CN220893833U - 基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，属于彩色沥青混凝土技术领域，其包括主机、取样组件和控制系统，所述主机包括电动机、变速箱、分动箱、液压马达和液压泵，所述电动机通过变速箱、分动箱连接液压马达，液压马达连接液压泵；所述取样组件包括机架、卷筒、卷筒轴、上蜗轮、上蜗杆、上蜗杆轴、钢丝绳、拉环、竖板、支撑杆、铰轴、支撑板、螺杆、螺纹、支撑主动圆齿轮。本发明创造适用范围广，不但能用于彩色沥青混合料，也可用于普通的沥青混合料，也可用于水泥稳定碎石混合料。自动对混合料取样，降低劳动强度，大大节约了人力成本，工作效率高。

Description

基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置

技术领域

本实用新型属于彩色沥青混凝土技术领域，具体涉及一种基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置。

背景技术

彩色沥青混凝土振动拌和机已在高速公路建设中推广应用，大大提高了彩色沥青混凝土混合料的拌和质量，但是到底质量提高了多少，需要具体的指标说话，要求取样对混合料进行质量检测。另按照相关规范的要求，也需要取样对彩色沥青混凝土混合料的质量进行评定。大量的试验数据表明，混合料摊铺后在摊铺机后面取样最具代表性，也最准确可靠。但是由于道路呈带状分布，施工的线很长，施工现场与试验室的距离少则几公里、多则十几、二十几公里，对于彩色沥青混凝土混合料按照规范规定的频率人工取样，劳动强度很大，并且还要固定的运输车辆，是一项人工密集、高劳动强度、费时的一项工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，其包括主机、取样组件和控制系统，所述主机包括电动机、变速箱、分动箱、液压马达和液压泵，所述电动机通过变速箱、分动箱连接液压马达，液压马达连接液压泵；所述取样组件包括机架、卷筒、卷筒轴、上蜗轮、上蜗杆、上蜗杆轴、钢丝绳、拉环、竖板、支撑杆、铰轴、支撑板、螺杆、螺纹、支撑主动圆齿轮、支撑主动圆齿轮轴、支撑从动圆齿轮、支撑从动圆齿轮轴、前圆柱齿轮、后圆柱齿轮、前平齿轮、后平齿轮、弹簧、装料斗、定位框、调整平齿轮、调整圆齿轮、调整圆齿轮轴、轴滑套、限位筒、限位筒轴、限位弹簧、限位架、叶轮轴、叶轮、叶片、下蜗轮、下蜗杆和下蜗杆轴；所述卷筒轴通过轴承、轴承架设置在机架上，卷筒、蜗轮设置在卷筒轴上，蜗轮与蜗杆齿合连接，蜗杆轴通过轴承、轴承架设置在机架上，拉环设置在竖板的上端，钢丝绳的上端连接卷筒、下端穿过拉环竖板。

进一步地，所述支撑板固定连接在竖板上，支撑板上设有螺纹，螺杆设置在支撑板的上端，支撑杆的下端通过铰轴连接装料斗、上端通过螺杆、螺纹连接支撑板；支撑主动圆齿轮轴、支撑从动圆齿轮轴通过轴承、轴承架设置在竖板上，支撑主动圆齿轮、支撑从动圆齿轮分别设置在支撑主动圆齿轮轴、支撑从动圆齿轮轴上，支撑主动圆齿轮与支撑从动圆齿轮齿合连接，螺杆连接支撑从动圆齿轮轴。

进一步地，所述前平齿轮、后平齿轮垂直连接竖板，前平齿轮、后平齿轮分别与前圆柱齿轮、后圆柱齿轮齿合连接，二个前圆柱齿轮、后圆柱齿轮竖直布设且分别设置在二个前圆柱齿轮轴、后圆柱齿轮轴上。

进一步地，所述弹簧的上端连接竖板、下端连接装料斗，定位框设置在装料斗左侧，调整平齿轮固定连接在左侧，调整平齿轮与调整圆齿轮齿合连接，调整圆齿轮设置在调整圆齿轮轴上，调整圆齿轮轴通过轴承、轴承架设置在机架上。

进一步地，所述轴滑套左端通过轴承连接调整圆齿轮轴、右端套在定位框上并可沿定位框上、下滑动，轴滑套用于保证调整平齿轮与调整圆齿轮持续齿合连接。

进一步地，所述限位筒设置在限位筒轴上，限位筒轴通过轴承、轴承架设置在机架上，限位架左端通过轴承连接限位筒轴、右端套在定位框上，限位弹簧右端连接定位框、左端连接限位架。

