CN209272575U - 一种钻头换装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻头换装机构，包括用于外接固定的外接组件以及用于装夹钻头的装夹组件，所述外接组件包括端轴部、沿轴向中空设置于端轴部的对接孔，所述对接孔的孔壁上沿径向贯穿有至少一个安装孔，所述安装孔内嵌设有锁定件，所述端轴部外壁上设置有滑移套接的锁定套以及迫使锁定套将锁定件的一端挤入对接孔的弹簧，所述装夹组件的包括与对接孔插接配合的对接轴，所述对接轴的外壁上设置有与锁定件配合的锁定槽；所述锁定件的端部设置有导向面；采用外接组件和装夹组件作为钻头与多轴器的对接媒介，采用锁定件作为弹性锁定媒介，即保证拆装便利，又保证装载后的稳定性，极大的提高了维修、更换刀具的效率，提高生产效率。

Description

一种钻头换装机构

技术领域

本实用新型涉及一种机床配件，尤其涉及一种钻头换装机构。

背景技术

多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。对于一些如煤气罩头等需要大量孔位加工的工件，采用多轴器可以极大的提高单次加工孔位的数量，提高加工效率。

如公开号为CN106735413A的中国专利公开的一种多轴器，其包括上壳体组件、齿轮传动组件、动力轴、刀具夹头，所述的动力轴伸出端都装有刀具夹头。

但多轴器因搭载钻头较多且较为密集，其中某个钻头损坏或磨损的频次也会相对较高。

授权公告号为CN206065502U的中国专利公开了一种多轴器快换装置，钻头通过压套与弹性原件固定，更换钻头时，只需将压套拧下即可拿下钻头，换好钻头后在拧紧压套即可固定。

现有技术的不足之处在于，在钻头比较密集的情况下，如果偏中间的某个钻头损坏，“拧”这个动作其实不易完成，需要全部拆出之后才能更改，并且在拆除和重装这个过程中，“拧”这个动作其实效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻头换装机构，其解决了多轴器换刀效率低问题，达到了快速拆装钻头的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻头换装机构，包括用于外接固定的外接组件以及用于装夹钻头的装夹组件，所述外接组件包括端轴部、沿轴向中空设置于端轴部的对接孔，所述对接孔的孔壁上沿径向贯穿有至少一个安装孔，所述安装孔内嵌设有锁定件，所述端轴部外壁上设置有滑移套接的锁定套以及迫使锁定套将锁定件的一端挤入对接孔的弹簧，所述装夹组件的包括与对接孔插接配合的对接轴，所述对接轴的外壁上设置有与锁定件配合的锁定槽；所述锁定件的端部设置有导向面。

通过采用上述技术方案，通过外接组件与多轴器或其他钻床组件对接，装夹组件可以事先与钻头完成组装；对接时，推移锁定套使其脱离对锁定件的限制，将对接轴插入对接孔内，此时锁定件受导向脱离对接孔，而后放开锁定套，受弹簧作用锁定套重新将锁定件顶出至锁定槽，并限制锁定件的移动；需要取出的时候，只需将锁定套移开，拉出对接轴；以此实现钻头与多轴器或其他类型的钻床的快速对接，极大的提高了维修、更换刀具的效率，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述端轴部位于安装孔的沿轴向的两侧分别沿径向凸出设置有挡环、沿径向内凹设置有卡槽，所述弹簧的一端嵌于卡槽，所述锁定套的轴向两端分别抵接于弹簧的另一端和挡环抵接，所述锁定套的内壁上设置有供锁定件嵌接的避让槽；所述锁定套的轴向端面与挡环抵接时，所述避让槽与锁定件脱离配合。

通过采用上述技术方案，挡环和卡槽分别限制了锁定套和弹簧的最终位置，也限制锁定套的行程，形成了定点控制，避让槽是锁定件的后退空间，在避让槽与锁定槽对应的时候，锁定件处于自由状态，即可拆装状态。

本实用新型进一步设置为：所述避让槽的侧面为大口朝向挡环的锥面，所述锁定套的轴向端面与挡环抵接时，所述锁定件脱离避让槽。

通过采用上述技术方案，锥面为锁定件提供相对于锁定套移动的导向，以减少对锁定件结构的限制，使得锁定件无论为何形状，都是有顺畅的滑移变更，而位置的限制则是在锁定件被锁定套锁定的时候，锁定件无法挤开锁定套。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件为球形，所述安装孔靠近对接孔内壁的一端设置有阻止锁定件脱离的阻挡部。

通过采用上述技术方案，减少对接的时候对对接轴和锁定套的磨损，减少对避让槽结构的限制。

本实用新型进一步设置为：所述锁定套的内壁上设置有呈弧面的定位槽，所述定位槽的槽底与对接孔的内壁之间的距离小于锁定件的直径。

通过采用上述技术方案，定位槽为球状的锁定件提供一定的位置限制，变原本的点接触为线接触或面接触，加强球限位的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁定套靠近挡环一侧设置有套接于挡环周向外壁的延伸部。

