CN220899923U - 一种混凝土砌块生产车间用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，包括设于厂房内部地基上方的若干移动喷雾抽风机构，若干设于厂房内部地基中的通风管，开设于厂房外地基中的通风井，通风井的井口处还盖设有迷宫机构，通风管一端通向厂房内地基的地面并在管口处盖设有地盖，通风管另一端通向通风井，移动喷雾抽风机构包括底板，底板底部设有万向轮，底板中设有风洞，风洞中设有抽风扇，底板上端面还设有可调节高度的支架和设于支架上的喷头安装管，喷头安装管上设有若干雾化喷头。本装置能够加速粉尘和雾气混合物的下沉，有效防止粉尘外扩，又能根据生产情况灵活调整喷头高度，数量和位置，有效解决混凝土砌块生产车间的粉尘问题。

Description

一种混凝土砌块生产车间用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体涉及一种混凝土砌块生产车间用除尘装置。

背景技术

生产混凝土砌块过程中，需要使用水泥、石灰石、煤灰等原材料进行配合，其中最主要的成分是水泥，当水泥破碎、搅拌或卸放时，会产生大量的水泥粉尘。此外，在混凝土砌块生产中还需要进行切割、打磨和抛光等工序，这也会产生水泥粉尘。水泥粉尘属于一种细小的颗粒物质，具有较强的浮动性，容易随着空气流动而扩散到周围环境中，长期暴露在水泥粉尘环境中的工人可能会出现不同程度的呼吸系统问题和皮肤问题。为了减少水泥粉尘对工人健康的影响，生产车间通常采取一些措施，如安装通风设备，使用湿式除尘等设备减少粉尘量，给工人提供口罩，穿防护衣等来降低工人与粉尘的接触。

其中湿式除尘是通过将水和空气混合并喷洒到空气中，使水分子吸附水泥粉尘颗粒，能够高效地去除水泥粉尘，并且不会破坏环境。但是现有的湿式除尘在使用中限制较多，一是现有的湿式除尘仅仅是把雾气单纯地喷洒到粉尘中，依靠粉尘和雾气在重力作用下沉，不仅除尘缓慢，遇到受到上升气流的粉尘时，也难以防止粉尘向外扩散；二是现有的湿式除尘需要预安装，喷头的高度、数量和位置是固定的，不利于根据使用情况来灵活调整。

鉴于此，提出设计一种采用湿式除尘的除尘装置，能够加速粉尘和雾气混合物的下沉，有效防止粉尘外扩，又能根据生产情况灵活调整喷头高度，数量和位置，有效解决混凝土砌块生产车间的粉尘问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，以解决背景技术中描述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，包括设于厂房内部地基上方的若干移动喷雾抽风机构，还包括若干设于厂房内部地基中的通风管，还包括开设于厂房外地基中的通风井，通风井的井口处还盖设有透气且用于防止粉尘向上溢出的迷宫机构，所述通风管一端通向厂房内地基的地面并在管口处盖设有带有通风口的地盖，通风管另一端通向通风井，所述移动喷雾抽风机构包括底板，底板底部设有至少三个万向轮，底板的上端面和下端面之间通设有风洞，风洞中设有抽风扇，风洞用于促使经过风洞的气流全部流入通风管中，所述底板上端面还设有可调节高度的支架和设于支架上的喷头安装管，喷头安装管上设有若干雾化喷头。

本装置使用时，根据生产情况，将一个或多个移动喷雾抽风机构移动到生产设备附近，并使每一个移动喷雾抽风机构的风洞对准下方的通风管管口，并将盖设在其上的地盖移开。将支架调节到适合的高度后，给喷头安装管供水，以便雾化喷头喷出水雾，同时启动抽风扇，风洞在抽风扇的作用下产生向下流动的气流柱，使得风洞附近产生负压，移动雾化抽风机构附近的粉尘和水雾在负压的作用下，向下方的通风管的内部流动，以促使飞扬的粉尘和水雾快速下沉，通风管将流动的气体全部接收并从地基下方引导至通风井中，防止向下流动的气流撞击地面产生紊流，避免粉尘在紊流的作用下四次飞散而扩散。

