CN213083082U - 集成式电池切断单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车电池技术领域，公开了一种集成式电池切断单元，包括：上壳体；下壳体，与上壳体对置连接，下壳体的第一端设有高压连接器连接结构和低压连接器连接结构，高压连接器连接结构设有插针，下壳体的底板设有开口结构一和开口结构二；电器件，设置在下壳体中；铜排线，包括铜排线一和铜排线三；线束，线束的第一部分卡接于底板，线束的第二部分穿设开口结构一并连接至相应位置，线束的第三部分穿设开口结构二并连接至相应位置。集成式电池切断单元的集成度较高，节省电池包内部空间，提高电池包能量密度。

Description

集成式电池切断单元

技术领域

本实用新型涉及汽车电池技术领域，尤其涉及一种集成式电池切断单元。

背景技术

目前，汽车电池包的内部空间利用率较低，并且铜排线使用较多，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成式电池切断单元，以解决空间利用率低、铜排线使用较多的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成式电池切断单元，包括：

上壳体；

下壳体，与所述上壳体对置连接，所述下壳体的第一端设有高压连接器连接结构和低压连接器连接结构，所述高压连接器连接结构设有插针，所述下壳体的底板设有开口结构一和开口结构二；

电器件，设置在所述下壳体中，所述电器件包括继电器、预充电阻、熔断器和预充继电器，所述预充电阻设置在所述开口结构一和所述开口结构二之间，所述继电器设有两个，两个所述继电器设置在所述预充电阻靠近所述插针的一端的两侧，所述预充继电器设置在所述预充电阻远离所述插针的一侧；

铜排线，包括铜排线一和铜排线三，所述铜排线一的两端分别连接所述继电器的第一端的触点和所述插针上，所述铜排线三的两端分别连接所述继电器的第二端的触点和所述熔断器上；

线束，所述线束的第一部分卡接于所述底板背离所述上壳体的端面，所述线束的第二部分穿设所述开口结构一并连接至相应位置，所述线束的第三部分穿设所述开口结构二并连接至相应位置。

作为上述的集成式电池切断单元的优选方案，所述下壳体的底板沿宽度方向的中部设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台沿所述下壳体的长度方向间隔设置；

