CN220901634U - 一种金属膜片生产冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体的说是一种金属膜片生产冲压设备，包括机体；所述机体内顶部设置有冲压组件；所述冲压组件内包括有冲压头；所述冲压头下方机体内设置有夹持组件；所述夹持组件包括有工作台；所述工作台上开设有滑槽；通过夹持组件内的夹板实现对不同大小的金属膜片的夹持，在工作台上开设有滑槽，滑槽内转动连接有螺杆，在螺杆上设置有夹板等组件，将金属膜片放置在放置台上后，根据金属膜片的大小，夹持电机驱动螺杆转动，使移动块带动夹板移动到合适金属膜片的位置后进行夹紧，夹紧时夹板上的夹垫可起到保护金属膜片与防滑的作用，防止夹板将金属膜片夹坏，夹持完毕后驱动机体上方的冲压头进行冲压。

Description

一种金属膜片生产冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体的说是一种金属膜片生产冲压设备。

背景技术

金属膜片是许多微电子设备的核心部件，其性能的稳定性和准确性对整个设备的工作效能至关重要。因此，制定金属膜片的标准，对于保证微电子设备的质量和可靠性具有非常重要的意义。

目前金属膜片的制作是先将金属工件放置在冲压台上，然后启动液压伸缩装置，液压装置的末端设置有冲压头，将冲压头伸长对准金属工件，随着液压伸缩装置的伸缩，将冲压头与金属工件接触完成冲压。

目前现有技术中，根据工艺要求，需制作不同大小的金属膜片，在冲压时，冲压台无法对不同大小的金属工件进行夹持，导致冲压时金属工件发生偏移，从而导致冲压不合格。

因此，针对上述问题提出一种金属膜片生产冲压设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种金属膜片生产冲压设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属膜片生产冲压设备，包括机体；所述机体内顶部设置有冲压组件；所述冲压组件内包括有冲压头；所述冲压头下方机体内设置有夹持组件；所述夹持组件包括有工作台；所述工作台上开设有滑槽；所述滑槽内转动连接有螺杆；所述螺杆上转动连接有移动块；所述移动块上固接有固定板；所述固定板侧壁固接有连接柱；所述连接柱末端固接有夹板；所述夹板上固接有夹垫；所述滑槽上方工作台上固接有放置台。

优选的，所述机体内顶部固接有伸缩底座；所述伸缩底座上固接有伸缩柱；所述冲压头固接在伸缩柱末端；所述冲压头垂直设置在放置台上方。

优选的，所述机体内底部固接有支撑柱；所述工作台固接在支撑柱末端；所述夹持组件设置有两组；所述冲压组件设置有两组。

优选的，所述机体顶部对应伸缩底座处固接有伸缩电机；所述伸缩柱经伸缩电机连接驱动；所述滑槽内中部固接有夹持电机；所述螺杆经夹持电机连接驱动。

优选的，所述机体上铰接有盖板；所述盖板上开设有可视窗口；所述盖板上固接有拉手。

优选的，所述机体底部固接有支撑腿；所述支撑腿底部固接有橡胶垫；所述支撑腿设置在机体底部四角。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种金属膜片生产冲压设备，通过夹持组件内的夹板实现对不同大小的金属膜片的夹持，在工作台上开设有滑槽，滑槽内转动连接有螺杆，在螺杆上设置有夹板等组件，将金属膜片放置在放置台上后，根据金属膜片的大小，夹持电机驱动螺杆转动，使移动块带动夹板移动到合适金属膜片的位置后进行夹紧，夹紧时夹板上的夹垫可起到保护金属膜片与防滑的作用，防止夹板将金属膜片夹坏，夹持完毕后驱动机体上方的冲压头进行冲压。

2.本实用新型提供一种金属膜片生产冲压设备，通过两组夹持组件实现两组不同大小的金属膜片同时加工，工作台上共设置有两组夹持组件，两组夹持组件内结构一致，在夹持组件的上方对应两组冲压组件，可同时放置两组不同大小的金属膜片进行冲压，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中机体的立体图；

图2是本实用新型中支撑腿的立体图；

图3是本实用新型中机体的内部立体图；

图4是本实用新型中机体的剖面图；

图5是图4中A处的放大图；

图例说明：

1、机体；2、伸缩电机；3、伸缩底座；4、伸缩柱；5、冲压头；6、工作台；7、支撑柱；8、夹持组件；9、支撑腿；10、橡胶垫；11、滑槽；12、螺杆；13、移动块；14、固定板；15、连接柱；16、夹板；17、夹垫；18、放置台；19、夹持电机；20、盖板；21、可视窗口；22、拉手；23、冲压组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种金属膜片生产冲压设备，包括机体1；所述机体1内顶部设置有冲压组件23；所述冲压组件23内包括有冲压头5；所述冲压头5下方机体1内设置有夹持组件8；所述夹持组件8包括有工作台6；所述工作台6上开设有滑槽11；所述滑槽11内转动连接有螺杆12；所述螺杆12上转动连接有移动块13；所述移动块13上固接有固定板14；所述固定板14侧壁固接有连接柱15；所述连接柱15末端固接有夹板16；所述夹板16上固接有夹垫17；所述滑槽11上方工作台6上固接有放置台18；工作时，将金属膜片放置在放置台18上后，通过螺杆12转动，转动时驱动移动块13带动固定板14移动到合适金属膜片的位置，而后固定块上的夹板16将金属膜片进行夹持，夹持时夹板16上的夹垫17可保护金属膜片不被夹板16所损坏，且在夹持时通过夹垫17的设置可起到防滑的效果，防止金属膜片在冲压时发生偏移，当夹板16将金属膜片夹持完成后，通过夹板16上方的冲压头5对金属膜片进行冲压，冲压完成后螺杆12反向转动，驱动夹板16松开金属膜片，而后工作人员将金属膜片取出即完成冲压。

