CN220897795U - 一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置，属鳝、鳅宰杀加工设备技术领域。包括机架、宰杀电机、进料箱、宰杀机构和同步开合机构，宰杀机构的安装板之间装有同步开合机构，同步开合机构由固定架、第一固定板、第二固定板和同步运动组件构成，固定架设置在安装板之间，固定架与机架固定连接，安装架对应的安装板上分别对应固装有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间的安装架上装有同步运动组件，同步运动组件一端与第一固定板连接，同步运动组件另一端与第二固定板连接。该宰杀装置有效避免杀偏的情况出现，解决了现有初加工平台宰杀时，输送齿盘开合不同步容易杀偏的问题。

Description

一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置

技术领域

本实用新型涉及一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置，属鳝、鳅宰杀加工设备技术领域。

背景技术

黄鳝、泥鳅因其肉质鲜美，深受人们喜爱；传统黄鳝、泥鳅的宰杀均为人工进行，由于黄鳝身体上附着有一层黏液，人工宰杀过程中不仅易打滑，且容易出现伤手的情况。随着黄鳝的工厂化养殖和加工，人工宰杀的方式显然已不能满足市场的需求。为了解决上述问题，中国专利公开号CN112450254B，公开了一种黄鳝、泥鳅初加工平台，包括机架、宰杀电机、进料箱和宰杀机构，机架上一端固装有进料箱，进料箱前端的机架上通过安装架和装配座对称设置有滑杆，滑杆上活动安装有宰杀机构，宰杀机构由安装板、输送电机、输送齿盘和宰杀刀构成，安装板底部设置有装配滑环，安装板通过装配滑环对称状活动安装在滑杆上，安装板与装配座之间的滑杆上设置有顶簧，顶簧的一端与安装板接触连接，顶簧的另一端与装配座接触连接，以保证安装板之间的压力均衡；安装板上表面固装有输送电机，输送电机之间设置有拉簧，通过输送电机之间设置的拉簧，以及宰杀机构与装配座之间的顶簧相互配合,可使输送齿盘之间的夹持力保持均衡。

该初加工平台很好的解决了黄鳝、泥鳅人工宰杀过程中不仅易打滑，且容易出现伤手的情况。满足了市场的需求，但是，上述初加工平台在对黄鳝进行宰杀剖切作业时仍然存在一定问题：由于黄鳝、泥鳅的体积大小各不相同，在经过输送齿盘之间时，输送齿盘之间的间距会随着黄鳝的体积大小同步发生变化，然而输送齿盘之间的夹持力是通过拉簧和顶簧配合保持均衡，两个顶簧的弹性势能存在一定的差异，这样直接导致当不同大小的黄鳝、泥鳅进入至输送齿盘之间时，两个输送齿盘开合不同步容易朝滑杆的一端偏斜，从而使得黄鳝、泥鳅被推偏；当黄鳝、泥鳅的位置不居中时，宰杀刀容易出现杀偏的情况，这样宰杀后的黄鳝必须人工返工处理，直接影响宰杀效率和质量，因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种有效保证黄鳝、泥鳅宰杀时的位置居中，以解决现有加工平台宰杀时，输送齿盘开合不同步导致杀偏问题的带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置。

本实用新型的技术方案是：

一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置，包括机架、宰杀电机、进料箱和宰杀机构，机架上一端固装有进料箱，机架上通过安装架和装配座对称设置有滑杆，滑杆与进料箱之间的机架上固装有宰杀电机，滑杆上活动安装有宰杀机构，宰杀机构包括对称设置的安装板和带有宰杀刀的刀轴，其特征在于：宰杀机构的安装板之间装有同步开合机构，同步开合机构由固定架、第一固定板、第二固定板和同步运动组件构成，固定架设置在安装板之间，固定架与机架固定连接，安装架对应的安装板上分别对应固装有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间的安装架上装有同步运动组件，同步运动组件一端与第一固定板连接，同步运动组件另一端与第二固定板连接。

所述的安装板上设置有输送电机，输送电机的传动轴上装有输送齿盘。

所述的同步运动组件包括轴承座，轴承座内通过齿轮轴和轴承活动安装有齿轮，齿轮上下方向的轴承座上分别活动设置有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分别与齿轮啮合连接，第一齿条和第二齿条分别延伸至轴承座的外侧，轴承座固装在固定架上。

所述的第一齿条的一端端头通过螺杆和螺母与第一固定板连接，第二齿条的一端端头通过螺杆和螺母与第二固定板连接。

所述的轴承座由左外壳和右外壳构成，左外壳和右外壳为对称结构，左外壳和右外壳通过螺栓拼接成一个矩形整体，左外壳和右外壳对应面的中心位置设置有齿轮安装槽，齿轮安装槽上下方向的外壳上分别开设有齿条安装槽，各齿条安装槽与齿轮安装槽连通。