通过采用上述技术方案，在滑移过程中，延伸部与挡环保持套接，加强锁定套滑移过程的稳定性，并阻止是加工碎屑等杂物进入锁定套与挡环之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述锁定套的外壁呈且阶梯状，且间隔设置有多条凹槽。

通过采用上述技术方案，便于抓取，提高狭小空间操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述端轴部的轴向端面内凹设置有第一止旋槽，所述对接轴上过盈套设有止旋套，所述止旋套的端部设置有与第一止旋槽配合的第一止旋凸。

通过采用上述技术方案，第一止旋槽和第一止旋凸的对接起到对接轴与轴端部的之间的止旋作用，而将止旋套和第一止旋凸分体设置在最大程度的保证了加工的便利性和加工精度，而后通过过盈的方式将两者对接组合为整体。

本实用新型进一步设置为：所述止旋套的内壁内凹设置有至少一道沿轴向延伸的第二止旋槽，所述对接轴的周向面上嵌设有至少一个与第二止旋槽配合的第二止旋凸。

通过采用上述技术方案，通过第二止旋凸和第二止旋槽限制止旋套与转接轴之间的转动，配合两者的过盈连接，可以最大程度的保证两者连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二止旋凸为球形，所述第二止旋凸粘接于对接轴上设置的容纳槽。

通过采用上述技术方案，对接轴在加工的时候只需要在原本基础上增加容纳槽开槽工序，对于对接轴原本的加工方式和精度不会产生影响；而球形结构使得两者对接可以存在一定的偏差，即补偿过盈连接时带来的偏差，提高组装后的产品质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过外接组件与多轴器或其他钻床组件对接，装夹组件事先与钻头完成组装，而后以外接组件和装夹组件的便捷拆装实现钻头与多轴器或其他类型的钻床的快速对接，极大的提高了维修、更换刀具的效率，提高生产效率；

2、采用锁定套作为媒介，实现对锁定件以及对应的对接轴的弹性控制，即保证拆装便利，又保证装载后的稳定性；

3、通过将止旋套与对接轴的分体加工，而后过盈连接配合球形止旋补偿对接的方式将两者重组，有效的降低加工成本，提高加工和组装的精度。

附图说明

图1是实施例1的钻头换装机构的结构爆炸图；

图2是实施例1的钻头换装机构的内部结构图；

图3是实施例1的图2在A处的放大图；

图4是实施例1的止旋套的结构图；

图5是实施例2的避让槽的结构图。

图中，1、外接组件；2、装夹组件；11、键槽；12、挡环；13、端轴部；131、对接孔；132、安装孔；133、锁定件；134、阻挡部；135、卡槽；136、第一止旋槽；14、锁定套；141、避让槽；142、定位槽；143、延伸部；144、凹槽；15、弹簧；21、阶梯轴；211、第一装夹孔；221、第二装夹孔；22、夹套；24、对接轴；241、锁定槽；242、容纳槽；243、第二止旋凸；25、止旋套；251、第一止旋凸；252、第二止旋槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钻头换装机构，如图1和图2所示，包括外接组件1和装夹组件2。外接组件1呈轴状结构，并在一端设置有螺纹和键槽11，以用于跟轴器或其他钻床组件对接。装夹组件2包括阶梯轴21以及与阶梯轴21螺纹连接的夹套22，阶梯轴21的一端设置有大开口向外的锥形的第一装夹孔211，夹套22设有贯穿的第二装夹孔221，第二装夹孔221也呈锥形且大开口朝向第一装夹孔211，锥形结构可以装夹不同规格的钻头并用夹套22锁紧。外接组件1和装夹组件2各自组装完成后，在正常情况下无需才开，相互之间可以实现快速组装。其组装以各自另一端的结构完成。

外接组件1的另一端设置有端轴部13、沿轴向中空设置于端轴部13的对接孔131。对接孔131的孔壁上沿径向贯穿有四个安装孔132，安装孔132内嵌设有呈球形的锁定件133，安装孔132靠近对接孔131内壁的一端设置有阻止锁定件133脱离的阻挡部134（参照图3）。端轴部13位于安装孔132的沿轴向的两侧分别沿径向凸出设置有挡环12、沿径向内凹设置有卡槽135。端轴部13外壁上滑移套接有锁定套14和弹簧15，弹簧15的一端嵌于卡槽135，锁定套14的轴向两端分别抵接于弹簧15的另一端和挡环12抵接。锁定套14的内壁上设置有供锁定件133嵌接的避让槽141（参照图3），以及呈弧面的定位槽142（参照图3），定位槽142的槽底与对接孔131的内壁之间的距离小于锁定件133的直径。锁定套14的轴向端面与挡环12抵接时，避让槽141与锁定件133脱离配合并与定位槽142配合。锁定套14的外壁呈且阶梯状，并在阶梯的大直径部分设置有套接于挡环12周向外壁的延伸部143，小直径部分间隔设置有多条凹槽144以便于抓取

