CN220902072U - 剥肋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋加工技术领域，公开了一种剥肋装置，包括刀柄、剥肋刀头、剥肋刀片、支撑块和倒角刀片，刀柄的一端为安装部，另一端为承载部，剥肋刀头的一端为装备部，另一端为加工部，装备部可拆卸地连接于承载部，加工部设置有避让槽和多个加工臂，多个加工臂绕剥肋刀头的轴线均布设置，避让槽设置于多个加工臂之间，剥肋刀头的外壁上设置有连通于避让槽的安装孔，加工臂和剥肋刀片一一对应，剥肋刀片安装于加工臂的侧壁上，支撑块安装于安装孔中，倒角刀片设置于支撑块上，并伸入避让槽中。本实用新型中，可以在加工臂上对剥肋刀片进行换装，在将支撑块从剥肋刀头中拔出后对倒角刀片进行换装，操作更加简单，换装更加便捷。

Description

剥肋装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种剥肋装置。

背景技术

钢筋接头是由两根端头带外螺纹的钢筋和带内螺纹的套筒组成，通过将两根钢筋的端头螺接入套筒内，实现两根钢筋的连接，因而，钢筋的端头需要依次经过剥肋作业和套丝作业以加工成型外螺纹。

现有的剥肋套丝装置中，剥肋刀的装备过程复杂，针对不同规格的钢筋，在换装对应型号的剥肋刀时，对技能水平的要求较高，并且在使用过程中产生磨损时，刀片不易于拆装维护，影响钢筋端头的加工处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剥肋装置，能够根据需求简单便捷地更换不同规格的剥肋刀，并且刀片在使用过程中产生磨损时易于更换。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

剥肋装置，包括：

刀柄，所述刀柄的一端为安装部，另一端为承载部；

剥肋刀头，所述剥肋刀头的一端为装备部，另一端为加工部，所述装备部可拆卸地连接于所述承载部，所述承载部和所述装备部二者中，一个设置有卡凸，另一个设置有卡槽，所述卡凸卡装于所述卡槽中，所述加工部设置有避让槽和多个加工臂，多个所述加工臂绕所述剥肋刀头的轴线均布设置，所述避让槽设置于多个所述加工臂之间，所述剥肋刀头的外壁上设置有连通于所述避让槽的安装孔；

剥肋刀片，所述加工臂和所述剥肋刀片一一对应，所述剥肋刀片安装于所述加工臂的侧壁上；

支撑块，安装于所述安装孔中；

倒角刀片，设置于所述支撑块上，并伸入所述避让槽中。

作为优选，所述刀柄上设置有第一液体流道，所述第一液体流道从所述安装部贯通至所述承载部，所述剥肋刀头上设置有第二液体流道，所述第二液体流道从所述装备部贯通至所述避让槽槽底，所述装备部连接于所述承载部时，所述第一液体流道连通于所述第二液体流道。

作为优选，所述加工臂背离所述装备部的端部设置有导向面，多个所述导向面构成导入通道，沿朝向所述装备部的方向，所述导入通道的直径逐渐减小。

作为优选，所述加工臂的侧壁上设置有装刀槽，所述装刀槽相邻的两侧中，一侧贯通至所述加工臂背离所述装备部的端部，另一侧贯通至所述加工臂朝向所述剥肋刀头轴线的一侧，所述剥肋刀片安装于所述装刀槽的槽底。

作为优选，所述承载部沿所述刀柄的轴线凸设有承载台，所述装备部沿所述剥肋刀头的轴线凹设有装备槽，所述承载台卡装于所述装备槽中，所述卡凸设置于所述承载台的一侧，所述卡槽贯通所述装备槽的内壁和所述剥肋刀头的外壁。

作为优选，所述避让槽的槽底设置有过孔，所述过孔中设置有紧固件，所述紧固件可拆卸地连接于所述刀柄。

作为优选，所述剥肋刀头的外壁上设置有连通于所述避让槽和所述安装孔的观测孔。

作为优选，所述加工部设置有连通于所述安装孔的锁定孔，所述锁定孔中安装有锁定件，所述锁定件抵靠于所述支撑块。

作为优选，所述安装部包括锥杆、设置于所述锥杆端头的连杆和设置于所述连杆端头的锁定头，沿背离所述承载部的方向，所述锥杆的直径逐渐减小，所述连杆的直径不大于所述锥杆的直径，所述锁定头的直径大于所述连杆的直径。

