CN220900585U - 一种具有导向机构的立式铸铁破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，包括立柱框架，立柱框架内部设置有破碎室，破碎室内设置有劈刀组件，破碎室内相对的两侧壁上均开设有竖直的导向槽，劈刀组件与导向槽滑动连接，劈刀组件的顶部安装有导柱，导柱穿过破碎室顶部后连接有释放机构，释放机构通过钢索连接有卷扬机，释放机构可相对于立柱框架在破碎室上方做垂直升降运动，可通过打开或闭合释放机构来释放或连接导柱，破碎室相对的两侧壁上分别开设有进料口以及出料口，进料口处连接有推料机构。采用本申请提供的方案，能够解决现有破碎技术中重锤无导向、且难以回收的技术痛点，兼具破碎效率以及破碎精度，重锤回收便捷，且整体安全可靠，适用于铸件破碎技术领域。

Description

一种具有导向机构的立式铸铁破碎机

技术领域

本申请涉及铸件破碎领域，具体涉及一种具有导向机构的立式铸铁破碎机。

背景技术

钢铁金属或铝合金铸造成型后存在铸件报废的概率，在铝合金低压铸造成型中，复杂造型的铸件合格率在70％左右，铸件报废率较高，报废的铸件回收过程中铸件需要破碎回炉。

现有技术中对于铸件破碎，多采用栈桥、龙门起重机落锤破碎车间或塔架式落锤车间等方式，用0.5～15t重的钢锤（球），从4～35m的高处自由落下，靠冲击力来破碎物料。但这几种破碎方法，其落锤在下砸过程中难免会受到外界环境影响，一旦偏移竖直方向，不仅难以准确砸向目标铸件，重锤的偏移还会对设备产生破坏，甚至发生脱离，造成更加严重的后果，安全性堪忧；且每进行一次破碎后，须要再将落锤重新吊起，释放落锤的机构如何准确定位到落锤正上方，将落锤重新回收，一直以来是个难题。

市场上急需一种兼具破碎效率以及破碎精度，重锤回收便捷，且整体安全可靠的破碎设备。

发明内容

为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，包括立柱框架，立柱框架内底部设置有破碎室，破碎室内设置有劈刀组件，破碎室内相对的两侧壁上均开设有竖直的导向槽，劈刀组件的两侧设置有第一滑块，第一滑块与导向槽滑动连接，劈刀组件的顶部安装有导柱，导柱穿过破碎室顶部后连接有释放机构，释放机构通过钢索连接有卷扬机，释放机构可相对于立柱框架在破碎室上方做垂直升降运动，可通过打开或闭合释放机构来释放或连接导柱，破碎室相对的两侧壁上分别开设有进料口以及出料口，进料口处连接有推料机构。

进一步地，释放机构包括吊钩架，吊钩架顶部设置有可供钢索连接的吊环，吊钩架内顶部安装有第一气缸，吊钩架内底部安装有第一销轴，第一气缸与第一销轴之间设置有升降平台，第一气缸的输出端与升降平台相连，升降平台的两端分别设置有连杆，连杆上安装有至少一对吊钩组件，吊钩组件包括两个镜像设置的吊钩，吊钩包括套设在第一销轴上的连接环，连接环上分别设置有钩爪以及转臂，连杆的两端分别与升降平台以及转臂铰接，同一吊钩组件内两个吊钩的钩爪开口分别向内设置。

进一步地，推料机构包括给料架，给料架的出口与进料口连通，给料架内设置有推料小车，推料小车的两侧通过滑轮紧贴给料架的内壁滑动，推料小车的底部通过滑轮紧贴给料架的底板滑动，推料小车的车头竖直设置有挡板，给料架远离进料口的一侧安装有驱动装置，驱动装置的输出端与推料小车的车尾相连。