参照图1，装夹组件2的包括与对接孔131插接配合的对接轴24以及过盈套设于对接轴24的止旋套25，装夹组件2与对接轴24一体成型。对接轴24的外壁上设置有环形的锁定槽241和三个容纳槽242，锁定槽241与锁定件133配合组成轴向的锁定。容纳槽242内嵌设有球形的第二止旋凸243，两以粘接的方式固定。止旋套25的内壁内凹设置有三道沿轴向延伸的第二止旋槽252，第二止旋凸243与第二止旋槽252配合。参照图1和图4，止旋套25的端部设置有第一止旋凸251，端轴部13的轴向端面内凹设置有与第一止旋凸251配合的第一止旋槽136，以此实现，对接轴24、止旋套25和端轴部13的止旋配合，形成周向的锁定。

参照图1和图2，装配时，推移锁定套14使其脱离对锁定件133的限制，将对接轴24插入对接孔131内，此时锁定件133受导向脱离对接孔131，而后放开锁定套14，受弹簧15作用锁定套14重新将锁定件133顶出至锁定槽241，并限制锁定件133的移动。

拆卸时，只需将锁定套14移开，拉出装夹组件2即可。

实施例2：如图5所示，与实施例1的不同之处在于，避让槽141的侧面为大口朝向挡环12的锥面，锁定套14的轴向端面与挡环12抵接时，锁定件133脱离避让槽141，锁定件133为柱状。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钻头换装机构，其特征是：包括用于外接固定的外接组件(1)以及用于装夹钻头的装夹组件(2)，所述外接组件(1)包括端轴部(13)、沿轴向中空设置于端轴部(13)的对接孔(131)，所述对接孔(131)的孔壁上沿径向贯穿有至少一个安装孔(132)，所述安装孔(132)内嵌设有锁定件(133)；所述端轴部(13)外壁上设置有滑移套接的锁定套(14)以及迫使锁定套(14)将锁定件(133)的一端挤入对接孔(131)的弹簧(15)；所述装夹组件(2)的包括与对接孔(131)插接配合的对接轴(24)，所述对接轴(24)的外壁上设置有与锁定件(133)配合的锁定槽(241)，所述锁定件(133)的端部设置有导向面。

2.根据权利要求1所述的一种钻头换装机构，其特征是：所述端轴部(13)位于安装孔(132)的沿轴向的两侧分别沿径向凸出设置有挡环(12)、沿径向内凹设置有卡槽(135)，所述弹簧(15)的一端嵌于卡槽(135)，所述锁定套(14)的轴向两端分别抵接于弹簧(15)的另一端和挡环(12)抵接；所述锁定套(14)的内壁上设置有供锁定件(133)嵌接的避让槽(141)，所述锁定套(14)的轴向端面与挡环(12)抵接时，所述避让槽(141)与锁定件(133)脱离配合。

3.根据权利要求2所述的一种钻头换装机构，其特征是：所述避让槽(141)的侧面为大口朝向挡环(12)的锥面，所述锁定套(14)的轴向端面与挡环(12)抵接时，所述锁定件(133)脱离避让槽(141)。

4.根据权利要求2所述的一种钻头换装机构，其特征是：所述锁定件(133)为球形，所述安装孔(132)靠近对接孔(131)内壁的一端设置有阻止锁定件(133)脱离的阻挡部(134)。

5.根据权利要求4所述的一种钻头换装机构，其特征是：所述锁定套(14)的内壁上设置有呈弧面的定位槽(142)，所述定位槽(142)的槽底与对接孔(131)的内壁之间的距离小于锁定件(133)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种钻头换装机构，其特征是：所述锁定套(14)靠近挡环(12)一侧设置有套接于挡环(12)周向外壁的延伸部(143)。

7.根据权利要求1所述的一种钻头换装机构，其特征是：所述锁定套(14)的外壁呈且阶梯状，且间隔设置有多条凹槽(144)。

8.根据权利要求1所述的一种钻头换装机构，其特征是：所述端轴部(13)的轴向端面内凹设置有第一止旋槽(136)，所述对接轴(24)上过盈套设有止旋套(25)，所述止旋套(25)的端部设置有与第一止旋槽(136)配合的第一止旋凸(251)。

9.根据权利要求8所述的一种钻头换装机构，其特征是：所述止旋套(25)的内壁内凹设置有至少一道沿轴向延伸的第二止旋槽(252)，所述对接轴(24)的周向面上嵌设有至少一个与第二止旋槽(252)配合的第二止旋凸(243)。

10.根据权利要求9所述的一种钻头换装机构，其特征是：所述第二止旋凸(243)为球形，所述第二止旋凸(243)粘接于对接轴(24)上设置的容纳槽(242)。