所述开口结构一设置在第一凸台靠近所述插针的一侧；

所述开口结构二设置在所述第一凸台和所述第二凸台之间。

作为上述的集成式电池切断单元的优选方案，所述第一凸台在靠近所述开口结构二的一端的两侧分别设有防错结构一和防错结构二，所述防错结构一和所述防错结构二均呈L字型；

所述继电器呈长方体结构，两个所述继电器分别抵接所述防错结构一和防错结构二。

作为上述的集成式电池切断单元的优选方案，所述第一凸台设有第一条形槽，所述第一条形槽的侧壁顶部设有倒钩结构；

所述预充电阻的表面与所述倒钩结构卡接。

作为上述的集成式电池切断单元的优选方案，所述第二凸台设有两个对置的限位凸块；

所述预充继电器设置在两个所述限位凸块之间。

作为上述的集成式电池切断单元的优选方案，所述第二凸台的一侧设有两个相互对置的限位凸台；

所述熔断器设置在两个所述限位凸台之间。

作为上述的集成式电池切断单元的优选方案，所述第二凸台的另一侧设有霍尔传感器；

所述铜排线包括铜排线二，所述铜排线二与所述铜排线三对称设置，所述铜排线二的两端分别连接所述继电器的第二端的触点和所述霍尔传感器上。

作为上述的集成式电池切断单元的优选方案，所述铜排线还包括：

外接铜排线一，所述外接铜排线一的一端穿设所述下壳体的侧壁并与所述铜排线二对置；和

外接铜排线二，所述外接铜排线二的一端穿设所述下壳体的侧壁并与所述铜排线三对置，所述外接铜排线二与所述外接铜排线一正交布置。

作为上述的集成式电池切断单元的优选方案，所述底板背离所述上壳体的端面设有第二条形槽，所述第二条形槽上设有卡扣结构一；

所述线束的第一部分卡接于所述第二条形槽中并受到所述卡扣结构一的限位作用。

作为上述的集成式电池切断单元的优选方案，所述下壳体的第二端的外壁设有卡扣结构二；

所述线束穿设所述下壳体的第二端并卡接于所述卡扣结构二中。

本实用新型的有益效果：集成度较高，节省电池包内部空间，提高电池包能量密度；高压连接器与低压连接器能够集成于该集成式电池切断单元，解决连接器安装面板漏水的问题，提高电池包的密封性能；低压连接器连接结构用于连接线束中的低压导线，节省了两个插接杆、降低成本，并且减少一次接插件的转接，增加了低压回路电连接的可靠性；同时插针替代了用于与高压连接器连接的铜排线，减少铜排线连接的长度，降低电池包的成本，并且降低主回路内阻，降低电池包自身的能量损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的集成式电池切断单元的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的集成式电池切断单元的爆炸图。

图3A是本实用新型实施例的下壳体的一种视角的结构示意图；

图3B是本实用新型实施例的下壳体的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的集成式电池切断单元隐藏上壳体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的下壳体的仰视图；

图6是本实用新型实施例的线束的结构示意图。

图中：

1-上壳体；

2-紧固件；

3-铜排线；31-铜排线一；32-铜排线二；33-铜排线三；34-外接铜排线一；35-外接铜排线二；

4-电器件；41-继电器；42-预充电阻；43-熔断器；44-预充继电器；45-霍尔传感器；

5-下壳体；5A-第一凸台；5B-第二凸台；51-插针；501-卡扣结构一；502-卡扣结构二；503-开口结构一；504-开口结构二；505-低压连接器连接结构；508-倒钩结构；509-防错结构一；510-防错结构二；511-限位凸块；512-限位凸台；513-高压连接器连接结构；

6-线束。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种集成式电池切断单元。

图1是本实施例的集成式电池切断单元的结构示意图，图2是本实施例的集成式电池切断单元的爆炸图。

集成式电池切断单元包括上壳体1、紧固件2、铜排线3、电器件4、下壳体5以及线束6，其中上壳体1盖设于下壳体5的顶部，上壳体1和下壳体5连接后能够形成一个容置腔，电器件4设置在该容置腔中并通过紧固件2进行固定，线束6和铜排线3连接在电器件4上。

图3A是本实施例的下壳体5的一种视角的结构示意图，图3B是本实施例的下壳体5的另一视角的结构示意图，图4是集成式电池切断单元隐藏上壳体1的结构示意图。

如图2-图4所示，下壳体5的前端(图3A的左侧)设有高压连接器连接结构513和低压连接器连接结构505，高压连接器连接结构513内设有插针51用于连接高压连接器，插针51替代了用于与高压连接器连接的铜排线，减少本实施例中的铜排线3的长度，降低电池包的成本，并且降低主回路内阻，降低电池包自身的能量损耗。低压连接器连接结构505设置在高压连接器连接结构513的下侧，线束6中的低压线束连接于低压连接器连接结构505，低压连接器连接结构505节省了两个插接杆，从而降低了成本，并且减少一次接插件的转接，增加了低压回路电连接的可靠性。

进一步，下壳体5的底板设有开口结构一503和开口结构二504。线束6能够从开口结构一503或从开口结构二504伸进下壳体5中。

图5是本实用新型实施例的下壳体5的仰视图，底板背离上壳体1的端面(下端面)设有第二条形槽，第二条形槽上设有卡扣结构一501。在本实施例中，卡扣结构一501的个数为四个，且两两一组分别设置在第二条形槽的两侧。

图6是本申请实施例的线束6的结构示意图，线束6的第一部分卡接于第二条形槽中并受到卡扣结构一501的限位作用。

下壳体5的后端(如图5的所示)的外壁设有卡扣结构二502，线束6从下壳体5的后端伸出后弯折90°并卡接在卡扣结构二502中，减小线束6的占用空间。

在本实施例中，电器件4包括继电器41、预充电阻42、熔断器43和预充继电器44。预充电阻42设置在开口结构一503和开口结构二504之间，继电器41设有两个，两个继电器41设置在预充电阻42靠近插针51的一端的两侧，预充继电器44设置在预充电阻42的后侧。由此可见，电器件4合理地分布在下壳体5中，充分利用了下壳体5的内部容积。