作为优选，还包括：

动力头，所述动力头上设置有换装通道，

锁刀机构，锁刀机构的输出端从所述换装通道的一端伸入所述换装通道中，所述锁定头从所述换装通道的另一端伸入所述换装通道中时，所述锁刀机构能够锁定所述锁定头。

本实用新型的有益效果：

刀柄和剥肋刀头可拆卸地拼装设置，剥肋刀头能够通过刀柄灵活便捷地安装于外部机构上，从而能够根据需求简单便捷地更换不同规格的剥肋刀头，在此基础上，在剥肋刀头一端设置加工臂，由加工臂承载剥肋刀片，在剥肋刀头中插装支撑块，由支撑块承载倒角刀片，从而在产生磨损时，可以在加工臂上对剥肋刀片进行换装，在将支撑块从剥肋刀头中拔出后对倒角刀片进行换装，操作更加简单，换装更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的剥肋装置的部分部件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的剥肋装置的部分部件和钢筋相配合的剖视图；

图3是图2所示结构的A-A向剖视图；

图4是本实用新型实施例所述的剥肋刀头的正视图；

图5是图4所示结构的B-B向剖视图；

图6是本实用新型实施例所述的剥肋刀头的侧视图；

图7是图6所示结构的C-C向剖视图；

图8是本实用新型实施例所述的支撑块和倒角刀片相配合的结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的剥肋装置的结构示意图；

图10是本实用新型实施例所述的剥肋装置的剖视图；

图11是图10中D处的放大图；

图12是本实用新型实施例所述的剥肋装置加工完成的钢筋的结构示意图。

图中：

1000、钢筋；1001、剥肋圆杆；1002、杆端倒角；

1、刀柄；

11、卡凸；12、第一液体流道；13、承载台；14、锥杆；15、连杆；16、锁定头；

2、剥肋刀头；

21、卡槽；22、避让槽；23、加工臂；231、导向面；232、装刀槽；24、安装孔；25、第二液体流道；26、装备槽；27、观测孔；28、锁定孔；

3、剥肋刀片；

4、支撑块；

5、倒角刀片；

6、动力头；

7、锁刀机构；

71、锁刀驱动器；72、拉紧杆；721、锁扣；

8、动力座；

9、加工驱动机构；

91、加工驱动器；92、主动带轮；93、从动带轮；94、传动带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图12所示，本实用新型提供了一种剥肋装置，包括刀柄1、剥肋刀头2、剥肋刀片3、支撑块4和倒角刀片5。其中，刀柄1的一端为安装部，另一端为承载部，剥肋刀头2的一端为装备部，另一端为加工部，装备部可拆卸地连接于承载部，承载部和装备部二者中，一个设置有卡凸11，另一个设置有卡槽21，卡凸11卡装于卡槽21中，加工部设置有避让槽22和多个加工臂23，多个加工臂23绕剥肋刀头2的轴线均布设置，避让槽22设置于多个加工臂23之间，剥肋刀头2的外壁上设置有连通于避让槽22的安装孔24，加工臂23和剥肋刀片3一一对应，剥肋刀片3安装于加工臂23的侧壁上，支撑块4安装于安装孔24中，倒角刀片5设置于支撑块4上，并伸入避让槽22中。

本实用新型中，刀柄1和剥肋刀头2可拆卸地拼装设置，剥肋刀头2能够通过刀柄1灵活便捷地安装于外部机构上，从而能够根据需求简单便捷地更换不同规格的剥肋刀头2，在此基础上，在剥肋刀头2一端设置加工臂23，由加工臂23承载剥肋刀片3，在剥肋刀头2中插装支撑块4，由支撑块4承载倒角刀片5，从而在产生磨损时，可以在加工臂23上对剥肋刀片3进行换装，在将支撑块4从剥肋刀头2中拔出后对倒角刀片5进行换装，操作更加简单，换装更加便捷。