所述的第一固定板和第二固定板分别为直角板，第一固定板的长度大于第二固定板的长度。

本实用新型的有益效果在于：

该带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置通过同步开合机构的第一齿条和第二齿条分别与齿轮配合，使得安装板带动两个输送齿盘沿滑杆轴向方向滑移的距离保持一致，由于同步开合机构的固定架固装在机架上，因此，在输送齿盘输送不同大小的黄鳝时，两个输送齿盘保持同步开合状态，受固定架的限位作用，两个输送齿盘不会朝滑杆的一端偏斜，从而使得鳝鱼的位置相对于宰杀刀始终保持居中，有效避免杀偏的情况出现，该宰杀装置有效保证黄鳝宰杀时的位置居中，解决了现有初加工平台宰杀时，输送齿盘开合不同步容易杀偏的问题；非常适合宰杀黄鳝、泥鳅使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中同步开合机构和送鱼夹持机构的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型中同步开合机构和送鱼夹持机构的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型中同步开合机构去掉一半外壳的立体结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、机架；2、宰杀电机；3、进料箱；4、安装架；5、装配座；6、滑杆；7、安装板；8、刀轴；9、装配滑环；10、拉簧；11、连接板；12、输送电机；13、输送齿盘；14、固定架；15、第一固定板；16、第二固定板；17、轴承座；18、轴承；19、齿轮轴；20、齿轮；21、第一齿条；22、第二齿条；23、螺杆；24、装配孔；25、螺母；26、托板；27、宰杀刀。

具体实施方式

该带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置包括机架1、宰杀电机2、进料箱3、宰杀机构和同步开合机构，机架1上一端固定安装有进料箱3，进料箱3前端的机架1上通过安装架4和装配座5对称设置有滑杆6，进料箱3和安装架4呈倾斜状安装，滑杆6与进料箱3之间的机架1上固定安装有宰杀电机2。

滑杆6上活动安装有宰杀机构，宰杀机构包括对称设置的安装板7和带有宰杀刀27的刀轴8，安装板7底部设置有装配滑环9，安装板7通过装配滑环9对称活动安装在滑杆6上，安装板7之间设置有拉簧10，拉簧10两端连接有连接板11，连接板11与安装板7固定连接，如此设置的目的是：通过拉簧10和连接板11的配合使得安装板7具有相对运动的趋势。

安装板7上设置有输送电机12，输送电机12的传动轴上装有输送齿盘13，使用时，其中一个输送电机12带动输送齿盘13顺时针转动，另外一个输送电机12带动输送齿盘13逆时针转动，通过两个输送齿盘13同步反向转动由此推动黄鳝由输送齿盘13的一端向另一端前进。

安装板7之间通过装配座5活动安装有带有宰杀刀27的刀轴8，刀轴8通过传动带与宰杀电机2连接，使用时，通过宰杀电机2带动刀轴8以及宰杀刀27旋转。

宰杀机构的安装板7之间装有同步开合机构，同步开合机构由固定架14、第一固定板15、第二固定板16和同步运动组件构成，固定架14设置在两个安装板7之间，固定架14与机架1固定连接，安装架4对应的安装板7上分别对应固定安装有第一固定板15和第二固定板16，第一固定板15和第二固定板16分别为直角板，如此设置的目的是：有效提高第一固定板15和第二固定板16与安装板7的连接强度。

第一固定板15的长度大于第二固定板16的长度，如此设置的目的是：有效节约材料，减少造价成本。

第一固定板15和第二固定板16之间的安装架4上装有同步运动组件，同步运动组件包括轴承座17，轴承座17由左外壳和右外壳构成，左外壳和右外壳为对称结构，左外壳和右外壳通过螺栓拼接成一个矩形整体，左外壳和右外壳对应面的中心位置设置有齿轮安装槽，齿轮安装槽上下方向的外壳上分别开设有齿条安装槽，各齿条安装槽与齿轮安装槽连通。

轴承座17的齿轮安装槽内对称设置有轴承18，轴承18内侧固定安装有齿轮轴19，轴承18之间的齿轮轴19上装有齿轮20，齿轮20与轴承18之间的齿轮轴19上设置有垫片，齿轮20上方的齿条安装槽内活动设置有第一齿条21，齿轮20下方的齿条安装槽内活动设置有第二齿条22，第一齿条21和第二齿条22分别与齿轮20啮合连接，使用时，通过第一齿条21和第二齿条22分别与齿轮20配合，使得第一齿条21和第二齿条22保持同步运动且运动的距离相同。

第一齿条21和第二齿条22的两端分别延伸至轴承座17的外侧，轴承座17固装在固定架14上，第一齿条21的一端端头固定安装有螺杆23，与第一齿条21的螺杆23对应的第一固定板15上设置有装配孔24，第一齿条21的螺杆23与装配孔24配合插装并通过螺母25锁紧；第二齿条22的一端端头固定安装有螺杆23，与第二齿条22的螺杆23对应的第二固定板16上设置有装配孔24，第二齿条22的螺杆23与装配孔24配合插装并通过螺母25锁紧，使用时，通过第一固定板15、第二固定板16、轴承座17、第一齿条21、第二齿条22和齿轮20相互配合，控制两个安装板7在滑杆6上沿其轴向方向保持同步运动以及运动距离保持一致。

