CN220880826U - 套丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋加工技术领域，公开了一种套丝装置，包括刀柄、套丝刀头、套丝板牙、装夹套和锁定部件，刀柄的一端为安装部，另一端为承载部，套丝刀头的一端为装备部，另一端为加工部，装备部可拆卸地连接于承载部，加工部设置有容置槽和设置于容置槽槽底的避让槽，套丝刀头的外壁上设置有连通于容置槽的锁定孔，套丝板牙设置于容置槽中，环设于避让槽的槽口的外周，装夹套可拆卸地连接于加工部，套丝板牙夹设于容置槽的槽底和装夹套之间，装夹套上设置有连通于容置槽的导入通道，锁定部件安装于锁定孔中，抵靠于套丝板牙。本实用新型中，容置槽能够承载套丝板牙，装夹套和锁定部件能够对套丝板牙进行装夹和锁定，从而换装更加简单便捷。

Description

套丝装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种套丝装置。

背景技术

钢筋接头是由两根端头带外螺纹的钢筋和带内螺纹的套筒组成，通过将两根钢筋的端头螺接入套筒内，实现两根钢筋的连接，因而，钢筋的端头需要依次经过剥肋作业和套丝作业以加工成型外螺纹。

现有的剥肋套丝装置中，滚丝轮的装备过程复杂，针对不同规格的钢筋，在换装对应型号的滚丝轮时，对技能水平的要求较高，并且在使用过程中产生磨损时，滚丝轮不易于拆装维护，影响钢筋端头的加工处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套丝装置，能够根据需求简单便捷地更换不同规格的套丝刀，并且板牙在使用过程中产生磨损时易于更换。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

套丝装置，包括：

刀柄，所述刀柄的一端为安装部，另一端为承载部；

套丝刀头，所述套丝刀头的一端为装备部，另一端为加工部，所述装备部可拆卸地连接于所述承载部，所述承载部和所述装备部二者中，一个设置有卡凸，另一个设置有卡槽，所述卡凸卡装于所述卡槽中，所述加工部设置有容置槽和设置于所述容置槽槽底的避让槽，所述套丝刀头的外壁上设置有连通于所述容置槽的锁定孔；

套丝板牙，设置于所述容置槽中，环设于所述避让槽的槽口的外周；

装夹套，可拆卸地连接于所述加工部，所述套丝板牙夹设于所述容置槽的槽底和所述装夹套之间，所述装夹套上设置有连通于所述容置槽的导入通道；

锁定部件，安装于所述锁定孔中，抵靠于所述套丝板牙。

作为优选，所述套丝刀头的外壁上设置有连通于所述避让槽的排屑口。

作为优选，所述套丝板牙的外壁上设置有定位槽，所述锁定部件抵靠于所述定位槽的槽底。

作为优选，所述装夹套朝向所述套丝板牙的一端设置有漏液槽，所述漏液槽贯通所述导入通道的内壁和所述装夹套的外壁。

作为优选，所述导入通道背离所述套丝刀头的端部设置有导向锥面，沿朝向所述套丝刀头的方向，所述导向锥面的直径逐渐减小。

作为优选，所述加工部上设置有第一安装孔，所述装夹套上设置有第二安装孔，所述第二安装孔中设置有连接件，所述连接件可拆卸地连接于所述第一安装孔。

作为优选，所述加工部上设置有第一对位孔，所述装夹套上设置有第二对位孔，所述第一对位孔和所述第二对位孔套设于同一定位销上。

作为优选，所述刀柄上设置有第一液体流道，所述第一液体流道从所述安装部贯通至所述承载部，所述套丝刀头上设置有第二液体流道，所述第二液体流道从所述装备部贯通至所述避让槽槽底，所述装备部连接于所述承载部时，所述第一液体流道连通于所述第二液体流道。

作为优选，所述安装部包括锥杆、设置于所述锥杆端头的连杆和设置于所述连杆端头的锁定头，沿背离所述承载部的方向，所述锥杆的直径逐渐减小，所述连杆的直径不大于所述锥杆的直径，所述锁定头的直径大于所述连杆的直径。