进一步地，给料架远离进料口的一侧连接有安装架，安装架内设置有可水平滑动的梯子形推杆，梯子形推杆中间横穿有多根间隔设置的横杆，梯子形推杆与推料小车的车尾相连，安装架内位于梯子形推杆上方设置有导杆，导杆上滑动连接有推动架，安装架外侧设置有第二气缸，第二气缸的输出端穿入安装架内后与推动架相连，推动架上安装有第三气缸，第三气缸的输出端朝下且连接有限位板，限位板可在第三气缸的作用下插入梯子形推杆相邻的两横杆之间进行锁定限位。

进一步地，破碎室内位于进料口上方设置有压料机构，压料机构包括安装板，安装板的两端分别与破碎室的两侧壁相连，安装板下方设置有定位板，安装板上安装有第四气缸，第四气缸的输出端与定位板相连，安装板以及定位板上滑动连接有定位套筒，定位套筒依次穿过安装板以及定位板后连接有压紧板，定位套筒上间隔开设有多个定位孔，安装板一侧设置有第五气缸，第五气缸的输出端通过连接件连接有定位插销。

进一步地，立柱框架两侧分别安装有竖直导轨，吊钩架的两侧分别设置有滑轮组件，滑轮组件紧贴在竖直导轨的表面滑动。

进一步地，导柱有两个，两个导柱的底端均分别与劈刀组件的顶部相连，两个导柱的顶端通过吊架相连，吊架上设置有第二销轴，释放机构关闭后第二销轴被两个钩爪合围锁定，释放机构打开后第二销轴从两个钩爪打开的间隙中脱离，破碎室的顶板安装有两个导套，导柱套设在导套内。

进一步地，劈刀组件的头部可替换不同的刀具。

进一步地，破碎室的侧壁包括多层隔音板，导向槽设置于最内层的隔音板内侧。

进一步地，给料架上方设置有第一护罩，出料口处设置有第二护罩。

采用本申请实施例中提供的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，创造性地为劈刀组件设置导向槽-滑块的导向机构，使劈刀组件在破碎作业时始终在既定的竖直轨道内垂直升降，提升其破碎精度以及破碎效率；防止劈刀组件因冲击力的反作用力而产生偏移，保障破碎作业的安全性。另一方面，设置可开合的释放机构，在导向机构的配合定位下，能够实现对劈刀组件的提升、释放以及重新回收，使得劈刀组件能够重复进行多次破碎作业，是破碎效率得到进一步提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机的侧视图；

图3为本申请实施例提供的破碎室的内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的释放机构在闭合状态下的立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的释放机构在打开状态下的平面结构示意图；

图6为本申请实施例提供的吊钩组件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的推料机构的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的推料机构的部分结构示意图；

图9为本申请实施例提供的压料机构的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的劈刀组件的结构示意图；

其中，10为立柱框架、101为立柱、102为支承梁、103为竖直导轨、20为破碎室、201为侧壁、2011为导向槽、202为进料口、203为出料口、204为顶板、205为导套、30为推料机构、301为给料架、302为推料小车、303为挡板、304为安装架、305为梯子形推杆、3051为横杆、306为导杆、307为推动架、308为第二气缸、309为第三气缸、310为限位板、40为劈刀组件、401为第一滑块、402为导柱、403为吊架、404为第二销轴、405为刀具a、406为刀具b、50为释放机构、501为吊钩架、502为吊环、503为第一气缸、504为第一销轴、505为升降平台、506为连杆、507为吊钩、5071为连接环、5072为钩爪、5073为转臂、508为滑轮组件、509为第二滑块、60为压料机构、601为安装板、602为定位板、603为第四气缸、604为定位套筒、6041为定位孔、605为压紧板、6051为第三滑块、606为第五气缸、607为定位插销、608为弹簧衬管、609为弹簧、70为第一护罩、80为第二护罩。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-10对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在实现本申请的过程中，发明人发现，现有技术中对于铸件破碎，多采用栈桥、龙门起重机落锤破碎车间或塔架式落锤车间等方式，用0.5～15t重的钢锤（球），从4～35m的高处自由落下，靠冲击力来破碎物料。但这几种破碎方法，其落锤在下砸过程中难免会受到外界环境影响，一旦偏移竖直方向，不仅难以准确砸向目标铸件，重锤的偏移还会对设备产生破坏，甚至发生脱离，造成更加严重的后果，安全性堪忧；且每进行一次破碎后，须要再将落锤重新吊起，释放落锤的机构如何准确定位到落锤正上方，将落锤重新回收，一直以来是个难题。