宰杀机构下方通过安装架4对应宰杀刀27装有托板26，托板26为截面呈U型的长条状，托板26的中间部位的两侧对称设置有延伸口，输送齿盘13的边缘通过延伸口延伸至托板26内。

托板26顶部两侧设置有翼缘，托板26通过翼缘与宰杀机构的安装板7滑动连接，延伸口后端的托板26内壁上设置有定位件，定位件为通过弹簧座对称设置在托板26内壁上的弹簧片。

弹簧片长度为5一8cm，弹簧片的一端端头呈弯弧状,弯弧状的弹簧片端头与延伸口边缘接触连接。

该宰杀装置在宰杀黄鳝的过程中，当待宰杀的黄鳝顺着托板26进入至两个输送齿盘13之间时，在拉簧10的弹力作用下，两个输送齿盘13受安装板7的限位会沿滑杆6反向滑移，以使得两个输送齿盘13之间的间距适应黄鳝的体型大小，此时两个输送齿盘13对黄鳝形成夹持，这一过程中，安装板7与输送齿盘13同步运动，由于固定架14固定安装在机架1上，两个安装板7在运动时分别带动第一齿条21和第二齿条22同步运动，第一齿条21和第二齿条22受齿轮20的限制，从而使第一齿条21和第二齿条22两者为同步运动以及运动的距离相同，由此通过安装板7使得两个输送齿盘13为同步开合状态，由此保证待宰杀的鳝鱼位置相对于宰杀刀27处于居中，启动宰杀电机2和输送电机12，输送电机12带动输送齿盘13转动，从而推动黄鳝向宰杀刀27方向运动，宰杀电机2带动宰杀刀27转动，从而进行宰杀作业。

该宰杀装置在输送齿盘13输送不同大小的黄鳝时，通过同步开合机构的第一齿条21和第二齿条22分别与齿轮20配合，使得两个输送齿盘13保持同步开合状态，受固定架14的限位作用，两个输送齿盘13不会朝滑杆6的一端偏斜，从而使得鳝鱼的位置相对于宰杀刀27始终保持居中，有效避免杀偏的情况出现，解决了现有初加工平台宰杀时，输送齿盘13开合不同步容易杀偏的问题。

Claims (6)

1.一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置，包括机架（1）、宰杀电机（2）、进料箱（3）、宰杀机构和同步开合机构，机架（1）上一端固装有进料箱（3），机架（1）上通过安装架（4）和装配座（5）对称设置有滑杆（6），滑杆（6）与进料箱（3）之间的机架（1）上固装有宰杀电机（2），滑杆（6）上活动安装有宰杀机构，宰杀机构包括对称设置的安装板（7）和带有宰杀刀（27）的刀轴（8），其特征在于：宰杀机构的安装板（7）之间装有同步开合机构，同步开合机构由固定架（14）、第一固定板（15）、第二固定板（16）和同步运动组件构成，固定架（14）设置在安装板（7）之间，固定架（14）与机架（1）固定连接，安装架（4）对应的安装板（7）上分别对应固装有第一固定板（15）和第二固定板（16），第一固定板（15）和第二固定板（16）之间的安装架（4）上装有同步运动组件，同步运动组件一端与第一固定板（15）连接，同步运动组件另一端与第二固定板（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置，其特征在于：所述的安装板（7）上设置有输送电机（12），输送电机（12）的传动轴上装有输送齿盘（13）。

3.根据权利要求1所述的一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置，其特征在于：所述的同步运动组件包括轴承座（17），轴承座（17）内通过齿轮轴（19）和轴承（18）活动安装有齿轮（20），齿轮（20）上下方向的轴承座（17）上分别活动设置有第一齿条（21）和第二齿条（22），第一齿条（21）和第二齿条（22）分别与齿轮（20）啮合连接，第一齿条（21）和第二齿条（22）分别延伸至轴承座（17）的外侧，轴承座（17）固装在固定架（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置，其特征在于：所述的第一齿条（21）的一端端头通过螺杆（23）和螺母（25）与第一固定板（15）连接，第二齿条（22）的一端端头通过螺杆（23）和螺母（25）与第二固定板（16）连接。

5.根据权利要求3所述的一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置，其特征在于：所述的轴承座（17）由左外壳和右外壳构成，左外壳和右外壳为对称结构，左外壳和右外壳通过螺栓拼接成一个矩形整体，左外壳和右外壳对应面的中心位置设置有齿轮安装槽，齿轮安装槽上下方向的外壳上分别开设有齿条安装槽，各齿条安装槽与齿轮安装槽连通。

6.根据权利要求1所述的一种带同步开合机构的鳝、鳅宰杀装置，其特征在于：所述的第一固定板（15）和第二固定板（16）分别为直角板，第一固定板（15）的长度大于第二固定板（16）的长度。