作为优选，还包括：

动力头，所述动力头上设置有换装通道，

锁刀机构，锁刀机构的输出端从所述换装通道的一端伸入所述换装通道中，所述锁定头从所述换装通道的另一端伸入所述换装通道中时，所述锁刀机构能够锁定所述锁定头。

本实用新型的有益效果：

卡凸和卡槽相配合进行定位，刀柄和套丝刀头可拆卸地拼装设置，套丝刀头能够通过刀柄灵活便捷地安装于外部机构上，从而能够根据需求简单便捷地更换不同规格的套丝刀头，在此基础上，由套丝刀头一端的容置槽承载套丝板牙，由装夹套在轴向上对套丝板牙进行装夹，由锁定部件在径向和周向上对套丝板牙进行锁定，从而在产生磨损时，可以在拆除装夹套和锁定部件之后，对容置槽中的套丝板牙进行换装，更加简单便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的套丝装置的部分部件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的套丝装置的部分部件和钢筋相配合的剖视图；

图3是本实用新型实施例所述的套丝刀头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的套丝刀头的正视图；

图5是本实用新型实施例所述的套丝刀头的剖视图；

图6是本实用新型实施例所述的套丝刀头的侧视图；

图7是本实用新型实施例所述的套丝板牙的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的装夹套的侧视图；

图9是本实用新型实施例所述的装夹套的剖视图；

图10是本实用新型实施例所述的装夹套的局部剖视图；

图11是本实用新型实施例所述的套丝装置的结构示意图；

图12是本实用新型实施例所述的套丝装置的剖视图；

图13是图12中A处的放大图；

图14是经过剥肋加工的钢筋的结构示意图；

图15是本实用新型实施例所述的套丝装置加工完成的钢筋的结构示意图。

图中：

1000、钢筋；1001、剥肋圆杆；1002、杆端倒角；1003、丝杆端头；

1、刀柄；

11、卡凸；12、第一液体流道；13、承载台；14、锥杆；15、连杆；16、锁定头；

2、套丝刀头；

21、卡槽；22、容置槽；23、避让槽；24、锁定孔；25、排屑口；26、第一安装孔；27、第一对位孔；28、第二液体流道；29、装备槽；

3、套丝板牙；31、定位槽；

4、装夹套；41、漏液槽；42、导向锥面；43、第二安装孔；44、第二对位孔；

5、锁定部件；

6、动力头；

7、锁刀机构；

71、锁刀驱动器；72、拉紧杆；721、锁扣；

8、动力座；

9、加工驱动机构；

91、加工驱动器；92、主动带轮；93、从动带轮；94、传动带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图15所示，本实用新型提供了一种套丝装置，包括刀柄1、套丝刀头2、套丝板牙3、装夹套4和锁定部件5。其中，刀柄1的一端为安装部，另一端为承载部，套丝刀头2的一端为装备部，另一端为加工部，装备部可拆卸地连接于承载部，承载部和装备部二者中，一个设置有卡凸11，另一个设置有卡槽21，卡凸11卡装于卡槽21中，加工部设置有容置槽22和设置于容置槽22槽底的避让槽23，套丝刀头2的外壁上设置有连通于容置槽22的锁定孔24，套丝板牙3设置于容置槽22中，环设于避让槽23的槽口的外周，装夹套4可拆卸地连接于加工部，套丝板牙3夹设于容置槽22的槽底和装夹套4之间，装夹套4上设置有连通于容置槽22的导入通道，锁定部件5安装于锁定孔24中，抵靠于套丝板牙3。

本实用新型中，卡凸11和卡槽21相配合进行定位，刀柄1和套丝刀头2可拆卸地拼装设置，套丝刀头2能够通过刀柄1灵活便捷地安装于外部机构上，从而能够根据需求简单便捷地更换不同规格的套丝刀头2，在此基础上，由套丝刀头2一端的容置槽22承载套丝板牙3，由装夹套4在轴向上对套丝板牙3进行装夹，由锁定部件5在径向和周向上对套丝板牙3进行锁定，从而在产生磨损时，可以在拆除装夹套4和锁定部件5之后，对容置槽22中的套丝板牙3进行换装，更加简单便捷。

在本实施例中，套丝板牙3外形呈圆柱形，设置安装于套丝刀头2的端部，为专用套丝专用板牙，板牙螺纹牙型角为75°，根据钢筋1000直径不同，选用的套丝板牙3的大小也不相同，钢筋1000的直径越大，所需要的套丝板牙3的尺寸越大，容置槽22的直径和深度尺寸相应需要增大，容置槽22槽底的避让槽23用于避让套丝加工后而得到的丝杆端头1003，容置槽22和避让槽23的轴心重合，避让槽23的直径和深度尺寸同样随着钢筋1000直径大小的变化而变化，钢筋1000直径越大，避让槽23的直径和深度尺寸越大。