针对上述问题，本申请实施例中提供了一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，如图1、图2、图3所示，包括立柱框架10，立柱框架10包括四根竖直立柱101，相邻两根立柱101之间通过多个支承梁102相连，立柱框架10内底部设置有破碎室20，破碎室20的侧壁201设置于相邻的两根立柱101上，破碎室20其中一组相对的两侧壁201上分别开设有进料口202以及出料口203，进料口202处连接有推料机构30，破碎室20内设置有劈刀组件40，破碎室20另外一组相对的两侧壁201上向内一侧均开设有多条竖直的导向槽2011，劈刀组件40的两侧对应导向槽2011设置有第一滑块401，第一滑块401与导向槽2011滑动连接，劈刀组件40的顶部安装有导柱402，导柱402穿过破碎室20的顶板204后连接有释放机构50，释放机构50通过钢索连接有卷扬机，释放机构50可相对于立柱框架10在破碎室20上方做垂直升降运动，可通过打开或闭合释放机构50来释放或连接导柱401。

具体实施时，释放机构50在初始状态下为闭合状态，此时劈刀组件40通过导柱401与释放机构50相连为一体，启动卷扬机，钢索通过定滑轮等组件连接释放机构50，将释放机构50连同劈刀组件40一齐提升至设计的高度（通过卷扬机-钢索调整释放机构50相对于地面的垂直距离，可相应地增加或减少劈刀组件40的重力势能，根据其所要破碎的铸件物料材质不同按需选择），劈刀组件40完成重力势能的蓄能过程；推料机构30将待破碎的铸件物料从进料口202推入破碎室20中，使铸件物料位于劈刀组件40正下方；打开释放机构50，劈刀组件40与释放机构50之间的连接断开，劈刀组件40得到释放，在重力的影响下快速下落，对铸件物料进行冲击破碎；完成一次冲击后，卷扬机带动释放机构50下降，直至接触导柱401，释放机构50再次闭合，重新完成对劈刀组件的锁紧，保持锁紧状态，卷扬机带动释放机构50以及劈刀组件40重新提升至下落前的高度，准备下一次的释放。

在劈刀组件40下砸过程中，始终处于导向槽2011和第一滑块401所共同构成的导向机构的约束下，使得劈刀组件40在整个下砸过程中在竖直方向上不发生偏移、保持稳定，使得劈刀组件40的工作面能够与铸件物料的表面完全接触、增大接触面积、提高破碎效率；同时导向机构能够实现对铸件物料的定点破碎，提高破碎精度；另一方面，在回收劈刀组件40过程中，释放机构50需要位于导柱401正上方，而导向机构的设计能够为二者提供准确的定位，使整个回收过程顺利完成。

本实施例提供的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，将劈刀组件的重力势能转化为冲击力，完成对铸件物料的破碎，采用导向机构的配合，实现劈刀组件在下砸过程中保持稳定；在冲击力的反作用力下，劈刀组件能够始终处于既定的竖直运行轨道中，防止劈刀组件因反作用力而偏移竖直状态，避免对破碎室造成破坏；同时导向机构的使用能够辅助劈刀组件，提供更高的破碎效率以及破碎精度；相对封闭的破碎室能够防止破碎的铸件物料飞溅，提供一个更加安全的工作空间；可控制开合的释放机构，能够释放或连接导柱，配合卷扬机实现对劈刀组件的提升、释放以及重新回收，使得劈刀组件能够重复进行多次破碎作业，进一步提高对铸件物料的破碎效率。