进一步的技术方案是，所述迷宫机构包括盖设在通风井井口上的井盖，井盖中开设有出风口，井盖下方设有迷宫箱，迷宫箱底部开口，迷宫箱的内壁中设有若干横置的迷宫挡板，所述迷宫挡板相互交错形成一条从迷宫箱底部通向出风口的弯曲的通道。

通风井中的粉尘随着正压气流向外释放时，从迷宫箱底部进入迷宫箱内部，经过迷宫挡板形成的弯曲的通道时，在离心力的作用下撞击在迷宫挡板和迷宫箱内壁上，失去动能，并与迷宫挡板和迷宫箱内壁上的水分相互结合形成泥水，泥水在重力作用下顺着通道重新流入通风井中。而干净的空气从出风口中排出，释放通风井中的空气正压。

进一步的技术方案是，所述底板的下端面为球面。

通过将底板下端面设为球面，底板外围的粉尘在进入底部的通风管时，可以得到更大的流动空间，受到更小的流动阻力，从而提高粉尘从底板外围进入通风管的流速和流量。

进一步的技术方案是，所述支架包括设于底板上端面上的管套，还包括可拆卸地插设在管套中的加长杆，还包括可拆卸地插设在加长杆顶部的主杆，所述主杆上设有横臂杆，所述喷头安装管设于横臂杆上。

通过设置管套、加长杆和主杆，当需要调节横臂杆的高度时，仅需增加或减少加长杆的数量即可。

进一步的技术方案是，所述底板的上端面上还设有若干呈直线布置的夹持支架，所述夹持支架中还夹设有若干加长杆。

通过在底板上端面上设置夹持支架，使得加长杆的存放在取用更加方便。

进一步的技术方案是，所述主杆上设有两个第一铰链件，第一铰链件上方还设有第二铰链件，所述横臂杆为两根，分别铰接在第二铰链件上，所述横臂杆上还设有第一铰链件，横臂杆上的第一铰链件与主杆上的第一铰链件还通过折叠支撑杆连接。

通过设置连接件和折叠支撑杆，使得横臂杆在不用时可以快速折叠收起，与主杆靠拢在一起，便于收纳在底板的夹持支架上。当需要打开时仅需要将横臂杆以第二铰链件为转动点拉开，伸直折叠支撑杆，即可完成稳定的架设。

进一步的技术方案是，所述主杆上还设有三通接头，所述横臂杆上分别设有一根与三通接头连接的喷头安装管，所述主杆上还设有连接三通接头的供水管，所述夹持支架上中还夹设有若干供水加长管。

通过在横臂杆上各设喷头安装管，再通过三通接头与主杆上的供水管连接，使得横臂杆与主杆之间的收放更加便捷。同时夹持支架上的供水加长管可以根据情况与供水管连接，将供水入口延伸至地面上，便于外来水源的连接。

进一步的技术方案是，所述底板的上端面上还设有推把。

通过设置推把便于移动整个机构。

进一步的技术方案是，通风管包括至少一条连通至通风井的主管，连向地基表面的管为支管，支管与主管的连接处为倾斜设置，使得支管中的空气出入主管时，气流的流动方向为朝向通风井的方向。

同一的气流方向可以避免通风管中出现反向气流，从而避免厂房内的粉尘进入通风管时受到紊流干扰。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置通风井来接收气流，使厂房内的空气与厂房外的空气能够进行单向循环流通，通风井同时用于收集泥水混合物。通过在通风井的井口处盖设迷宫机构，一方面是释放通风井中不断产生的空气正压，一方面是防止进入通风井的粉尘随着向外释放的气流排出通风井，通过迷宫机构来截留这些粉尘。

