CN220895876U - 绝缘保护套、电池以及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘保护套、电池以及用电设备，该绝缘保护套用于保护待保护件，待保护件包括插接件和铜排，铜排的一端和插接件的一端相互连接；其中，通过将绝缘保护套浸塑成型于待保护件上，绝缘保护套至少包覆于插接件和铜排连接处的外表面，使用浸塑工艺制造绝缘保护套，无需脱模制造，工艺简单、生产周期短，可在实现对铜排和插接件连接后的结构进行绝缘保护的同时，又能够降低生产成本、提高制作效率。

Description

绝缘保护套、电池以及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种绝缘保护套、电池以及用电设备。

背景技术

目前，动力电池中的高压铜排与高压插接件连接后形成闭合回路，通过将绝缘防护套设置在高压铜排与高压插接件的连接处上，从而对连接处进行绝缘保护。

相关技术中绝缘保护套通常采用将硬塑胶类材料注塑模具中注塑成型；其中，上述成型工艺的缺点为：注塑件开模成本高、周期长以及效率低，不能满足大批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种绝缘保护套、电池以及用电设备，用以解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种绝缘保护套，所述绝缘保护套用于保护待保护件，所述待保护件包括插接件和铜排；

所述铜排的一端和所述插接件的一端相互连接；

其中，所述绝缘保护套采用浸塑工艺成型在所述待保护件上，所述绝缘保护套至少包覆于所述插接件和所述铜排连接处的外表面。

在一实施例中，所述绝缘保护套具有容纳腔，所述铜排的一端和所述插接件的一端在所述容纳腔内连接。

在一实施例中，所述绝缘保护套为半封闭腔体结构。

在一实施例中，所述绝缘保护套包括相对设置的顶盖和底板、以及位于所述顶盖和所述底板之间的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相互连接，且所述顶盖、所述底板、所述第一侧壁以及所述第二侧壁一体成型；

其中，所述顶盖和所述底板之间开设有装配孔，所述装配孔的内壁至少与所述待保护件的外表面相接触。

在一实施例中，所述插接件与所述铜排通过螺栓固定连接；

所述顶盖开设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述顶盖远离所述底板的方向延伸，且所述螺栓的一端固定于所述第一凹槽内；

所述底板开设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述底板远离所述顶盖的方向延伸，且所述螺栓的另一端固定于所述第二凹槽内。

在一实施例中，所述顶盖远离所述底板的一侧设有第一凸起，所述第一凹槽贯穿所述顶盖并延伸至所述第一凸起内，所述螺栓的一端与所述第一凸起的顶部抵接；

所述底板远离所述顶盖的一侧设有第二凸起，所述第二凹槽贯穿所述顶盖并延伸至所述第二凸起内，所述螺栓的另一端与所述第二凸起的顶部抵接。

在一实施例中，所述底板包括底板主体和限位部，所述底板主体位于所述第二侧壁和所述限位部之间，所述限位部由所述底板主体向靠近所述顶盖的方向延伸形成，且所述限位部靠近所述顶盖的一侧与所述顶盖靠近所述限位部的一侧齐平；

其中，所述铜排位于所述限位部和所述顶盖之间，且所述铜排与所述顶盖和所述限位部直接接触，所述插接件位于所述底板与所述铜排之间，且所述插接件与所述底板直接接触。

在一实施例中，所述绝缘保护套为交联聚氯乙烯材料制成。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种电池，包括如第一方面实施例所述的绝缘保护套。

第三方面，本实用新型的实施例提供了一种用电设备，包括第二方面实施例所述的电池。

本实用新型实施例的有益效果：本实用新型公开了一种绝缘保护套、电池以及用电设备，所述绝缘保护套用于保护待保护件，所述待保护件包括插接件和铜排；所述铜排的一端和所述插接件的一端相互连接；其中，通过将所述绝缘保护套浸塑成型于所述待保护件上，所述绝缘保护套至少包覆于所述插接件和所述铜排连接处的外表面，使用浸塑工艺制造所述绝缘保护套，无需脱模制造，工艺简单、生产周期短，可在实现对所述铜排和所述插接件连接后的结构进行绝缘保护的同时，又能够降低生产成本、提高制作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绝缘保护套和待保护件的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的待保护件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的绝缘保护套的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的绝缘保护套的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的所述绝缘保护套的截面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的所述绝缘保护套和所述待保护件装配后的立体结构示意图。

附图标记说明

10-绝缘保护套；10A-容纳腔；

20-待保护件；21-插接件；22-铜排；22A-铜排主体部；22B-热缩管；22A1-第一连接部；21A-第二连接部；

220-第一通孔；210-第二通孔；

23-螺栓；

11-顶盖；12-底板；13-第一侧壁；14-第二侧壁；15-装配孔；

11A-第一凹槽；12A-第二凹槽；

111-第一凸起；121-第二凸起

122-底板主体；123-限位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供一种绝缘保护套、电池以及用电设备。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