具体地，套丝刀头2的外壁上设置有连通于避让槽23的排屑口25。通过设置排屑口25，使得在加工时能够及时将铁屑排出，保证加工的安全性和可靠性。

在本实施例中，排屑口25的截面呈长方形，设置有两个，两个排屑口25位于套丝刀头2相对的两侧，从而使得铁屑的排出更加高效。

更为具体地，套丝板牙3的外壁上设置有定位槽31，锁定部件5抵靠于定位槽31的槽底。通过设置定位槽31，使得锁定部件5对套丝板牙3的周向锁定更加可靠。

在本实施例中，锁定孔24为螺纹孔，锁定部件5为螺栓，螺栓的丝杆螺接于锁定孔24中，端头伸入容置槽22，抵靠于定位槽31的槽底，螺栓的头部位于锁定孔24外，便于操作调整，并且锁定孔24和锁定部件5一一对应分别设置有多个，每个锁定部件5对应套丝板牙3上的一个定位槽31，多个锁定孔24沿套丝刀头2的周向均布设置，从而使得多个锁定部件5对套丝板牙3径向和周向上的锁定更加牢固。

具体地，装夹套4朝向套丝板牙3的一端设置有漏液槽41，漏液槽41贯通导入通道的内壁和装夹套4的外壁。通过设置漏液槽41，使得加工过程中使用过的切削液能够从套丝刀头2和装夹套4之间渗漏而出。

在本实施例中，漏液槽41设置有四个，四个漏液槽41沿装夹套4的周向均布设置。

更为具体地，导入通道背离套丝刀头2的端部设置有导向锥面42，沿朝向套丝刀头2的方向，导向锥面42的直径逐渐减小。上述设置，用于钢筋1000的导向，能够有效避免钢筋1000歪斜后撞击套丝板牙3的端面，导致无法套扣。

具体地，加工部上设置有第一安装孔26，装夹套4上设置有第二安装孔43，第二安装孔43中设置有连接件，连接件可拆卸地连接于第一安装孔26。上述设置，使得装夹套4能够更加可靠地安装于套丝刀头2上。

在本实施例中，第一安装孔26为螺纹槽，第二安装孔43为沉头孔，连接件为螺栓，穿设于沉头孔中，并与螺纹槽相螺接，第一安装孔26和第二安装孔43一一对应，分别设置有四个，四个第一安装孔26绕容置槽22的外周均布设置。

更为具体地，加工部上设置有第一对位孔27，装夹套4上设置有第二对位孔44，第一对位孔27和第二对位孔44套设于同一定位销上。上述设置，使得套丝刀头2和装夹套4的对位更加精确，从而保证了装夹套4上的导向锥面42对钢筋1000进行可靠地导向。

在本实施例中，第一对位孔27和第二对位孔44一一对应，分别设置有两个。

具体地，刀柄1上设置有第一液体流道12，第一液体流道12从安装部贯通至承载部，套丝刀头2上设置有第二液体流道28，第二液体流道28从装备部贯通至避让槽23槽底，装备部连接于承载部时，第一液体流道12连通于第二液体流道28。上述设置，使得在加工作业时，切削液能够便捷地流入容置槽22和避让槽23中进行冷却润滑。

更为具体地，第一液体流道12在承载部设置有两个出液口，第二液体流道28设置有两个，装备部连接于承载部时，两个出液口和两个第二液体流道28一一对应连通，从而能够更加精确地针对加工位置喷注切削液。

在本实施例中，刀柄1的侧壁上还设置有连通于第一液体流道12的排液口，排液口处设置有堵头进行封堵，在加工作业完毕后，进行维护时，可以取出堵头，对第一液体流道12进行清理。

具体地，承载部沿刀柄1的轴线凸设有承载台13，装备部沿套丝刀头2的轴线凹设有装备槽29，承载台13卡装于装备槽29中，卡凸11设置于承载台13的一侧，卡槽21贯通装备槽29的内壁和套丝刀头2的外壁。上述设置，使得刀柄1和套丝刀头2的装配更加安全可靠。

更为具体地，卡凸11和卡槽21一一对应，分别设置有多个，多个卡凸11在承载台13的周向上均布设置。上述设置，使得刀柄1和套丝刀头2的对位装配更加精准可靠。

在本实施例中，卡凸11和卡槽21一一对应，分别设置有两个，卡凸11为设置于刀柄1上的定位键，两个卡凸11位于承载台13相对的两侧，两个卡槽21位于装备槽29相对的两侧。