2、通过设置多个通风管，和多个移动喷雾抽风机构，可以在生产设备旁围设多个移动喷雾抽风机构，并根据实际情况来控制移动喷雾抽风机构的数量，调节雾化喷头的高度，将独立生产设备产生的粉尘限制在该生产设备的附近的独立区域内，针对性更强，除尘效果更佳。

3、通风井中的粉尘随着正压气流向外释放时，从迷宫箱底部进入迷宫箱内部，经过迷宫挡板形成的弯曲的通道时，在离心力的作用下撞击在迷宫挡板和迷宫箱内壁上，失去动能，并与迷宫挡板和迷宫箱内壁上的水分相互结合形成泥水，泥水在重力作用下顺着通道重新流入通风井中。而干净的空气从出风口中排出，释放通风井中的空气正压。

4、通过将底板下端面设为球面，底板外围的粉尘在进入底部的通风管时，可以得到更大的流动空间，受到更小的流动阻力，从而提高粉尘从底板外围进入通风管的流速和流量。

5、通过在底板上端面上设置夹持支架，使得加长杆的存放在取用更加方便。

6、通过设置连接件和折叠支撑杆，使得横臂杆在不用时可以快速折叠收起，与主杆靠拢在一起，便于收纳在底板的夹持支架上。当需要打开时仅需要将横臂杆以第二铰链件为转动点拉开，伸直折叠支撑杆，即可完成稳定的架设。

7、通过在横臂杆上各设喷头安装管，再通过三通接头与主杆上的供水管连接，使得横臂杆与主杆之间的收放更加便捷。同时夹持支架上的供水加长管可以根据情况与供水管连接，将供水入口延伸至地面上，便于外来水源的连接。

附图说明

图1为本装置局部剖视下的整体立面图；

图2为移动喷雾抽风结构的放大图；

图3为部分支架的结构放大图；

图4为通风管与通风井的连接简图。

图中，1、地基，2、通风井，3、通风管，4、井盖，5、出风口，6、迷宫箱，7、迷宫挡板，8、厂房墙壁，9、地盖，10、底板，11、万向轮，12、推把，13、风洞，14、抽风扇，15、管套，16、夹持支架，17、加长杆，18、主杆，19、第一铰链件，20、折叠支撑杆，21、横臂杆，22、供水管，23、绑带，24、三通接头，25、第二铰链件，26、喷头安装管，27、雾化喷头，28、供水加长管。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1至图4，一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，包括设于厂房内部地基1上方的多个移动喷雾抽风机构，还包括多个设于厂房内部地基1中的通风管3，还包括开设于厂房外地基1中的通风井2。通风管3一端通向厂房内地基1的地面并在管口处盖设有带有通风口的地盖9，通风管3另一端通向通风井2。图中的厂房墙壁8用于区分厂房内外。

参见图4，该图为通风管3的布置理念简图，通风管3包括一条连通至通风井2的主管，其余连向地基1表面的管为支管，支管与主管的连接处为倾斜设置，使得支管中的空气出入主管时，气流的流动方向为朝向通风井2的方向。

厂房内的地基1表面开设有圆形凹槽，地盖9盖设在圆形凹槽内。地盖9可以使用普通的圆井盖4设计。

通风井2的井口处盖设有透气且用于防止粉尘向上溢出的迷宫机构。迷宫机构包括盖设在通风井2井口上的圆形井盖4，井盖4中开设有出风口5，井盖4下方设有长方体状迷宫箱6，迷宫箱6底部开口，迷宫箱6的内壁中设有若干水平横置的迷宫挡板7，迷宫挡板7相互交错形成一条从迷宫箱6底部通向出风口5的弯曲的通道。