作为一种优选的方案，如图5-图6所示，释放机构50包括吊钩架501，吊钩架501顶部设置有可供钢索连接的吊环502，吊钩架501内顶部安装有第一气缸503，吊钩架501内底部安装有第一销轴504，第一气缸503与第一销轴504之间设置有升降平台505，第一气缸503的输出端与升降平台505相连，升降平台505的两端分别设置有连杆506，连杆506上安装有至少一对吊钩组件，每对吊钩组件包括两个镜像设置的吊钩507，吊钩507包括套设在第一销轴504上的连接环5071，连接环5071上分别设置有钩爪5072以及转臂5073，连杆506的两端分别与升降平台505以及转臂5073铰接，同一吊钩组件内两个吊钩507的钩爪5072开口分别向内设置。

具体地，吊钩架501包括相连的水平框架以及竖直框架，水平框架以及竖直框架共同构成倒T形，竖直框架包括前后两侧壁以及顶壁，吊环502设置于竖直框架顶壁上方，第一气缸503设置于竖直框架内上方，升降平台505设置于竖直框架内且位于第一气缸503下方，竖直框架左右两侧开放设置，是为了留下连杆506以及转臂5073的安装空间以及运动空间；水平框架仅有四个合围的侧壁（无顶无底），也是为了便于吊钩507运动，第一销轴504的两端分别与水平框架的前后两个侧壁相连，水平框架的左右两个侧壁外设置有滑轮。

更进一步地，升降平台505上设置有两个第二滑块509，两个第二滑块509分别紧贴竖直框架前后两侧壁的外沿、跟随升降平台505运动，共同限制升降平台505在水平方向上的位移。

具体实施时，如图4所示，释放机构50处于闭合状态时，同一吊钩组件内两个吊钩507的钩爪5072相接，两个钩爪5072的开口共同合围成一个闭合的空间，完成与导柱401的锁定；如图5所示，当释放机构50处于打开状态时，启动第一气缸503，带动升降平台505提升，通过连杆506将动力传递至转臂5073，使得连接环5071绕第一销轴504旋转，同一吊钩组件内两个吊钩507的旋转方向相反，同一吊钩组件内两个吊钩507的钩爪5072相互远离，使得两个钩爪5072合围而成的闭合空间打开，从而解除与导柱401的连接关系，使劈刀组件40得到释放；劈刀组件40完成一次破碎作业后，释放机构50仍处于打开状态，当需要对劈刀组件40进行回收重新蓄能时，卷扬机带动释放机构50下降，直至接触导柱401，启动第一气缸503，带动升降平台505下降，通过连杆506将动力传递至转臂5073，使得连接环5071绕第一销轴504旋转，同一吊钩组件内两个吊钩507的钩爪5072相互靠近，重新合围，完成与导柱401的锁定。

本实施例提供的释放机构，通过设计类似于剪刀或工具钳结构的吊钩组件，同一吊钩组件内两个吊钩在两个连杆的作用下旋转的方向相反，从而使得同一吊钩组件内两个吊钩的钩爪能够实现相向或反向运动，对应合围或打开动作，完成对劈刀组件的连接或释放，在第一气缸的作用下，在连接状态下，吊钩组件上始终保持一定的预紧力，牢牢锁紧劈刀组件，从而保障设备运行时的安全性。

作为一种优选的方案，如图7所示，推料机构30包括给料架301，给料架301的出口与进料口202连通，给料架301内设置有推料小车302，推料小车302的两侧通过滑轮紧贴给料架301的内壁滑动，推料小车302的底部通过滑轮紧贴给料架301的底板滑动，给料架301的底板与破碎室20的底板相接且位于同一水平面，推料小车302的车头竖直设置有挡板303，给料架301远离进料口202的一侧安装有驱动装置，驱动装置的输出端与推料小车302的车尾相连。