请结合图1～图6，本实用新型实施例提供了一种绝缘保护套、电池以及用电设备，所述绝缘保护套10用于保护待保护件20，所述待保护件20包括插接件21和铜排22；所述铜排22的一端和所述插接件21的一端相互连接；其中，所述绝缘保护套10采用浸塑工艺成型在所述待保护件20上，所述绝缘保护套10至少包覆于所述插接件21和所述铜排22连接处的外表面。

需要说明的是，相关技术中，动力电池中的高压铜排与高压插接件连接后形成闭合回路，通过将绝缘防护套设置在高压铜排与高压插接件的连接处上，从而对连接处进行绝缘保护，绝缘保护套通常采用注塑成型；其中，注塑件开模成本高、周期长以及效率低，不能满足大批量生产的要求。

可以理解的是，本实施例通过将所述绝缘保护套浸塑成型于所述待保护件上，使用浸塑工艺制造所述绝缘保护套，无需脱模制造，工艺简单、生产周期短，可在实现对所述铜排和所述插接件连接后的结构进行绝缘保护的同时，又能够降低生产成本、提高制作效率。

现结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行描述。

在一实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4；其中，图1为本实用新型实施例提供的绝缘保护套和待保护件的爆炸图；图2为本实用新型实施例提供的待保护件的立体结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的绝缘保护套的立体结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的绝缘保护套的正视结构示意图。

本实施例提供一种绝缘保护套10，所述绝缘保护套10用于保护待保护件20，所述待保护件20包括插接件21和铜排22。

进一步地，在本实施例中，所述铜排22包括铜排主体部22A和热缩管22B，所述热缩管22B套设于所述铜排主体部22A的外表面，所述铜排主体部22A包括位于所述热缩管22B外侧的第一连接部22A1，所述插接件21包括第二连接部21A，所述第一连接部22A1和所述第二连接部21A层叠设置；其中，所述第一连接部22A1与所述第二连接部21A通过螺栓23固定连接；具体地，所述第一连接部22A1包括第一通孔220，所述第二连接部21A包括第二通孔210，所述第二通孔210对应所述第一通孔220设置，所述螺栓23穿过所述第一通孔220和所述第二通孔210，从而将所述铜排22和所述插接件21进行固定连接。

在本实施例中，所述绝缘保护套10具有容纳腔10A，所述铜排22的一端和所述插接件21的一端在所述容纳腔10A内连接；具体地，所述第一连接部22A1和所述第二连接部21A位于所述容纳腔10A内；其中，所述绝缘保护套10采用浸塑工艺成型在所述待保护件20上，可以理解的是，使用浸塑工艺制造所述绝缘保护套10，无需脱模制造，工艺简单、生产周期短，从而提高所述绝缘保护套10的制作效率。

进一步地，在本实施例中，所述绝缘保护套10至少包覆于所述插接件21和所述铜排22连接处的外表面，使得所述绝缘保护套10的形状与所述待保护件20的形状相适应。

需要说明的是，在相关技术中绝缘保护套与待保护件之间通常采用卡扣连接，由于相关技术中的绝缘保护套通常采用硬塑胶类材料，如果卡扣发生松动，则会造成绝缘保护套与待保护件的连接处产生振动异响，从而导致绝缘保护套存在脱落的风险，进而使待保护件处于裸露状态而失去保护。

可以理解的是，本实施例通过设置所述绝缘保护套10至少包覆于所述插接件21和所述铜排22连接处的外表面，使得所述绝缘保护套10的形状与所述待保护件20的形状相对应，从而使所述绝缘保护套10与所述待保护件20紧密地连接在一起，通过所述绝缘保护套10与所述待保护件20之间的摩檫力，提高所述绝缘保护套10装配的可靠性，从而防止所述绝缘保护套10从所述待保护件20上脱落，进而使得所述铜排22和所述插接件21的保护效果更好。

进一步地，在本实施例中，所述绝缘保护套10为半封闭腔体结构，从而可便于将所述待保护件20装配至所述容纳腔10A内；具体地，所述绝缘保护套10包括相对设置的顶盖11和底板12、以及位于所述顶盖11和所述底板12之间的第一侧壁13和第二侧壁14，所述第一侧壁13和所述第二侧壁14相互连接，且所述顶盖11、所述底板12、所述第一侧壁13以及所述第二侧壁14一体成型；其中，所述顶盖11和所述底板12之间开设有装配孔15，所述装配孔15连通至所述容纳腔10A，且所述装配孔15的内壁至少与所述待保护件20的外表面相接触。

