CN220900257U - 一种真空乳化锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空乳化技术领域,公开了一种真空乳化锅,包括下锅体和上锅体,所述下锅体的顶部自上而下分别开设有套接槽和安装槽。本实用新型通过使得电动推杆带动横板上移,从而使得电机座连同上锅体上移,密封环从下锅体顶部移出,下锅体打开,将物料直接投入后,复位上锅体,使得密封环复位至套接槽中,启动气泵,使得气泵将气体通过换向阀和一号管通入至一组弹性气囊圈中,并配合连通的中间管,使得密封环两侧的弹性气囊圈充气膨胀并挤压密封环,完成加强密封,保证具有大口径添加物料的同时,在添加完毕后可以配合膨胀的弹性气囊圈实现套接的密封环的挤压密封,提高进料便捷的同时保证后续真空乳化的稳定,使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空乳化技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种真空乳化锅。
背景技术
真空乳化锅是一种常用于食品、制药和化妆品等领域的设备,用于将液体和固体原料通过乳化、混合和同室温下制成凝胶或乳状。
现有技术中的真空乳化锅,在使用过程中,通常采用顶部开设进料孔的方式进行物料投入以及采用上下分体式方式在打开情况下投料,然而前者受限锅体顶部各设备的布置安装,实际进料孔开设有限,进料尺寸小,不便投料,而后者在锅体合拢后密封效果一般,影响后续真空处理,降低真空度的同时降低乳化效率,使用效果不佳。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种真空乳化锅,具有加强密封以及提高出料效率的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空乳化锅,所述下锅体的顶部自上而下分别开设有套接槽和安装槽,所述安装槽的内壁中固定套接有弹性气囊圈,所述上锅体的底面固定连接有密封环,所述密封环活动套接在套接槽中,所述弹性气囊圈的数量为两个,两个所述弹性气囊圈分别位于密封环的内外两侧,两个所述弹性气囊圈之间固定连通有中间管,所述下锅体的侧面设有气泵,所述气泵的顶部固定连通有换向阀,所述换向阀与下锅体之间固定连接有一号管,所述一号管的一端与弹性气囊圈相连通,所述下锅体的底部设有出料组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上锅体的顶部固定连接有电机座,所述电机座的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴与上锅体转动套接,所述转轴的外表面固定连接有搅拌杆,所述上锅体的顶部设有真空泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下锅体的外表面固定连接有侧边座,所述气泵固定安装在侧边座的顶部,所述下锅体的外表面固定套接有限位环。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下锅体的外侧套设有支撑座,所述支撑座的顶部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的上端固定连接有横板,所述横板与电机座固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述换向阀的一端固定连通有二号管,所述二号管一端的外表面转动安装有安装套,所述上锅体的顶部固定连通有连通管,所述连通管的上端与安装套活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述套接槽和安装槽相连通,所述安装槽的尺寸大于套接槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出料组件包括出料管、安装管和转动阀,所述出料管固定连通在下锅体的底部,所述安装管固定连通在出料管的侧面上,所述转动阀转动套接在安装管的内部,所述转动阀的内端位于出料管中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过使得电动推杆带动横板上移,从而使得电机座连同上锅体上移,密封环从下锅体顶部移出,下锅体打开,将物料直接投入后,复位上锅体,使得密封环复位至套接槽中,启动气泵,使得气泵将气体通过换向阀和一号管通入至一组弹性气囊圈中,并配合连通的中间管,使得密封环两侧的弹性气囊圈充气膨胀并挤压密封环,完成加强密封,保证具有大口径添加物料的同时,在添加完毕后可以配合膨胀的弹性气囊圈实现套接的密封环的挤压密封,提高进料便捷的同时保证后续真空乳化的稳定,使用效果好。
2、本实用新型通过旋转出料组件中的转动阀,解除出料管密封,随着生成的凝胶向下流出,使得换向阀动作,气泵将气体通入至二号管中,并通过连通管通入至下锅体内部的上方,随着凝胶上方空间气压增加,加速推动凝胶从下方流出,再次利用气泵和换向阀,在真空乳化后,维持锅体密封下,从锅体内部的上方增加气压,利用形成的压力差,进一步提高底部凝胶出料的效果,且提高了出料效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的剖视示意图;
图3为图2中A处的结构放大示意图;
图4为本实用新型下锅体的剖视示意图;
图5为本实用新型出料组件的爆炸示意图。
图中:1、下锅体;2、上锅体;3、电机;4、转轴;5、搅拌杆;6、真空泵;7、侧边座;8、气泵;9、换向阀;10、一号管;11、套接槽;12、安装槽;13、弹性气囊圈;14、密封环;15、中间管;16、出料组件;161、出料管;162、安装管;163、转动阀;17、电机座;18、支撑座;19、电动推杆;20、横板;21、连通管;22、二号管;23、安装套;24、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种真空乳化锅,包括下锅体1和上锅体2,下锅体1的顶部自上而下分别开设有套接槽11和安装槽12,安装槽12的内壁中固定套接有弹性气囊圈13,上锅体2的底面固定连接有密封环14,密封环14活动套接在套接槽11中,弹性气囊圈13的数量为两个,两个弹性气囊圈13分别位于密封环14的内外两侧,两个弹性气囊圈13之间固定连通有中间管15,下锅体1的侧面设有气泵8,气泵8的顶部固定连通有换向阀9,换向阀9与下锅体1之间固定连接有一号管10,一号管10的一端与弹性气囊圈13相连通,下锅体1的底部设有出料组件16。