具体实施时，将待破碎的铸件物料从投入到给料架301内位于挡板303前方，启动驱动装置，带动推料小车302在给料架301内行进，挡板303推动铸件物料朝进料口202移动，直至将铸件物料从进料口202处送入破碎室20内，完成破碎作业前对铸件物料的补充；在破碎作业时，驱动装置的行程停止并保持，直至完成该铸件物料的破碎；完成破碎后，驱动装置的行程继续带动推料小车302在破碎室20内行进，并推动破碎后的铸件物料从出料口203处排出。

作为一种优选的方案，如图8所示，给料架301远离进料口202的一侧连接有安装架304，安装架304内设置有可水平滑动的梯子形推杆305，梯子形推杆305中间横穿有多根间隔设置的横杆3051，梯子形推杆305与推料小车302的车尾相连，安装架304内位于梯子形推杆305上方设置有导杆306，导杆306上滑动连接有推动架307，安装架304外侧设置有第二气缸308，第二气缸308的输出端穿入安装架304内后与推动架307相连，推动架307上安装有第三气缸309，第三气缸309的输出端朝下且连接有限位板310，限位板310可在第三气缸309的作用下插入梯子形推杆305相邻的两横杆3051之间进行锁定限位。

具体实施时，第一步：启动第三气缸309，带动限位板301向下插入梯子形推杆305上相邻的两横杆3051之间，完成梯子形推杆305与推动架307之间的锁定限位，启动第二气缸308，带动推动架307在导杆306上前进一段距离，与推动架307锁定后的梯子形推杆305也跟着前进一段距离，从而带动推料小车302前进一段距离；第二步：第三气缸309的输出端回程，将限位板301从梯子形推杆305上相邻的两横杆3051之间抽离，第二气缸308的输出端回程，带动推动架307在导杆306上后退一段距离，梯子形推杆305仍停留在前进一段距离后的位置保持静止。通过重复上述的第一步以及第二步，驱动推料小车302断续进行多次短距离的行程。

给料架本身具备一定的长度，使其内能够一次性容纳多个铸件物料，能够满足在一段时间内对铸件物料的补充。但是，想要一次性推动多个铸件物料，一方面必须要行进足够长的距离，另一方面在推进时要同时克服多个铸件物料的摩擦力，对驱动装置的行程以及载荷都具有很高的要求，需要花费不少的成本来定制一个大型的气缸，且在安装时需要占据很长的空间，而在本实施例中，通过在驱动装置之与推料小车之间设置梯子形推杆以及推动架等结构，将长距离的行程分割成多段的短距离行程，达到“步进”的效果，降低了所需驱动装置的载荷以及行程长度，只需采用普通的气缸即可胜任。

作为一种优选的方案，如图9所示，破碎室20内位于进料口202上方设置有压料机构60，压料机构60位于劈刀组件40一侧，二者之间的运动相互独立、互不干涉。压料机构60包括安装板601，安装板601的两端分别与破碎室20的两侧壁201相连，安装板601下方设置有定位板602，安装板601上安装有第四气缸603，第四气缸603的输出端与定位板602相连，安装板601以及定位板602上滑动连接有竖直设置的定位套筒604，定位套筒604依次穿过安装板601以及定位板602后连接有压紧板605，定位套筒604上间隔开设有多个定位孔6041，安装板601一侧设置有第五气缸606，第五气缸606的输出端通过连接件连接有定位插销607，对准定位孔6041后，第五气缸606驱动定位插销607可插入定位孔6041中完成对定位套筒604竖直方向上的定位。