具体地，所述顶盖11、所述底板12、所述第一侧壁13以及所述第二侧壁14共同构成所述容纳腔10A，在使用所述绝缘保护套10时，用户可以分别手持所述顶盖11和所述底板12，并对二者施加反向作用力，如图2中对所述顶盖11施加沿Z1方向的作用力，对所述底板12施加沿Z2方向的作用力，以使得所述顶盖11和所述底板12发生弹性变形，从而增大所述装配孔15的宽度，进而便于将所述待保护件20通过所述装配孔15装配至所述容纳槽内，以使所述绝缘保护套10对所述待保护件20进行保护；并且，在需要调整或者检修所述待保护件20时，用户可以分别手持所述顶盖11和所述底板12，并对二者施加反向作用力，进而便于将所述待保护件20从所述绝缘保护套10上拆除，有效提高工作人员的工作效率。

进一步地，请结合图3、图4、图5和图6；其中，图5为本实用新型实施例提供的所述绝缘保护套的截面示意图；图6为本实用新型实施例提供的所述绝缘保护套和所述待保护件装配后的立体结构示意图。

在本实施例中，所述顶盖11开设有第一凹槽11A，所述第一凹槽11A沿所述顶盖11远离所述底板12的方向延伸，且所述螺栓23的一端固定于所述第一凹槽11A内；所述底板12开设有第二凹槽12A，所述第二凹槽12A沿所述底板12远离所述顶盖11的方向延伸，且所述螺栓23的另一端固定于所述第二凹槽12A内。

具体地，所述第一凹槽11A对应所述第二凹槽12A设置，所述第一凹槽11A的中轴线与所述第二凹槽12A的中轴线重合；其中，所述顶盖11远离所述底板12的一侧设有第一凸起111，所述第一凹槽11A贯穿所述顶盖11并延伸至所述第一凸起111内，所述螺栓23的一端与所述第一凸起111的顶部抵接；所述底板12远离所述顶盖11的一侧设有第二凸起121，所述第二凹槽12A贯穿所述顶盖11并延伸至所述第二凸起121内，所述螺栓23的另一端与所述第二凸起121的顶部抵接。

可以理解的是，结合图6，本实施例通过设置所述第一凹槽11A贯穿所述顶盖11并延伸至所述第一凸起111内，所述螺栓23的一端与所述第一凸起111的顶部抵接，所述第二凹槽12A贯穿所述顶盖11并延伸至所述第二凸起121内，所述螺栓23的另一端与所述第二凸起121的顶部抵接，从而在X1方向和X2方向上对所述待保护件20的自由度进行约束，进而避免出相关技术所述铜排22和所述插接件21的连接处出现松动的现象，固定的稳定性得到提升；其中，所述顶盖11与所述第一凸起111可以一体成型，所述底板12与所述第二凸起121可以一体成型，从而既降低了所述绝缘保护套10的制作成本，又节省了制作工序；同时，还保证所述绝缘保护套10的稳定性。

进一步地，请结合图4和图6，在本实施例中，所述底板12包括底板主体122和限位部123，所述底板主体122位于所述第二侧壁14和所述限位部123之间，所述限位部123由所述底板主体122向靠近所述顶盖11的方向延伸形成，且所述限位部123靠近所述顶盖11靠近所述限位部123的一侧齐平；其中，所述铜排22位于所述限位部123和所述顶盖11之间，且所述铜排22与所述顶盖11和所述限位部123直接接触，所述插接件21位于所述底板12与所述铜排22之间，且所述插接件21与所述底板12直接接触。

具体地，所述铜排22夹设于所述顶盖11和所述限位部123之间，所述插接部夹设于所述铜排22和所述底板12之间；可以理解的是，本实施例通过设置所述铜排22位于所述限位部123和所述顶盖11之间，且所述铜排22与所述顶盖11和所述限位部123直接接触，从而在X1方向和X2方向上对所述铜排22的自由度进行约束，通过设置所述插接件21位于所述底板12与所述铜排22之间，且所述插接件21与所述底板12直接接触，从而在X1方向和X2方向上对所述插接件21的自由度进行约束，进而提升所述待保护件20的固定效果稳定。

进一步地，在本实施例中，所述绝缘保护套10采用厚度为1.5毫米的弹性绝缘材料制成，所述弹性绝缘材料包括但不限于交联聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)材料，可以理解的是，交联聚氯乙烯材料具有良好的稳定性、绝缘性、阻燃、耐热、耐化学腐蚀、抗拉、抗弯等性能的同时还具有较高的强度、优良耐磨性能，综合性能强，采用交联聚氯乙烯制备所述绝缘保护套10，可有效保护工作人员的人身安全，减少了安全事故发生的风险。