在本实施例中，剥肋刀片3采用机床用标准铣刀合金刀片，倒角刀片5采用机床用标准菱形内孔合金刀片。

具体地，刀柄1上设置有第一液体流道12，第一液体流道12从安装部贯通至承载部，剥肋刀头2上设置有第二液体流道25，第二液体流道25从装备部贯通至避让槽22槽底，装备部连接于承载部时，第一液体流道12连通于第二液体流道25。上述设置，使得在加工作业时，切削液能够便捷地流入避让槽22中进行冷却润滑。

更为具体地，第一液体流道12在承载部设置有两个出液口，第二液体流道25设置有两个，装备部连接于承载部时，两个出液口和两个第二液体流道25一一对应连通，从而能够更加精确地针对加工位置喷注切削液。

在本实施例中，刀柄1的侧壁上还设置有连通于第一液体流道12的排液口，排液口处设置有堵头进行封堵，在加工作业完毕后，进行维护时，可以取出堵头，对第一液体流道12进行清理。

具体地，加工臂23背离装备部的端部设置有导向面231，多个导向面231构成导入通道，沿朝向装备部的方向，导入通道的直径逐渐减小。上述设置，能够对钢筋1000进行导向，使得剥肋刀头2能够更加简单便捷地套装于钢筋1000的端头上。

更为具体地，加工臂23的侧壁上设置有装刀槽232，装刀槽232相邻的两侧中，一侧贯通至加工臂23背离装备部的端部，另一侧贯通至加工臂23朝向剥肋刀头2轴线的一侧，剥肋刀片3安装于装刀槽232的槽底，抵靠于装刀槽232朝向装备部和背离剥肋刀头2轴线的槽壁。通过设置装刀槽232，使得剥肋刀片3能够更加可靠地承受朝向装备部和背离剥肋刀头2轴线的作用力。

在本实施例中，装刀槽232的槽底设置有螺纹孔，穿设于剥肋刀片3的螺栓与螺纹孔相螺接，将剥肋刀片3固定于加工臂23上。

具体地，承载部沿刀柄1的轴线凸设有承载台13，装备部沿剥肋刀头2的轴线凹设有装备槽26，承载台13卡装于装备槽26中，卡凸11设置于承载台13的一侧，卡槽21贯通装备槽26的内壁和剥肋刀头2的外壁。上述设置，使得刀柄1和剥肋刀头2的装配更加安全可靠。

更为具体地，卡凸11和卡槽21一一对应，分别设置有多个，多个卡凸11在承载台13的周向上均布设置。上述设置，使得刀柄1和剥肋刀头2的对位装配更加精准可靠。

在本实施例中，卡凸11和卡槽21一一对应，分别设置有两个，卡凸11为设置于刀柄1上的定位键，两个卡凸11位于承载台13相对的两侧，两个卡槽21位于装备槽26相对的两侧。

具体地，避让槽22的槽底设置有过孔，过孔中设置有紧固件，紧固件可拆卸地连接于刀柄1。上述设置，使得刀柄1和剥肋刀头2在对位插装的基础上，能够更加牢固地进行固定。

更为具体地，紧固件为螺栓，螺栓从避让槽22的槽底穿至装备槽26的槽底，最后螺接于承载台13，两个第二液体流道25位于紧固件相对的两侧。

具体地，剥肋刀头2的外壁上设置有连通于避让槽22和安装孔24的观测孔27。通过设置观测孔27，能够对支撑块4上的倒角刀片5的磨损情况进行观察，便于及时进行倒角刀片5的换装维护。

更为具体地，安装孔24沿剥肋刀头2的径向延伸贯通，观测孔27的延伸贯通方向垂直于安装孔24的延伸贯通方向，安装孔24和观测孔27一一对应，分别设置有两个，两个安装孔24设置于避让槽22相对的两侧，每个安装孔24中安装有一个支撑块4，每个支撑块4上安装有一个倒角刀片5。

更为具体地，加工部设置有连通于安装孔24的锁定孔28，锁定孔28中安装有锁定件，锁定件抵靠于支撑块4。上述设置，使得支撑块4能够更加牢固地安装于安装孔24中。

在本实施例中，加工臂23设置有四个，锁定孔28设置于相邻的两个加工臂23之间，为螺纹孔，锁定件为螺栓，螺接于锁定孔28中。

具体地，安装部包括锥杆14、设置于锥杆14端头的连杆15和设置于连杆15端头的锁定头16，沿背离承载部的方向，锥杆14的直径逐渐减小，连杆15的直径不大于锥杆14的直径，锁定头16的直径大于连杆15的直径。上述设置，通过锥杆14进行导向定位，通过锁定头16进行拉装锁定，使得刀柄1能够更加精确可靠地进行装配。

