(4)与所述底板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于曳引机机座的快速加工工装,其特征在于,所述右侧气压组件(5)上固定安装有挡块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于曳引机机座的快速加工工装,其特征在于,所述压紧结构还包括固定安装在所述上侧压紧组件(10)顶面中心位置处的吊环(13)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于曳引机机座的快速加工工装,其特征在于,所述快速加工工装还包括固定安装在所述底板(1)上的垫铁(9)和设置在所述底板(1)上的后挡架组件(8);
所述垫铁(9)位于所述夹紧结构的下方。
7.根据权利要求6所述的一种应用于曳引机机座的快速加工工装,其特征在于,所述后挡架组件(8)固定安装在所述后下侧气压组件(2)和所述后上侧气压组件(3)面向所述压紧结构的位置处。
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