移动喷雾抽风机构包括圆形的底板10，底板10底部为球面，底板10底部四角处分别设有一个万向轮11，底板10的上端面和下端面之间通设有圆形风洞13，风洞13中设有抽风扇14，风洞13的直径小于支管的直径，使得经过风洞13的气流全部流入通风管3中。

底板10上端面设有可调节高度的支架，支架包括设于底板10上端面上的管套15，还包括螺接在管套15中的加长杆17，还包括螺接在加长杆17顶部的主杆18，主杆18上设有两个第一铰链件19，第一铰链件19上方的主杆18顶部还设有第二铰链件25，横臂杆21为两根，分别铰接在第二铰链件25上，横臂杆21上也设有第一铰链件19，横臂杆21上的第一铰链件19与主杆18上的第一铰链件19通过折叠支撑杆20连接。折叠支撑杆20的具体结构使用现有技术中‘A’形折叠梯中间的折叠支撑杆20结构，在此不展开详细描述。主杆18上顶部还设有三通接头24，横臂杆21上分别设有一根与三通接头24连接的喷头安装管26，喷头安装管26上安装有多个雾化喷头27，主杆18上还设有连接三通接头24的供水管22。上述喷头安装管26、三通接头24和供水管22均用绑带23绑设。

底板10的上端面上还设有三个呈直线布置的夹持支架16，两个夹持支架16之间距离较近，一个距离较远，夹持支架16为上端开口的圆环和设于圆环下端的短杆构成，短杆底部固定安装在底板10的上端面，夹持支架16中还夹设有多根加长杆17和供水加长管28。

底板10的上端面上还设有推把12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，其特征在于：包括设于厂房内部地基上方的若干移动喷雾抽风机构，还包括若干设于厂房内部地基中的通风管，还包括开设于厂房外地基中的通风井，通风井的井口处还盖设有透气且用于防止粉尘向上溢出的迷宫机构，所述通风管一端通向厂房内地基的地面并在管口处盖设有带有通风口的地盖，通风管另一端通向通风井，所述移动喷雾抽风机构包括底板，底板底部设有至少三个万向轮，底板的上端面和下端面之间通设有风洞，风洞中设有抽风扇，风洞用于促使经过风洞的气流全部流入通风管中，所述底板上端面还设有可调节高度的支架和设于支架上的喷头安装管，喷头安装管上设有若干雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，其特征在于：所述迷宫机构包括盖设在通风井井口上的井盖，井盖中开设有出风口，井盖下方设有迷宫箱，迷宫箱底部开口，迷宫箱的内壁中设有若干横置的迷宫挡板，所述迷宫挡板相互交错形成一条从迷宫箱底部通向出风口的弯曲的通道。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，其特征在于：所述底板的下端面为球面。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，其特征在于：所述支架包括设于底板上端面上的管套，还包括可拆卸地插设在管套中的加长杆，还包括可拆卸地插设在加长杆顶部的主杆，所述主杆上设有横臂杆，所述喷头安装管设于横臂杆上。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，其特征在于：所述底板的上端面上还设有若干呈直线布置的夹持支架，所述夹持支架中还夹设有若干加长杆。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，其特征在于：所述主杆上设有两个第一铰链件，第一铰链件上方还设有第二铰链件，所述横臂杆为两根，分别铰接在第二铰链件上，所述横臂杆上还设有第一铰链件，横臂杆上的第一铰链件与主杆上的第一铰链件还通过折叠支撑杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，其特征在于：所述主杆上还设有三通接头，所述横臂杆上分别设有一根与三通接头连接的喷头安装管，所述主杆上还设有连接三通接头的供水管，所述夹持支架上中还夹设有若干供水加长管。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，其特征在于：所述底板的上端面上还设有推把。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种混凝土砌块生产车间用除尘装置，其特征在于：通风管包括至少一条连通至通风井的主管，连向地基表面的管为支管，支管与主管的连接处为倾斜设置，使得支管中的空气出入主管时，气流的流动方向为朝向通风井的方向。