在本实施例中，连杆15的直径小于锥杆14和锁定头16，从而使得锁定头16更加便于锁定。

本实施例的剥肋装置还包括动力头6、锁刀机构7、动力座8和加工驱动机构9。其中，加工驱动机构9安装于动力座8上，能够驱动动力头6相对于动力座8转动，动力头6上设置有换装通道，锁刀机构7的输出端从换装通道的一端伸入换装通道中，锁定头16从换装通道的另一端伸入换装通道中时，锁刀机构7能够锁定锁定头16，剥肋刀头2与钢筋1000对位之后，加工驱动机构9能够通过动力头6和刀柄1驱动剥肋刀头2加工钢筋1000。上述设置，使得刀柄1能够更加简单地安装于动力头6上，从而能够在动力头6上便捷地换装刀柄1和剥肋刀头2。

具体地，锁刀机构7包括锁刀驱动器71和拉紧杆72。其中，锁刀驱动器71设置于动力座8上，拉紧杆72的一端转动连接于锁刀驱动器71的输出端，另一端伸入换装通道中，拉紧杆72伸入换装通道的一端设置有多个锁扣721，多个锁扣721围设形成锁刀孔，锁刀驱动器71驱动拉紧杆72至释放位置时，锁刀孔的直径大于锁定头16的直径，锁刀驱动器71驱动拉紧杆72至锁定位置时，在换装通道的内壁的抵靠下，锁刀孔的直径小于锁定头16的直径。上述设置，使得拉紧杆72通过锁定或解锁刀柄1的锁定头16，能够简单高效地锁定或解锁刀柄1。

在本实施例中，锁刀驱动器71为气缸，通过支架安装于动力座8上，能够驱动拉紧杆72沿动力头6的轴向移动，换装通道一端的开口处设置有定位锥面，换装通道的内壁对应锁扣721设置有锁刀锥面，刀柄1的锥杆14贴合于定位锥面时，在动力头6上插装到位，此时锁定头16穿过锁刀孔，连杆15位于多个锁扣721之间，锁刀驱动器71驱动拉紧杆72回收时，锁刀锥面抵靠多个锁扣721收拢，从而使得锁刀孔的直径缩小，锁定锁定头16，锁刀驱动器71驱动拉紧杆72伸出时，多个锁扣721弹性恢复原位，从而使得锁刀孔的直径扩大，解除对锁定头16的锁定，使得锁定头16能够从换装通道抽出。在其它实施例中，还可以通过设置于动力头6上的卡装凸对刀柄1的锁定头16进行卡止锁定，动力头6和刀柄1通过轴向相对运动进行插拔，从而实现锁定和解锁。

具体地，加工驱动机构9包括加工驱动器91和带传动组件，其中，加工驱动器91设置于动力座8上，带传动组件的输入端连接于加工驱动器91的输出端，动力头6转动设置于动力座8上，并连接于带传动组件的输出端。通过设置带传动组件，避免了刚性传动的撞击，能够更好地对加工驱动器91和动力头6进行保护。

更为具体地，带传动组件包括主动带轮92、从动带轮93和传动带94。其中，主动带轮92固装于加工驱动器91的输出端，从动带轮93固装于动力头6上，传动带94绕设于主动带轮92和从动带轮93上。

在本实施例中，加工驱动器91为伺服电机和减速机相配合的驱动器，伺服电机驱动减速机，主动带轮92安装于减速机的输出轴上。在其它实施例中，加工驱动机构9还可以是加工驱动器91和齿轮传动组件相配合的机构，或者加工驱动器91和链轮传动组件相配合机构，齿轮传动组件和链轮传动组件均为本领域的常规机构，在此对其结构不再赘述。

在对钢筋1000进行加工时，钢筋1000的待加工端头逐渐穿过多个加工臂23，然后伸入避让槽22中，在加工臂23处，由剥肋刀片3切削外周，在避让槽22中，由倒角刀片5进行端面倒角，最终在钢筋1000的端头处加工得到剥肋圆杆1001和杆端倒角1002。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.剥肋装置，其特征在于，包括：

刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端为安装部，另一端为承载部；

剥肋刀头(2)，所述剥肋刀头(2)的一端为装备部，另一端为加工部，所述装备部可拆卸地连接于所述承载部，所述承载部和所述装备部二者中，一个设置有卡凸(11)，另一个设置有卡槽(21)，所述卡凸(11)卡装于所述卡槽(21)中，所述加工部设置有避让槽(22)和多个加工臂(23)，多个所述加工臂(23)绕所述剥肋刀头(2)的轴线均布设置，所述避让槽(22)设置于多个所述加工臂(23)之间，所述剥肋刀头(2)的外壁上设置有连通于所述避让槽(22)的安装孔(24)；

剥肋刀片(3)，所述加工臂(23)和所述剥肋刀片(3)一一对应，所述剥肋刀片(3)安装于所述加工臂(23)的侧壁上；

支撑块(4)，安装于所述安装孔(24)中；

倒角刀片(5)，设置于所述支撑块(4)上，并伸入所述避让槽(22)中。

2.根据权利要求1所述的剥肋装置，其特征在于，所述刀柄(1)上设置有第一液体流道(12)，所述第一液体流道(12)从所述安装部贯通至所述承载部，所述剥肋刀头(2)上设置有第二液体流道(25)，所述第二液体流道(25)从所述装备部贯通至所述避让槽(22)的槽底，所述装备部连接于所述承载部时，所述第一液体流道(12)连通于所述第二液体流道(25)。

3.根据权利要求1所述的剥肋装置，其特征在于，所述加工臂(23)背离所述装备部的端部设置有导向面(231)，多个所述导向面(231)构成导入通道，沿朝向所述装备部的方向，所述导入通道的直径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的剥肋装置，其特征在于，所述加工臂(23)的侧壁上设置有装刀槽(232)，所述装刀槽(232)相邻的两侧中，一侧贯通至所述加工臂(23)背离所述装备部的端部，另一侧贯通至所述加工臂(23)朝向所述剥肋刀头(2)轴线的一侧，所述剥肋刀片(3)安装于所述装刀槽(232)的槽底。

5.根据权利要求1所述的剥肋装置，其特征在于，所述承载部沿所述刀柄(1)的轴线凸设有承载台(13)，所述装备部沿所述剥肋刀头(2)的轴线凹设有装备槽(26)，所述承载台(13)卡装于所述装备槽(26)中，所述卡凸(11)设置于所述承载台(13)的一侧，所述卡槽(21)贯通所述装备槽(26)的内壁和所述剥肋刀头(2)的外壁。

6.根据权利要求1所述的剥肋装置，其特征在于，所述避让槽(22)的槽底设置有过孔，所述过孔中设置有紧固件，所述紧固件可拆卸地连接于所述刀柄(1)。

7.根据权利要求1所述的剥肋装置，其特征在于，所述剥肋刀头(2)的外壁上设置有连通于所述避让槽(22)和所述安装孔(24)的观测孔(27)。

8.根据权利要求1所述的剥肋装置，其特征在于，所述加工部设置有连通于所述安装孔(24)的锁定孔(28)，所述锁定孔(28)中安装有锁定件，所述锁定件抵靠于所述支撑块(4)。

9.根据权利要求1-8任一所述的剥肋装置，其特征在于，所述安装部包括锥杆(14)、设置于所述锥杆(14)端头的连杆(15)和设置于所述连杆(15)端头的锁定头(16)，沿背离所述承载部的方向，所述锥杆(14)的直径逐渐减小，所述连杆(15)的直径不大于所述锥杆(14)的直径，所述锁定头(16)的直径大于所述连杆(15)的直径。

10.根据权利要求9所述的剥肋装置，其特征在于，还包括：

动力头(6)，所述动力头(6)上设置有换装通道，

锁刀机构(7)，锁刀机构(7)的输出端从所述换装通道的一端伸入所述换装通道中，所述锁定头(16)从所述换装通道的另一端伸入所述换装通道中时，所述锁刀机构(7)能够锁定所述锁定头(16)。