具体实施时，第五气缸606驱动定位插销607插入定位孔6041中成对定位套筒604的定位。对于正常大小的铸件物料，送入破碎室20前，先使第四气缸603的输出端回缩，以确保压紧板605与破碎室20底面之间的距离足够铸件物料通过，待铸件物料从进料口202处送入破碎室20中并位于压紧板605下方时，第四气缸603的输出端伸出，带动压紧板605朝铸件物料下降，直至压紧板605抵触铸件物料上表面，并继续下压，提供一定的预紧力，完成对铸件物料的压紧，使其在破碎过程中保持稳定，不会因为劈刀组件40的冲击力而产生移动，保证破碎时的精确度以及破碎效率；

铸件物料过小时（高度较低），将铸件物料放置在压紧板605下方后，第四气缸603的输出端即使完全伸出，压紧板605与铸件物料上表面之间仍有一段距离，无法实现压紧，此时，将第五气缸606的输出端回缩，定位插销607从定位孔6041中抽离，定位套筒604解除定位，将定位套筒604连同压紧板605一起向下移动，重新启动第五气缸606，完成对定位套筒604的锁定，相较于之前压紧板605能够到达更低的位置，得以实现对过小的铸件物料的压紧；

铸件物料过大时（高度较高），即使将第四气缸603的输出端完全缩回，压紧板605与破碎室20底面之间的距离仍不足以使铸件物料通过，此时，将第五气缸606的输出端回缩，定位套筒604解除定位，将定位套筒604连同压紧板605一起向上移动合适的距离，重新启动第五气缸606，完成对定位套筒604的锁定，相较于之前压紧板605能够到达更高的位置，得以实现对过大的铸件物料的压紧。

进一步地，定位套筒604与压紧板605之间安装有弹簧衬管608，弹簧衬管608的顶部与定位套筒604滑动连接，弹簧衬管608的底部与压紧板605相连，弹簧衬管608上套设有弹簧609，弹簧609的一端抵紧压紧板605，另一端抵紧定位套筒604的底端，弹簧衬管608的顶部设有竖直通槽，销轴从定位孔6041一端插入定位套筒604并进入通槽后从定位孔6041另一端穿出。通过竖直通槽以及销轴的结构，弹簧衬管608可沿定位套筒604在竖直方向滑动，配合弹簧609，压紧板605抵紧铸件物料后，第四气缸603继续下压时，弹簧609压缩，提供一定的预紧力，并起到一定的减震作用。

进一步地，压紧板605两侧设置有第三滑块6051，第三滑块6051可在破碎室20侧壁201上设置的竖直导向槽2011内滑移（与劈刀组件所使用的导向槽不是同一条），压紧板605通过第三滑块6051与破碎室20侧壁201滑动连接，实现升降板605的平稳升降。

进一步地，定位套筒604的数量为两个，分别设置于第四气缸603两侧，同步运动，实现压紧板605的平稳升降。

本申请实施例提供的压料机构，通过第五气缸带动定位插销，实现对定位套筒解除定位，调高或调低定位套筒以及压紧板的高度后，再将定位插销插入定位套筒内重新完成定位，通过这种调节方式，变相扩充了使压紧板在垂直方向上的移动范围，从而实现对更多尺寸的铸件物料进行压紧，大大提高了其适用范围。

作为一种优选的方案，如图1、图2所示，立柱框架10两侧分别安装有竖直导轨103，竖直导轨103安装于支承梁102上，吊钩架501的两侧分别设置有滑轮组件508，滑轮组件508紧贴在竖直导轨103的表面滑动。通过设置竖直导轨103以及滑轮组件508，使释放机构50可沿立柱框架10的竖直方向上平稳滑动，与上述实施例中的导向机构共同配合，提供更好的导向定位效果。

作为一种优选的方案，如图2、图10所示，导柱402有两个，两个导柱402的底端均分别与劈刀组件40的顶部相连，两个导柱402的顶端通过吊架403相连，吊架403上设置有第二销轴404，释放机构50关闭后第二销轴404被两个钩爪5072合围锁定，释放机构50打开后（两个钩爪5072末端之间的距离大于第二销轴404的直径），第二销轴404从两个钩爪5072打开的间隙中脱离，破碎室20的顶板204安装有两个导套205，导柱402套设在导套205内。