进一步地，所述叶片设置在叶轮上，叶轮通过花键设置在叶轮轴上，叶轮轴通过轴承、轴承架设置在装料斗的边部，下蜗轮通过花键设置在叶轮轴上，下蜗轮与下蜗杆齿合连接，下蜗杆设置在下蜗杆轴上，下蜗杆轴通过轴承、轴承架设置在装料斗边部。

装料斗仰角调整；液压泵驱动支撑主动圆齿轮轴转动带动支撑主动圆齿轮转动，由于支撑主动圆齿轮与支撑从动圆齿轮齿合，支撑主动圆齿轮转动带动支撑从动圆齿轮转动，支撑从动圆齿轮转动带动螺杆转动，在螺纹的作用下，螺杆在转动的同时又向斜上方或斜下方运动，带动支撑杆向斜上方或斜下方运动，调整装料斗前端的角度。当装料斗仰角调整幅度较小时，调整装料斗前端的角度后在弹簧的作用下装料斗可自动水平；当装料斗仰角调整幅度较大时，液压泵驱动调整圆齿轮轴转动，调整圆齿轮轴转动带动调整圆齿轮转动，由于调整平齿轮与调整圆齿轮齿合，调整圆齿轮转动带动调整平齿轮上、下移动，带动装料斗后端上、下移动，完成装料斗仰角调整。当调整装料斗上翘时，装料斗转动带动定位框在限位架内转动，当定位框与限位筒贴紧时，装料斗转动到极限位置，装料斗上翘到最大角度，防止了装料斗翻转。

装料斗前、后移动；液压泵驱动2个前圆柱齿轮轴、后圆柱齿轮轴转动，带动2个前圆柱齿轮、后圆柱齿轮转动，由于前平齿轮、后平齿轮分别与前圆柱齿轮、后圆柱齿轮齿合，2个前圆柱齿轮、后圆柱齿轮转动带动前平齿轮、后平齿轮前、后移动，带动竖板前、后移动，带动装料斗（水平）前、后移动。

装料斗上、下移动；液压泵驱动调整圆齿轮轴转动带动调整圆齿轮转动，由于调整圆齿轮与调整平齿轮齿合，调整圆齿轮转动带动调整平齿轮向下移动，带动装料斗上、下移动。

装料斗斜上、斜下移动；液压泵驱动2个前圆柱齿轮轴、后圆柱齿轮轴转动，带动2个前圆柱齿轮、后圆柱齿轮转动，由于前平齿轮、后平齿轮分别与前圆柱齿轮、后圆柱齿轮齿合， 2个前圆柱齿轮、后圆柱齿轮转动带动前平齿轮、后平齿轮前、后移动，带动竖板前、后移动，带动装料斗（水平）前、后移动。同时液压泵驱动调整圆齿轮轴转动带动调整圆齿轮转动，由于调整圆齿轮与调整平齿轮齿合，调整圆齿轮转动带动调整平齿轮向下移动，带动装料斗上、下移动。在上述综合作用下使装料斗向斜上、斜下移动。

装料斗高度位置调整；液压泵驱动上蜗杆轴转动，带动上蜗杆转动，由于上蜗杆和上蜗轮齿合，上蜗杆转动带动上蜗轮转动，上蜗轮转动带动卷筒轴和卷筒转动，将钢丝绳继续卷到卷筒上或将钢丝绳已卷部分脱离卷筒，使竖板升降（同时前平齿轮、后平齿轮沿前圆柱齿轮、后圆柱齿轮分别上、下滑动），带动装料斗升降，完成装料斗高度位置调整。

本实用新型的有益效果：通过取样组件的设置可安装在专用的底盘上行走，也可以用其它行走机构拖挂。适用范围广，不但能用于彩色沥青混合料，也可用于普通的沥青混合料，也可用于水泥稳定碎石混合料。自动对混合料取样，降低劳动强度，大大节约了人力成本，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的取样组件结构示意图。

图中：22.卷筒；23.钢丝绳；24.上蜗轮；25.卷筒轴；26.上蜗杆；27.上蜗杆轴；33.拉环；34.竖板；35.前圆柱齿轮；36.前平齿轮；37.支撑主动圆齿轮；38.支撑板；39.支撑杆；40.叶轮；41.装料斗；42.弹簧；43.限位弹簧；44.限位筒；45.定位框；46.调整圆齿轮；47.支撑从动圆齿轮；74.螺杆；75.支撑从动圆齿轮轴；76.支撑主动圆齿轮轴；77.螺纹；78.铰轴；79.叶片；80.下蜗轮；81.叶轮轴；82.下蜗杆轴；83.下蜗杆；84.限位架；85.轴滑套；86.调整平齿轮；87.调整圆齿轮轴；88.限位筒轴。