具体地，避让槽23的槽底设置有过孔，过孔中设置有紧固件，紧固件可拆卸地连接于刀柄1。上述设置，使得刀柄1和套丝刀头2在对位插装的基础上，能够更加牢固地进行固定。

更为具体地，紧固件为螺栓，螺栓从避让槽23的槽底穿至装备槽29的槽底，最后螺接于承载台13，两个第二液体流道28位于紧固件相对的两侧。

具体地，安装部包括锥杆14、设置于锥杆14端头的连杆15和设置于连杆15端头的锁定头16，沿背离承载部的方向，锥杆14的直径逐渐减小，连杆15的直径不大于锥杆14的直径，锁定头16的直径大于连杆15的直径。上述设置，通过锥杆14进行导向定位，通过锁定头16进行拉装锁定，使得刀柄1能够更加精确可靠地进行装配。

在本实施例中，连杆15的直径小于锥杆14和锁定头16，从而使得锁定头16更加便于锁定。

本实施例的套丝装置还包括动力头6、锁刀机构7、动力座8和加工驱动机构9。其中，加工驱动机构9安装于动力座8上，能够驱动动力头6相对于动力座8转动，动力头6上设置有换装通道，锁刀机构7的输出端从换装通道的一端伸入换装通道中，锁定头16从换装通道的另一端伸入换装通道中时，锁刀机构7能够锁定锁定头16，套丝刀头2与钢筋1000对位之后，加工驱动机构9能够通过动力头6和刀柄1驱动套丝刀头2加工钢筋1000。上述设置，使得刀柄1能够更加简单地安装于动力头6上，从而能够在动力头6上便捷地换装刀柄1和套丝刀头2。

具体地，锁刀机构7包括锁刀驱动器71和拉紧杆72。其中，锁刀驱动器71设置于动力座8上，拉紧杆72的一端转动连接于锁刀驱动器71的输出端，另一端伸入换装通道中，拉紧杆72伸入换装通道的一端设置有多个锁扣721，多个锁扣721围设形成锁刀孔，锁刀驱动器71驱动拉紧杆72至释放位置时，锁刀孔的直径大于锁定头16的直径，锁刀驱动器71驱动拉紧杆72至锁定位置时，在换装通道的内壁的抵靠下，锁刀孔的直径小于锁定头16的直径。上述设置，使得拉紧杆72通过锁定或解锁刀柄1的锁定头16，能够简单高效地锁定或解锁刀柄1。

在本实施例中，锁刀驱动器71为气缸，通过支架安装于动力座8上，能够驱动拉紧杆72沿动力头6的轴向移动，换装通道一端的开口处设置有定位锥面，换装通道的内壁对应锁扣721设置有锁刀锥面，刀柄1的锥杆14贴合于定位锥面时，在动力头6上插装到位，此时锁定头16穿过锁刀孔，连杆15位于多个锁扣721之间，锁刀驱动器71驱动拉紧杆72回收时，锁刀锥面抵靠多个锁扣721收拢，从而使得锁刀孔的直径缩小，锁定锁定头16，锁刀驱动器71驱动拉紧杆72伸出时，多个锁扣721弹性恢复原位，从而使得锁刀孔的直径扩大，解除对锁定头16的锁定，使得锁定头16能够从换装通道抽出。在其它实施例中，还可以通过设置于动力头6上的卡装凸对刀柄1的锁定头16进行卡止锁定，动力头6和刀柄1通过轴向相对运动进行插拔，从而实现锁定和解锁。

具体地，加工驱动机构9包括加工驱动器91和带传动组件，其中，加工驱动器91设置于动力座8上，带传动组件的输入端连接于加工驱动器91的输出端，动力头6转动设置于动力座8上，并连接于带传动组件的输出端。通过设置带传动组件，避免了刚性传动的撞击，能够更好地对加工驱动器91和动力头6进行保护。

更为具体地，带传动组件包括主动带轮92、从动带轮93和传动带94。其中，主动带轮92固装于加工驱动器91的输出端，从动带轮93固装于动力头6上，传动带94绕设于主动带轮92和从动带轮93上。