继续参见图3A和图4，下壳体5的底板沿自身的宽度方向的中部设有第一凸台5A和第二凸台5B，第一凸台5A和第二凸台5B沿下壳体5的长度方向间隔设置。第一凸台5A的表面和第二凸台5B的表面均高于壳体5的底板。并且，预充电阻42设置在第一凸台5A的表面，预充继电器44设置在第二凸台5B的表面。

开口结构一503设置在第一凸台5A靠近插针51的一侧；开口结构二504设置在第一凸台5A和第二凸台5B之间。

需要说明的是，预充电阻42卡接于第一凸台5A上。具体地，第一凸台5A上设有倒钩结构508，预充电阻42放置于第一凸台5A上时，倒钩结构508向下卡接预充电阻42。

在本实施例中，倒钩结构508共有四个，两两一组分别卡接预充电阻42的两侧。

进一步，第一凸台5A的表面设有第一条形槽，预充电阻42被限位在第一条形槽中，即第一条形槽具有与预充电阻42相同的外周形状。当预充电阻42置于第一条形槽时，倒钩结构508卡接预充电阻42的表面，进而固定预充电阻42。

进一步，第一凸台5A在靠近开口结构二504的一端的两侧分别设有防错结构一509和防错结构二510，防错结构一509和防错结构二510均呈L字型，继电器41呈长方体结构，其中一个继电器41与防错结构一509抵接并限位，另一个继电器41与防错结构二510抵接并限位。

需要说明的是，防错结构一509和防错结构二510均具有一个与下壳体5的长度方向平行的第一边缘和与下壳体5的宽度方向平行的第二边缘，其中，继电器41抵接的边缘为第一边缘，第二边缘能够将下壳体5的每一侧分割成前后两部分。

进一步，第二凸台5B上设有预充继电器44，预充继电器44在第二凸台5B上被限制不能沿前后方向运动。

具体地，第二凸台5B的表面设有两个对置的限位凸块511，在本实施例中，限位凸块511设置在第二凸台5B的两端，预充继电器44设置在两个限位凸块511之间。

在本实施例中，限位凸块511呈弧形。并且第二凸台5B在两个限位凸块511的内侧设有连接孔，可通过螺栓穿设该连接孔并连接在预充继电器44的下端面。

防错结构一509的第二边缘背离继电器41的一侧设有两个限位凸台512，两个限位凸台512沿下壳体5的长度方向对置，并且两个限位凸台512分别沿宽度方向抵接第二凸台5B和下壳体5的相应侧的侧壁。

熔断器43设置在两个限位凸台512之间。

进一步，防错结构二510的第二边缘背离继电器41的一侧设有霍尔传感器45。

需要说明的是，铜排线3包括铜排线一31、铜排线二32和铜排线三33，铜排线一31的两端分别连接继电器41的第一端的触点和插针51上(分别连接正极和负极)，铜排线二32的两端分别连接继电器41的第二端的触点和霍尔传感器45上，铜排线三33的两端分别连接继电器41的第二端的触点和熔断器43上。

需要说明的是，铜排线3还包括外接铜排线一34和外接铜排线二35。外接铜排线一34的一端穿设下壳体5的侧壁并与铜排线二32对置。外接铜排线二35的一端穿设下壳体5的侧壁并与铜排线三33对置，外接铜排线二35与外接铜排线一34正交布置。其中，外接铜排线一34连接正极，外接铜排线二35连接负极，连接完成后安装上壳体1。

该集成式电池切断单元的集成度较高，节省电池包内部空间，提高电池包能量密度；高压连接器与低压连接器能够集成于该集成式电池切断单元，解决连接器安装面板漏水的问题，提高电池包的密封性能；低压连接器连接结构505用于连接线束6中的低压导线，节省了两个插接杆、降低成本，并且减少一次接插件的转接，增加了低压回路电连接的可靠性；同时插针51替代了用于与高压连接器连接的铜排线，减少铜排线3连接的长度，降低电池包的成本，并且降低主回路内阻，降低电池包自身的能量损耗。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成式电池切断单元，其特征在于，包括：

上壳体(1)；

下壳体(5)，与所述上壳体(1)对置连接，所述下壳体(5)的第一端设有高压连接器连接结构(513)和低压连接器连接结构(505)，所述高压连接器连接结构(513)设有插针(51)，所述下壳体(5)的底板设有开口结构一(503)和开口结构二(504)；