作为一种优选的方案，劈刀组件40的输出端可替换不同的刀具。如图10所示，本实施例中示范性地列举了两种不同的刀具，具有尖端的刀具a405拥有更强的点破碎能力，工作面更大的刀具b406拥有更强的面破碎能力，根据不同的铸件类型或工序分别专用于点破碎以及面破碎。

作为一种优选的方案，如图3所示，破碎室20的侧壁201设置有多层隔音板，导向槽2011设置于最内层的隔音板上。破碎过程中会产生较大的噪音，安装多层隔音板可有效抑制噪音，减少对环境的噪音污染，为车间提供更好的作业环境。

作为一种优选的方案，给料架301上方设置有第一护罩70，出料口203处设置有第二护罩80。破碎过程中会产生粉尘以及体积较大的碎屑，安装护罩起到一定的隔音效果的同时，主要是为了防止碎屑飞溅，威胁到工作人员的安全，减少对环境的污染，为车间提供更好的作业环境。

需要注意的是，虽然本申请名称中带有“铸铁”二字，且本申请主要设计目的就是破碎铸铁，但并不意味着本申请只能够局限于铸铁这一种材料的破碎，其他需要利用冲击力破碎的材料、组件等，均可采用本申请所设计的方案。

本申请实施例提供的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，能够使劈刀组件在导向机构的辅助下，在垂直下砸过程中保持稳定，具有更高的破碎效率以及破碎精度；采用释放机构，配合卷扬机实现对劈刀组件的提升、释放以及重新回收，使得劈刀组件能够重复进行多次破碎作业；采用推料机构，对铸件物料施加作用力，使其能够从进料口进入破碎室完成物料补充、在破碎作业完成后从出料口排出破碎室；通过推料机构中梯子形推杆等结构的设计，将长距离的行程分割成多段的短距离行程，驱动推料小车断续步进；采用压料机构，能够调节压紧板的垂直高度，从而满足对多种不同尺寸铸件物料的压紧，提高了本实施例的适用范围；劈刀组件可替换不同的刀具，满足不同的破碎需求；隔音板以及护罩的设计，能够减少破碎过程中对环境的噪音以及粉尘污染，为车间提供更好的作业环境；具有很强的实用性。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，其特征在于，包括立柱框架（10），所述立柱框架（10）内底部设置有破碎室（20），所述破碎室（20）内设置有劈刀组件（40），所述破碎室（20）内相对的两侧壁（201）上均开设有竖直的导向槽（2011），所述劈刀组件（40）的两侧设置有第一滑块（401），所述第一滑块（401）与所述导向槽（2011）滑动连接，所述劈刀组件（40）的顶部安装有导柱（402），所述导柱（402）穿过破碎室（20）顶部后连接有释放机构（50），所述释放机构（50）通过钢索连接有卷扬机，所述释放机构（50）可相对于所述立柱框架（10）在破碎室（20）上方做垂直升降运动，可通过打开或闭合所述释放机构（50）来释放或连接导柱（402），所述破碎室（20）相对的两侧壁（201）上分别开设有进料口（202）以及出料口（203），所述进料口（202）处连接有推料机构（30）。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，其特征在于，所述释放机构（50）包括吊钩架（501），所述吊钩架（501）顶部设置有可供钢索连接的吊环（502），所述吊钩架（501）内顶部安装有第一气缸（503），所述吊钩架（501）内底部安装有第一销轴（504），所述第一气缸（503）与所述第一销轴（504）之间设置有升降平台（505），所述第一气缸（503）的输出端与所述升降平台（505）相连，所述升降平台（505）的两端分别设置有连杆（506），所述连杆（506）上安装有至少一对吊钩组件，所述吊钩组件包括两个镜像设置的吊钩（507），所述吊钩（507）包括套设在所述第一销轴（504）上的连接环（5071），所述连接环（5071）上分别设置有钩爪（5072）以及转臂（5073），所述连杆（506）的两端分别与升降平台（505）以及转臂（5073）铰接，同一吊钩组件内两个吊钩（507）的钩爪（5072）开口分别向内设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，其特征在于，所述推料机构（30）包括给料架（301），所述给料架（301）的出口与所述进料口（202）连通，所述给料架（301）内设置有推料小车（302），所述推料小车（302）的两侧通过滑轮紧贴给料架（301）的内壁滑动，所述推料小车（302）的底部通过滑轮紧贴给料架（301）的底板滑动，所述推料小车（302）的车头竖直设置有挡板（303），所述给料架（301）远离进料口（202）的一侧安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述推料小车（302）的车尾相连。