本实施例还提供一种电池，包括上述任一实施例的绝缘保护套，因而具有制造成本低，易装配的特点。

可以理解的是，所述绝缘保护套已经在上述实施例中进行了详细的说明，在此不再重复说明。

在本实施例中，所述电池可应用于汽车、飞行器、机械生产设备等多个领域的用电设备中，用于为用电设备提供电能，具有较强的实用性。

本实施例提供一种用电设备，所述用电设备包括上述任一实施例中所述的电池。

在本实施例中，所述用电设备包括上述任一实施例中所述的电池，所述电池用于作为用电设备的供电电源，因此，所述用电设备也具备上述电池的各项优点，从而有助于简化用电设备的整体结构；其中，所述用电设备可以是汽车、飞行器、机械生产设备等。

综上所述，本实用新型公开了一种绝缘保护套、电池以及用电设备，所述绝缘保护套用于保护待保护件，所述待保护件包括插接件和铜排；所述铜排的一端和所述插接件的一端相互连接；其中，通过将所述绝缘保护套浸塑成型于所述待保护件上，所述绝缘保护套至少包覆于所述插接件和所述铜排连接处的外表面，使用浸塑工艺制造所述绝缘保护套，无需脱模制造，工艺简单、生产周期短，可在实现对所述铜排和所述插接件连接后的结构进行绝缘保护的同时，又能够降低生产成本、提高制作效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本实施例所提供的一种绝缘保护套、电池以及用电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种绝缘保护套，其特征在于，所述绝缘保护套(10)用于保护待保护件(20)，所述待保护件(20)包括插接件(21)和铜排(22)；

所述铜排(22)的一端和所述插接件(21)的一端相互连接；

其中，所述绝缘保护套(10)浸塑成型于所述待保护件(20)上，所述绝缘保护套(10)至少包覆于所述插接件(21)和所述铜排(22)连接处的外表面。

2.根据权利要求1所述的绝缘保护套，其特征在于，所述绝缘保护套(10)具有容纳腔(10A)，所述铜排(22)的一端和所述插接件(21)的一端在所述容纳腔(10A)内连接。

3.根据权利要求1所述的绝缘保护套，其特征在于，所述绝缘保护套(10)为半封闭腔体结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘保护套，其特征在于，所述绝缘保护套(10)包括相对设置的顶盖(11)和底板(12)、以及位于所述顶盖(11)和所述底板(12)之间的第一侧壁(13)和第二侧壁(14)，所述第一侧壁(13)和所述第二侧壁(14)相互连接，且所述顶盖(11)、所述底板(12)、所述第一侧壁(13)以及所述第二侧壁(14)一体成型；

其中，所述顶盖(11)和所述底板(12)之间开设有装配孔(15)，所述装配孔(15)的内壁至少与所述待保护件(20)的外表面相接触。

5.根据权利要求4所述的绝缘保护套，其特征在于，所述插接件(21)与所述铜排(22)通过螺栓(23)固定连接；

所述顶盖(11)开设有第一凹槽(11A)，所述第一凹槽(11A)沿所述顶盖(11)远离所述底板(12)的方向延伸，且所述螺栓(23)的一端固定于所述第一凹槽(11A)内；

所述底板(12)开设有第二凹槽(12A)，所述第二凹槽(12A)沿所述底板(12)远离所述顶盖(11)的方向延伸，且所述螺栓(23)的另一端固定于所述第二凹槽(12A)内。

6.根据权利要求5所述的绝缘保护套，其特征在于，所述顶盖(11)远离所述底板(12)的一侧设有第一凸起(111)，所述第一凹槽(11A)贯穿所述顶盖(11)并延伸至所述第一凸起(111)内，所述螺栓(23)的一端与所述第一凸起(111)的顶部抵接；

所述底板(12)远离所述顶盖(11)的一侧设有第二凸起(121)，所述第二凹槽(12A)贯穿所述顶盖(11)并延伸至所述第二凸起(121)内，所述螺栓(23)的另一端与所述第二凸起(121)的顶部抵接。

7.根据权利要求4所述的绝缘保护套，其特征在于，所述底板(12)包括底板主体(122)和限位部(123)，所述底板主体(122)位于所述第二侧壁(14)和所述限位部(123)之间，所述限位部(123)由所述底板主体(122)向靠近所述顶盖(11)的方向延伸形成，且所述限位部(123)靠近所述顶盖(11)的一侧与所述顶盖(11)靠近所述限位部(123)的一侧齐平；

其中，所述铜排(22)位于所述限位部(123)和所述顶盖(11)之间，且所述铜排(22)与所述顶盖(11)和所述限位部(123)直接接触，所述插接件(21)位于所述底板(12)与所述铜排(22)之间，且所述插接件(21)与所述底板(12)直接接触。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘保护套，其特征在于，所述绝缘保护套(10)为交联聚氯乙烯材料制成。

9.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的绝缘保护套(10)。

10.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池。