实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。

实施例

如图1所示，本实施例公开了一种基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，其包括主机、取样组件和控制系统，所述主机包括电动机、变速箱、分动箱、液压马达和液压泵，所述电动机通过变速箱、分动箱连接液压马达，液压马达连接液压泵；所述取样组件包括机架、卷筒22、卷筒轴25、上蜗轮24、上蜗杆26、上蜗杆轴27、钢丝绳23、拉环33、竖板34、支撑杆39、铰轴78、支撑板38、螺杆74、螺纹77、支撑主动圆齿轮37、支撑主动圆齿轮轴76、支撑从动圆齿轮47、支撑从动圆齿轮轴75、前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮、前平齿轮36、后平齿轮、弹簧42、装料斗41、定位框45、调整平齿轮86、调整圆齿轮46、调整圆齿轮轴87、轴滑套85、限位筒44、限位筒轴88、限位弹簧43、限位架84、叶轮轴81、叶轮40、叶片79、下蜗轮80、下蜗杆83和下蜗杆轴82；所述卷筒轴25通过轴承、轴承架设置在机架上，卷筒22、蜗轮设置在卷筒轴25上，蜗轮与蜗杆齿合连接，蜗杆轴通过轴承、轴承架设置在机架上，拉环33设置在竖板34的上端，钢丝绳23的上端连接卷筒22、下端穿过拉环33竖板34。

本实施例通过取样组件的设置可安装在专用的底盘上行走，也可以用其它行走机构拖挂。适用范围广，不但能用于彩色沥青混合料，也可用于普通的沥青混合料，也可用于水泥稳定碎石混合料。自动对混合料取样，降低劳动强度，大大节约了人力成本，工作效率高。

实施例

如图1所示，本实施例公开了一种基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，其包括主机、取样组件和控制系统，所述主机包括电动机、变速箱、分动箱、液压马达和液压泵，所述电动机通过变速箱、分动箱连接液压马达，液压马达连接液压泵；所述取样组件包括机架、卷筒22、卷筒轴25、上蜗轮24、上蜗杆26、上蜗杆轴27、钢丝绳23、拉环33、竖板34、支撑杆39、铰轴78、支撑板38、螺杆74、螺纹77、支撑主动圆齿轮37、支撑主动圆齿轮轴76、支撑从动圆齿轮47、支撑从动圆齿轮轴75、前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮、前平齿轮36、后平齿轮、弹簧42、装料斗41、定位框45、调整平齿轮86、调整圆齿轮46、调整圆齿轮轴87、轴滑套85、限位筒44、限位筒轴88、限位弹簧43、限位架84、叶轮轴81、叶轮40、叶片79、下蜗轮80、下蜗杆83和下蜗杆轴82；所述卷筒轴25通过轴承、轴承架设置在机架上，卷筒22、蜗轮设置在卷筒轴25上，蜗轮与蜗杆齿合连接，蜗杆轴通过轴承、轴承架设置在机架上，拉环33设置在竖板34的上端，钢丝绳23的上端连接卷筒22、下端穿过拉环33竖板34。

为了更好的效果，所述支撑板38固定连接在竖板34上，支撑板38上设有螺纹77，螺杆74设置在支撑板38的上端，支撑杆39的下端通过铰轴78连接装料斗41、上端通过螺杆74、螺纹77连接支撑板38；支撑主动圆齿轮轴76、支撑从动圆齿轮轴75通过轴承、轴承架设置在竖板34上，支撑主动圆齿轮37、支撑从动圆齿轮47分别设置在支撑主动圆齿轮轴76、支撑从动圆齿轮轴75上，支撑主动圆齿轮37与支撑从动圆齿轮47齿合连接，螺杆74连接支撑从动圆齿轮轴75。

为了更好的效果，所述前平齿轮36、后平齿轮垂直连接竖板34，前平齿轮36、后平齿轮分别与前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮齿合连接，二个前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮竖直布设且分别设置在二个前圆柱齿轮轴、后圆柱齿轮轴上。

为了更好的效果，所述弹簧42的上端连接竖板34、下端连接装料斗41，定位框45设置在装料斗41左侧，调整平齿轮86固定连接在左侧，调整平齿轮86与调整圆齿轮46齿合连接，调整圆齿轮46设置在调整圆齿轮轴87上，调整圆齿轮轴87通过轴承、轴承架设置在机架上。