4.根据权利要求3所述的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，其特征在于，给料架（301）远离进料口（202）的一侧连接有安装架（304），所述安装架（304）内设置有可水平滑动的梯子形推杆（305），所述梯子形推杆（305）中间横穿有多根间隔设置的横杆（3051），所述梯子形推杆（305）与所述推料小车（302）的车尾相连，所述安装架（304）内位于梯子形推杆（305）上方设置有导杆（306），所述导杆（306）上滑动连接有推动架（307），所述安装架（304）外侧设置有第二气缸（308），所述第二气缸（308）的输出端穿入安装架（304）内后与所述推动架（307）相连，所述推动架（307）上安装有第三气缸（309），所述第三气缸（309）的输出端朝下且连接有限位板（310），所述限位板（310）可在第三气缸（309）的作用下插入梯子形推杆（305）相邻的两横杆（3051）之间进行锁定限位。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，其特征在于，所述破碎室（20）内位于进料口（202）上方设置有压料机构（60），所述压料机构（60）包括安装板（601），所述安装板（601）的两端分别与破碎室（20）的两侧壁（201）相连，所述安装板（601）下方设置有定位板（602），所述安装板（601）上安装有第四气缸（603），所述第四气缸（603）的输出端与所述定位板（602）相连，所述安装板（601）以及定位板（602）上滑动连接有定位套筒（604），所述定位套筒（604）依次穿过安装板（601）以及定位板（602）后连接有压紧板（605），所述定位套筒（604）上间隔开设有多个定位孔（6041），所述安装板（601）一侧设置有第五气缸（606），所述第五气缸（606）的输出端通过连接件连接有定位插销（607）。

6.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，其特征在于，所述立柱框架（10）两侧分别安装有竖直导轨（103），所述吊钩架（501）的两侧分别设置有滑轮组件（508），所述滑轮组件（508）紧贴在所述竖直导轨（103）的表面滑动。

7.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，其特征在于，所述导柱（402）有两个，两个所述导柱（402）的底端均分别与劈刀组件（40）的顶部相连，两个所述导柱（402）的顶端通过吊架（403）相连，所述吊架（403）上设置有第二销轴（404），所述释放机构（50）关闭后第二销轴（404）被两个钩爪（5072）合围锁定，所述释放机构（50）打开后第二销轴（404）从两个钩爪（5072）打开的间隙中脱离，所述破碎室（20）的顶板（204）安装有两个导套（205），所述导柱（402）套设在导套（205）内。

8.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，其特征在于，所述劈刀组件（40）的头部可替换不同的刀具。

9.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，其特征在于，破碎室（20）的侧壁（201）包括多层隔音板，所述导向槽（2011）设置于最内层的隔音板内侧。

10.根据权利要求3所述的一种具有导向机构的立式铸铁破碎机，其特征在于，所述给料架（301）上方设置有第一护罩（70），所述出料口（203）处设置有第二护罩（80）。