进一步的，如图3和图4所示，所述机体1内顶部固接有伸缩底座3；所述伸缩底座3上固接有伸缩柱4；所述冲压头5固接在伸缩柱4末端；所述冲压头5垂直设置在放置台18上方，工作时，伸缩柱4通过伸缩底座3固接在机体1内上方，冲压头5固接在伸缩柱4的末端，冲压头5设置在放置台18正上方，待金属膜片经夹板16夹紧后，伸缩柱4驱动冲压头5向下，将金属膜片进行冲压，冲压完成后夹板16松开金属膜片，待工作人员收取即可。

进一步的，如图4所示，所述机体1内底部固接有支撑柱7；所述工作台6固接在支撑柱7末端；所述夹持组件8设置有两组；所述冲压组件23设置有两组，工作时，工作台6经支撑柱7固接在机体1底部，可用于支撑来自冲压时产生的压力，夹持组件8设置有两组，冲压组件23同夹持组件8一样设置有两组，可同时冲压两组不同大小的金属膜片。

进一步的，如图1和图4所示，所述机体1顶部对应伸缩底座3处固接有伸缩电机2；所述伸缩柱4经伸缩电机2连接驱动；所述滑槽11内中部固接有夹持电机19；所述螺杆12经夹持电机19连接驱动，工作时，伸缩柱4经伸缩电机2连接驱动，用于控制冲压头5的工作，夹持电机19驱动螺杆12的转动，带动夹板16将金属膜片进行夹紧。

进一步的，如图1所示，所述机体1上铰接有盖板20；所述盖板20上开设有可视窗口21；所述盖板20上固接有拉手22，工作时，通过盖板20上的可视窗口21观测内部工作进度，工作完成后通过拉手22将盖板20打开，用于取出内部金属膜片。

进一步的，如图2所示，所述机体1底部固接有支撑腿9；所述支撑腿9底部固接有橡胶垫10；所述支撑腿9设置在机体1底部四角，工作时，支撑腿9固接在机体1底部四角处，可支撑来自冲压头5冲压时产生的压力，橡胶垫10固接在支撑腿9底部，可起到防滑的效果。

工作原理：通过夹持组件8内的夹板16实现对不同大小的金属膜片的夹持，在工作台6上开设有滑槽11，滑槽11内转动连接有螺杆12，在螺杆12上设置有夹板16等组件，将金属膜片放置在放置台18上后，根据金属膜片的大小，夹持电机19驱动螺杆12转动，使移动块13带动夹板16移动到合适金属膜片的位置后进行夹紧，夹紧时夹板16上的夹垫17可起到保护金属膜片与防滑的作用，防止夹板16将金属膜片夹坏，夹持完毕后驱动机体1上方的冲压头5进行冲压。

其中，通过两组夹持组件8实现两组不同大小的金属膜片同时加工，工作台6上共设置有两组夹持组件8，两组夹持组件8内结构一致，在夹持组件8的上方对应两组冲压组件23，可同时放置两组不同大小的金属膜片进行冲压，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属膜片生产冲压设备，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)内顶部设置有冲压组件(23)；所述冲压组件(23)内包括有冲压头(5)；所述冲压头(5)下方机体(1)内设置有夹持组件(8)；所述夹持组件(8)包括有工作台(6)；所述工作台(6)上开设有滑槽(11)；所述滑槽(11)内转动连接有螺杆(12)；所述螺杆(12)上转动连接有移动块(13)；所述移动块(13)上固定连接有固定板(14)；所述固定板(14)侧壁固定连接有连接柱(15)；所述连接柱(15)末端固定连接有夹板(16)；所述夹板(16)上固定连接有夹垫(17)；所述滑槽(11)上方工作台(6)上固定连接有放置台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属膜片生产冲压设备，其特征在于：所述机体(1)内顶部固定连接有伸缩底座(3)；所述伸缩底座(3)上固定连接有伸缩柱(4)；所述冲压头(5)固定连接在伸缩柱(4)末端；所述冲压头(5)垂直设置在放置台(18)上方。

3.根据权利要求2所述的一种金属膜片生产冲压设备，其特征在于：所述机体(1)内底部固定连接有支撑柱(7)；所述工作台(6)固定连接在支撑柱(7)末端；所述夹持组件(8)设置有两组；所述冲压组件(23)设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种金属膜片生产冲压设备，其特征在于：所述机体(1)顶部对应伸缩底座(3)处固定连接有伸缩电机(2)；所述伸缩柱(4)经伸缩电机(2)连接驱动；所述滑槽(11)内中部固定连接有夹持电机(19)；所述螺杆(12)经夹持电机(19)连接驱动。

5.根据权利要求4所述的一种金属膜片生产冲压设备，其特征在于：所述机体(1)上铰接有盖板(20)；所述盖板(20)上开设有可视窗口(21)；所述盖板(20)上固定连接有拉手(22)。

6.根据权利要求5所述的一种金属膜片生产冲压设备，其特征在于：所述机体(1)底部固定连接有支撑腿(9)；所述支撑腿(9)底部固定连接有橡胶垫(10)；所述支撑腿(9)设置在机体(1)底部四角。