电器件(4)，设置在所述下壳体(5)中，所述电器件(4)包括继电器(41)、预充电阻(42)、熔断器(43)和预充继电器(44)，所述预充电阻(42)设置在所述开口结构一(503)和所述开口结构二(504)之间，所述继电器(41)设有两个，两个所述继电器(41)设置在所述预充电阻(42)靠近所述插针(51)的一端的两侧，所述预充继电器(44)设置在所述预充电阻(42)远离所述插针(51)的一侧；

铜排线(3)，包括铜排线一(31)和铜排线三(33)，所述铜排线一(31)的两端分别连接所述继电器(41)的第一端的触点和所述插针(51)上，所述铜排线三(33)的两端分别连接所述继电器(41)的第二端的触点和所述熔断器(43)上；

线束(6)，所述线束(6)的第一部分卡接于所述底板背离所述上壳体(1)的端面，所述线束(6)的第二部分穿设所述开口结构一(503)并连接至相应位置，所述线束(6)的第三部分穿设所述开口结构二(504)并连接至相应位置。

2.根据权利要求1所述的集成式电池切断单元，其特征在于，所述下壳体(5)的底板沿宽度方向的中部设有第一凸台(5A)和第二凸台(5B)，所述第一凸台(5A)和所述第二凸台(5B)沿所述下壳体(5)的长度方向间隔设置；

所述开口结构一(503)设置在第一凸台(5A)靠近所述插针(51)的一侧；

所述开口结构二(504)设置在所述第一凸台(5A)和所述第二凸台(5B)之间。

3.根据权利要求2所述的集成式电池切断单元，其特征在于，所述第一凸台(5A)在靠近所述开口结构二(504)的一端的两侧分别设有防错结构一(509)和防错结构二(510)，所述防错结构一(509)和所述防错结构二(510)均呈L字型；

所述继电器(41)呈长方体结构，两个所述继电器(41)分别抵接所述防错结构一(509)和防错结构二(510)。

4.根据权利要求2所述的集成式电池切断单元，其特征在于，所述第一凸台(5A)设有第一条形槽，所述第一条形槽的侧壁顶部设有倒钩结构(508)；

所述预充电阻(42)的表面与所述倒钩结构(508)卡接。

5.根据权利要求2所述的集成式电池切断单元，其特征在于，所述第二凸台(5B)设有两个对置的限位凸块(511)；

所述预充继电器(44)设置在两个所述限位凸块(511)之间。

6.根据权利要求2所述的集成式电池切断单元，其特征在于，所述第二凸台(5B)的一侧设有两个相互对置的限位凸台(512)；

所述熔断器(43)设置在两个所述限位凸台(512)之间。

7.根据权利要求6所述的集成式电池切断单元，其特征在于，所述第二凸台(5B)的另一侧设有霍尔传感器(45)；

所述铜排线(3)包括铜排线二(32)，所述铜排线二(32)与所述铜排线三(33)对称设置，所述铜排线二(32)的两端分别连接所述继电器(41)的第二端的触点和所述霍尔传感器(45)上。

8.根据权利要求7所述的集成式电池切断单元，其特征在于，所述铜排线(3)还包括：

外接铜排线一(34)，所述外接铜排线一(34)的一端穿设所述下壳体(5)的侧壁并与所述铜排线二(32)对置；和

外接铜排线二(35)，所述外接铜排线二(35)的一端穿设所述下壳体(5)的侧壁并与所述铜排线三(33)对置，所述外接铜排线二(35)与所述外接铜排线一(34)正交布置。

9.根据权利要求1所述的集成式电池切断单元，其特征在于，所述底板背离所述上壳体(1)的端面设有第二条形槽，所述第二条形槽上设有卡扣结构一(501)；

所述线束(6)的第一部分卡接于所述第二条形槽中并受到所述卡扣结构一(501)的限位作用。

10.根据权利要求9所述的集成式电池切断单元，其特征在于，所述下壳体(5)的第二端的外壁设有卡扣结构二(502)；

所述线束(6)穿设所述下壳体(5)的第二端并卡接于所述卡扣结构二(502)中。

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