为了更好的效果，所述轴滑套85左端通过轴承连接调整圆齿轮轴87、右端套在定位框45上并可沿定位框45上、下滑动，轴滑套85用于保证调整平齿轮86与调整圆齿轮46持续齿合连接。

为了更好的效果，所述限位筒44设置在限位筒轴上，限位筒轴通过轴承、轴承架设置在机架上，限位架84左端通过轴承连接限位筒轴、右端套在定位框45上，限位弹簧43右端连接定位框45、左端连接限位架84。

为了更好的效果，所述叶片79设置在叶轮40上，叶轮40通过花键设置在叶轮轴81上，叶轮轴81通过轴承、轴承架设置在装料斗41的边部，下蜗轮80通过花键设置在叶轮轴81上，下蜗轮80与下蜗杆83齿合连接，下蜗杆83设置在下蜗杆轴82上，下蜗杆轴82通过轴承、轴承架设置在装料斗41边部。

为了更好的效果，控制系统由控制元件、控制软件、操作开关等组成。通过控制系统可以控制取样装置的工作，调整装料斗41的高度、仰角、前进或后退、上升或下降。

本实施例使用时，装料斗41取样；先调整装料斗41到合适的高度位置使装料斗41前沿与道路上的混合料上表面贴合，再调整装料斗41的仰角使装料斗41底面与水平面约15度的夹角，液压泵驱动前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮转动带动前平齿轮36、后平齿轮向右移动，带动装料斗41向前移动；同时液压泵驱动调整圆齿轮46转动带动调整平齿轮86向下移动，带动装料斗41向下移动；在上述综合作用下使装料斗41逐步向前下方运动，当装料斗41前沿到达混合料底部时调整装料斗41与摊铺面水平，然后使装料斗41水平前进；当装料斗41的前沿与道路上的混合料上表面贴合时，液压泵驱动下蜗杆轴82转动带动下蜗杆83转动，由于下蜗轮80与下蜗杆83齿合，下蜗杆83转动带动下蜗轮80转动，下蜗轮80转动带动叶轮40转动，叶轮40转动带动叶片79转动，在装料斗41前行的过程中通过叶片79转动将混合料送到装料斗41中，当取样达到设定的数量后液压泵停止驱动，叶片79停止转动，在下蜗轮80、下蜗杆83自锁作用下，叶片79无法倒转，叶片79又起到挡板的作用阻止混合料外泄。

装料斗41仰角调整；液压泵驱动支撑主动圆齿轮轴76转动带动支撑主动圆齿轮37转动，由于支撑主动圆齿轮37与支撑从动圆齿轮47齿合，支撑主动圆齿轮37转动带动支撑从动圆齿轮47转动，支撑从动圆齿轮47转动带动螺杆74转动，在螺纹77的作用下，螺杆74在转动的同时又向斜上方或斜下方运动，带动支撑杆39向斜上方或斜下方运动，调整装料斗41前端的角度。当装料斗41仰角调整幅度较小时，调整装料斗41前端的角度后在弹簧42的作用下装料斗41可自动水平；当装料斗41仰角调整幅度较大时，液压泵驱动调整圆齿轮轴87转动，调整圆齿轮轴87转动带动调整圆齿轮46转动，由于调整平齿轮86与调整圆齿轮46齿合，调整圆齿轮46转动带动调整平齿轮86上、下移动，带动装料斗41后端上、下移动，完成装料斗41仰角调整。当调整装料斗41上翘时，装料斗41转动带动定位框45在限位架84内转动，当定位框45与限位筒44贴紧时，装料斗41转动到极限位置，装料斗41上翘到最大角度，防止了装料斗41翻转。

装料斗41前、后移动；液压泵驱动2个前圆柱齿轮轴、后圆柱齿轮轴转动，带动2个前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮转动，由于前平齿轮36、后平齿轮分别与前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮齿合， 2个前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮转动带动前平齿轮36、后平齿轮前、后移动，带动竖板34前、后移动，带动装料斗41（水平）前、后移动。

装料斗41上、下移动；液压泵驱动调整圆齿轮轴87转动带动调整圆齿轮46转动，由于调整圆齿轮46与调整平齿轮86齿合，调整圆齿轮46转动带动调整平齿轮86向下移动，带动装料斗41上、下移动。

装料斗41斜上、斜下移动；液压泵驱动2个前圆柱齿轮轴、后圆柱齿轮轴转动，带动2个前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮转动，由于前平齿轮36、后平齿轮分别与前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮齿合， 2个前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮转动带动前平齿轮36、后平齿轮前、后移动，带动竖板34前、后移动，带动装料斗41（水平）前、后移动。同时液压泵驱动调整圆齿轮轴87转动带动调整圆齿轮46转动，由于调整圆齿轮46与调整平齿轮86齿合，调整圆齿轮46转动带动调整平齿轮86向下移动，带动装料斗41上、下移动。在上述综合作用下使装料斗41向斜上、斜下移动。