其中,上锅体2的顶部固定连接有电机座17,电机座17的顶部固定安装有电机3,电机3的输出轴固定连接有转轴4,转轴4与上锅体2转动套接,转轴4的外表面固定连接有搅拌杆5,上锅体2的顶部设有真空泵6。
通过利用电机3提供转动力,实现转轴4和搅拌杆5的旋转,并在初始下完成初级搅拌,随着真空泵6抽吸气体形成真空环形时,利用搅拌杆5再次旋转完成真空乳化,且搅拌杆5和转轴4跟随上锅体2在上移时打开,方便检修处理。
其中,下锅体1的外表面固定连接有侧边座7,气泵8固定安装在侧边座7的顶部,下锅体1的外表面固定套接有限位环24,下锅体1的外侧套设有支撑座18,支撑座18的顶部固定安装有电动推杆19,电动推杆19的上端固定连接有横板20,横板20与电机座17固定连接。
通过利用侧边座7支撑气泵8,同时利用限位环24支撑套接在支撑座18上,通过利用电动推杆19带动横板20移动,从而实现上锅体2的移动,实现与下锅体1的分体。
其中,换向阀9的一端固定连通有二号管22,二号管22一端的外表面转动安装有安装套23,上锅体2的顶部固定连通有连通管21,连通管21的上端与安装套23活动套接。
通过利用换向阀9切换供气方向,通入一号管10中时,将气体引入至弹性气囊圈13中,利用膨胀效果实现挤压密封,且通入至二号管22中时,可在出料时将气体通入至锅体内腔的上方,配合增加的气压将内部生成的凝胶辅助挤出,提高出料效果。
其中,套接槽11和安装槽12相连通,安装槽12的尺寸大于套接槽11。
通过套接槽11实现密封环14的套入,且配合安装槽12的尺寸保证内外两侧分布的弹性气囊圈13布置。
其中,出料组件16包括出料管161、安装管162和转动阀163,出料管161固定连通在下锅体1的底部,安装管162固定连通在出料管161的侧面上,转动阀163转动套接在安装管162的内部,转动阀163的内端位于出料管161中。
通过利用出料组件16实现打开后的出料,从底部完成生成凝胶的排出。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,使得电动推杆19带动横板20上移,从而使得电机座17连同上锅体2上移,密封环14从下锅体1顶部移出,下锅体1打开,将物料直接投入后,复位上锅体2,使得密封环14复位至套接槽11中,启动气泵8,使得气泵8将气体通过换向阀9和一号管10通入至一组弹性气囊圈13中,并配合连通的中间管15,使得密封环14两侧的弹性气囊圈13充气膨胀并挤压密封环14,完成加强密封,密封后进行前级搅拌处理,并在前级搅拌后启动真空泵6降低锅体内部气压,并在真空处理后进行后续真空乳化;当乳化完成后,需要出料时,旋转出料组件16中的转动阀163,解除出料管161密封,随着生成的凝胶向下流出,使得换向阀9动作,气泵8将气体通入至二号管22中,并通过连通管21通入至下锅体1内部的上方,随着凝胶上方空间气压增加,加速推动凝胶从下方流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种真空乳化锅,包括下锅体(1)和上锅体(2),其特征在于:所述下锅体(1)的顶部自上而下分别开设有套接槽(11)和安装槽(12),所述安装槽(12)的内壁中固定套接有弹性气囊圈(13),所述上锅体(2)的底面固定连接有密封环(14),所述密封环(14)活动套接在套接槽(11)中,所述弹性气囊圈(13)的数量为两个,两个所述弹性气囊圈(13)分别位于密封环(14)的内外两侧,两个所述弹性气囊圈(13)之间固定连通有中间管(15),所述下锅体(1)的侧面设有气泵(8),所述气泵(8)的顶部固定连通有换向阀(9),所述换向阀(9)与下锅体(1)之间固定连接有一号管(10),所述一号管(10)的一端与弹性气囊圈(13)相连通,所述下锅体(1)的底部设有出料组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种真空乳化锅,其特征在于:所述上锅体(2)的顶部固定连接有电机座(17),所述电机座(17)的顶部固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4),所述转轴(4)与上锅体(2)转动套接,所述转轴(4)的外表面固定连接有搅拌杆(5),所述上锅体(2)的顶部设有真空泵(6)。
3.根据权利要求1所述的一种真空乳化锅,其特征在于:所述下锅体(1)的外表面固定连接有侧边座(7),所述气泵(8)固定安装在侧边座(7)的顶部,所述下锅体(1)的外表面固定套接有限位环(24)。
4.根据权利要求1所述的一种真空乳化锅,其特征在于:所述下锅体(1)的外侧套设有支撑座(18),所述支撑座(18)的顶部固定安装有电动推杆(19),所述电动推杆(19)的上端固定连接有横板(20),所述横板(20)与电机座(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空乳化锅,其特征在于:所述换向阀(9)的一端固定连通有二号管(22),所述二号管(22)一端的外表面转动安装有安装套(23),所述上锅体(2)的顶部固定连通有连通管(21),所述连通管(21)的上端与安装套(23)活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种真空乳化锅,其特征在于:所述套接槽(11)和安装槽(12)相连通,所述安装槽(12)的尺寸大于套接槽(11)。
7.根据权利要求1所述的一种真空乳化锅,其特征在于:所述出料组件(16)包括出料管(161)、安装管(162)和转动阀(163),所述出料管(161)固定连通在下锅体(1)的底部,所述安装管(162)固定连通在出料管(161)的侧面上,所述转动阀(163)转动套接在安装管(162)的内部,所述转动阀(163)的内端位于出料管(161)中。
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