在本实施例中，加工驱动器91为伺服电机和减速机相配合的驱动器，伺服电机驱动减速机，主动带轮92安装于减速机的输出轴上。在其它实施例中，加工驱动机构9还可以是加工驱动器91和齿轮传动组件相配合的机构，或者加工驱动器91和链轮传动组件相配合机构，齿轮传动组件和链轮传动组件均为本领域的常规机构，在此对其结构不再赘述。

如图14所示为剥肋加工之后的钢筋1000，在钢筋1000的端头处加工成型出剥肋圆杆1001和杆端倒角1002，在剥肋加工之后，对钢筋1000进行套丝加工时，钢筋1000端头的剥肋圆杆1001逐渐穿过容置槽22，在容置槽22处，由套丝板牙3对外周进行套丝，然后伸入避让槽23中，最终如图15所示，将钢筋1000端头处已经加工成型的剥肋圆杆1001进一步加工得到丝杆端头1003。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.套丝装置，其特征在于，包括：

刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端为安装部，另一端为承载部；

套丝刀头(2)，所述套丝刀头(2)的一端为装备部，另一端为加工部，所述装备部可拆卸地连接于所述承载部，所述承载部和所述装备部二者中，一个设置有卡凸(11)，另一个设置有卡槽(21)，所述卡凸(11)卡装于所述卡槽(21)中，所述加工部设置有容置槽(22)和设置于所述容置槽(22)槽底的避让槽(23)，所述套丝刀头(2)的外壁上设置有连通于所述容置槽(22)的锁定孔(24)；

套丝板牙(3)，设置于所述容置槽(22)中，环设于所述避让槽(23)的槽口的外周；

装夹套(4)，可拆卸地连接于所述加工部，所述套丝板牙(3)夹设于所述容置槽(22)的槽底和所述装夹套(4)之间，所述装夹套(4)上设置有连通于所述容置槽(22)的导入通道；

锁定部件(5)，安装于所述锁定孔(24)中，抵靠于所述套丝板牙(3)。

2.根据权利要求1所述的套丝装置，其特征在于，所述套丝刀头(2)的外壁上设置有连通于所述避让槽(23)的排屑口(25)。

3.根据权利要求1所述的套丝装置，其特征在于，所述套丝板牙(3)的外壁上设置有定位槽(31)，所述锁定部件(5)抵靠于所述定位槽(31)的槽底。

4.根据权利要求1所述的套丝装置，其特征在于，所述装夹套(4)朝向所述套丝板牙(3)的一端设置有漏液槽(41)，所述漏液槽(41)贯通所述导入通道的内壁和所述装夹套(4)的外壁。

5.根据权利要求1所述的套丝装置，其特征在于，所述导入通道背离所述套丝刀头(2)的端部设置有导向锥面(42)，沿朝向所述套丝刀头(2)的方向，所述导向锥面(42)的直径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的套丝装置，其特征在于，所述加工部上设置有第一安装孔(26)，所述装夹套(4)上设置有第二安装孔(43)，所述第二安装孔(43)中设置有连接件，所述连接件可拆卸地连接于所述第一安装孔(26)。

7.根据权利要求1所述的套丝装置，其特征在于，所述加工部上设置有第一对位孔(27)，所述装夹套(4)上设置有第二对位孔(44)，所述第一对位孔(27)和所述第二对位孔(44)套设于同一定位销上。

8.根据权利要求1所述的套丝装置，其特征在于，所述刀柄(1)上设置有第一液体流道(12)，所述第一液体流道(12)从所述安装部贯通至所述承载部，所述套丝刀头(2)上设置有第二液体流道(28)，所述第二液体流道(28)从所述装备部贯通至所述避让槽(23)槽底，所述装备部连接于所述承载部时，所述第一液体流道(12)连通于所述第二液体流道(28)。

9.根据权利要求1-8任一所述的套丝装置，其特征在于，所述安装部包括锥杆(14)、设置于所述锥杆(14)端头的连杆(15)和设置于所述连杆(15)端头的锁定头(16)，沿背离所述承载部的方向，所述锥杆(14)的直径逐渐减小，所述连杆(15)的直径不大于所述锥杆(14)的直径，所述锁定头(16)的直径大于所述连杆(15)的直径。

10.根据权利要求9所述的套丝装置，其特征在于，还包括：

动力头(6)，所述动力头(6)上设置有换装通道，

锁刀机构(7)，锁刀机构(7)的输出端从所述换装通道的一端伸入所述换装通道中，所述锁定头(16)从所述换装通道的另一端伸入所述换装通道中时，所述锁刀机构(7)能够锁定所述锁定头(16)。