装料斗41高度位置调整；液压泵驱动上蜗杆轴转动，带动上蜗杆26转动，由于上蜗杆26和上蜗轮24齿合，上蜗杆26转动带动上蜗轮24转动，上蜗轮24转动带动卷筒轴和卷筒22转动，将钢丝绳23继续卷到卷筒22上或将钢丝绳23已卷部分脱离卷筒22，使竖板34升降（同时前平齿轮36、后平齿轮沿前圆柱齿轮35、后圆柱齿轮分别上、下滑动），带动装料斗41升降，完成装料斗41高度位置调整。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，包括主机、取样组件和控制系统，其特征在于：所述主机包括电动机、变速箱、分动箱、液压马达和液压泵，所述电动机通过变速箱、分动箱连接液压马达，液压马达连接液压泵；所述取样组件包括机架、卷筒、卷筒轴、上蜗轮、上蜗杆、上蜗杆轴、钢丝绳、拉环、竖板、支撑杆、铰轴、支撑板、螺杆、螺纹、支撑主动圆齿轮、支撑主动圆齿轮轴、支撑从动圆齿轮、支撑从动圆齿轮轴、前圆柱齿轮、后圆柱齿轮、前平齿轮、后平齿轮、弹簧、装料斗、定位框、调整平齿轮、调整圆齿轮、调整圆齿轮轴、轴滑套、限位筒、限位筒轴、限位弹簧、限位架、叶轮轴、叶轮、叶片、下蜗轮、下蜗杆和下蜗杆轴；所述卷筒轴通过轴承、轴承架设置在机架上，卷筒、蜗轮设置在卷筒轴上，蜗轮与蜗杆齿合连接，蜗杆轴通过轴承、轴承架设置在机架上，拉环设置在竖板的上端，钢丝绳的上端连接卷筒、下端穿过拉环竖板。

2.根据权利要求1所述的基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，其特征在于：所述支撑板固定连接在竖板上，支撑板上设有螺纹，螺杆设置在支撑板的上端，支撑杆的下端通过铰轴连接装料斗、上端通过螺杆、螺纹连接支撑板；支撑主动圆齿轮轴、支撑从动圆齿轮轴通过轴承、轴承架设置在竖板上，支撑主动圆齿轮、支撑从动圆齿轮分别设置在支撑主动圆齿轮轴、支撑从动圆齿轮轴上，支撑主动圆齿轮与支撑从动圆齿轮齿合连接，螺杆连接支撑从动圆齿轮轴。

3.根据权利要求2所述的基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，其特征在于：所述前平齿轮、后平齿轮垂直连接竖板，前平齿轮、后平齿轮分别与前圆柱齿轮、后圆柱齿轮齿合连接，二个前圆柱齿轮、后圆柱齿轮竖直布设且分别设置在二个前圆柱齿轮轴、后圆柱齿轮轴上。

4.根据权利要求3所述的基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，其特征在于：所述弹簧的上端连接竖板、下端连接装料斗，定位框设置在装料斗左侧，调整平齿轮固定连接在左侧，调整平齿轮与调整圆齿轮齿合连接，调整圆齿轮设置在调整圆齿轮轴上，调整圆齿轮轴通过轴承、轴承架设置在机架上。

5.根据权利要求4所述的基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，其特征在于：所述轴滑套左端通过轴承连接调整圆齿轮轴、右端套在定位框上并可沿定位框上、下滑动，轴滑套用于保证调整平齿轮与调整圆齿轮持续齿合连接。

6.根据权利要求5所述的基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，其特征在于：所述限位筒设置在限位筒轴上，限位筒轴通过轴承、轴承架设置在机架上，限位架左端通过轴承连接限位筒轴、右端套在定位框上，限位弹簧右端连接定位框、左端连接限位架。

7.根据权利要求6所述的基于振动拌和智能化施工的彩色沥青混合料取样装置，其特征在于：所述叶片设置在叶轮上，叶轮通过花键设置在叶轮轴上，叶轮轴通过轴承、轴承架设置在装料斗的边部，下蜗轮通过花键设置在叶轮轴上，下蜗轮与下蜗杆齿合连接，下蜗杆设置在下蜗杆轴上，下蜗杆轴通过轴承、轴承架设置在装料斗边部。