CN220890825U - 一种可拆卸轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸轴承座，包括轴承座连接板、底部轴承安装座和顶部轴承安装座，所述顶部轴承安装座与所述底部轴承安装座相贴合，所述底部轴承安装座设置在所述轴承座连接板的上表面，所述顶部轴承安装座的上表面对称开设有两个第一通孔，所述底部轴承安装座的上表面对称开设有两个螺纹通孔，所述第一通孔的内壁贴合有螺栓，且所述螺栓的外壁螺纹连接于所述螺纹通孔的外壁；本实用新型通过杆体、第一锥形齿轮、杆体、螺纹杆、限位块和限位板的配合使用，可以使轴承座连接板与底部轴承安装座进行锁合和分离，从而方便进行拆卸轴承座，且操作方便，降低使用成本，提高轴承座的实用性。

Description

一种可拆卸轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，特别涉及一种可拆卸轴承座。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

现有的轴承座不能连接板进行拆卸，在轴承座损坏时，需要对其进行整体更换，并且在更换的操作流程是非常繁琐的，降低了轴承座的实用性，为此，提出一种可拆卸轴承座。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可拆卸轴承座，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种可拆卸轴承座，包括轴承座连接板、底部轴承安装座和顶部轴承安装座，所述顶部轴承安装座与所述底部轴承安装座相贴合，所述底部轴承安装座设置在所述轴承座连接板的上表面，所述顶部轴承安装座的上表面对称开设有两个第一通孔，所述底部轴承安装座的上表面对称开设有两个螺纹通孔，所述第一通孔的内壁贴合有螺栓，且所述螺栓的外壁螺纹连接于所述螺纹通孔的外壁，所述轴承座连接板的上表面对称开设有两个限位凹槽，所述限位凹槽的内壁开设有第二腔体，所述轴承座连接板的内部开设有第一腔体，所述第一腔体设置在两个所述第二腔体相邻的一侧，所述轴承座连接板的外壁贯穿有杆体，所述杆体的一端与所述第一腔体的内壁可转动相连，所述杆体与所述轴承座连接板可转动相连，所述杆体的外壁设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第一腔体的内壁可转动相连，所述第一锥形齿轮的外壁对称啮合有两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮与所述第一腔体可转动相连，两个所述第二锥形齿轮相斥的一侧分别设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述第一腔体，所述第二腔体的内壁可滑动相连有限位块，所述限位块的内部开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内壁螺纹连接于所述螺纹杆的外壁，所述底部轴承安装座的下表面对称设置有两个限位板，所述限位板与所述限位凹槽相贴合，两个所述限位板相邻的一侧分别开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块相贴合。

在一些实施例中，所述限位凹槽的内壁线性阵列开设有卡槽，所述卡槽的内壁贴合有卡块，所述卡块远离所述卡槽的一侧设置在所述限位板的外壁。

在一些实施例中，所述第二腔体的内壁对称设置有两个滑块，所述限位块的外壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接于所述滑块的外壁。

在一些实施例中，所述杆体的另一端设置有把手。

在一些实施例中，所述底部轴承安装座的上表面线性阵列开设有第二通孔，所述顶部轴承安装座的下表面线性阵列设置有限位杆，所述限位杆的外壁贴合于所述第二通孔的内壁。

在一些实施例中，所述底部轴承安装座和所述顶部轴承安装座的内壁分别设置有橡胶垫。

在一些实施例中，所述轴承座连接板的上表面对称开设有两个安装孔。

在一些实施例中，所述限位块的外壁对称开设有两个倾斜部。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过杆体、第一锥形齿轮、杆体、螺纹杆、限位块和限位板的配合使用，可以使轴承座连接板与底部轴承安装座进行锁合和分离，从而方便进行拆卸轴承座，且操作方便，降低使用成本，提高轴承座的实用性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1的A区放大结构图；

图3为本实用新型图1的B区放大结构图；

图4为本实用新型图1的C区放大结构图；

图5为本实用新型的侧剖结构图；

图6为本实用新型图5的D区放大结构图；

图7为本实用新型底部轴承安装座和顶部轴承安装座连接的内部结构图；

图8为本实用新型的结构图。

附图标记：1、轴承座连接板；2、底部轴承安装座；3、顶部轴承安装座；4、杆体；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、螺纹杆；8、限位块；9、限位板；10、第一腔体；11、第二腔体；12、限位凹槽；13、安装孔；14、橡胶垫；15、螺纹通槽；16、限位槽；17、倾斜部；18、卡槽；19、卡块；20、螺栓；21、第一通孔；22、螺纹通孔；23、滑槽；24、滑块；25、第二通孔；26、限位杆；27、把手。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图8所示，本实用新型实施例提供了一种可拆卸轴承座，包括轴承座连接板1、底部轴承安装座2和顶部轴承安装座3，顶部轴承安装座3与底部轴承安装座2相贴合，底部轴承安装座2设置在轴承座连接板1的上表面，顶部轴承安装座3的上表面对称开设有两个第一通孔21，底部轴承安装座2的上表面对称开设有两个螺纹通孔22，第一通孔21的内壁贴合有螺栓20，且螺栓20的外壁螺纹连接于螺纹通孔22的外壁，轴承座连接板1的上表面对称开设有两个限位凹槽12，限位凹槽12的内壁开设有第二腔体11，轴承座连接板1的内部开设有第一腔体10，第一腔体10设置在两个第二腔体11相邻的一侧，轴承座连接板1的外壁贯穿有杆体4，杆体4的一端与第一腔体10的内壁可转动相连，杆体4与轴承座连接板1可转动相连，杆体4的外壁设置有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5与第一腔体10的内壁可转动相连，第一锥形齿轮5的外壁对称啮合有两个第二锥形齿轮6，两个第二锥形齿轮6与第一腔体10可转动相连，两个第二锥形齿轮6相斥的一侧分别设置有螺纹杆7，螺纹杆7的一端贯穿第一腔体10，第二腔体11的内壁可滑动相连有限位块8，限位块8的内部开设有螺纹通槽15，螺纹通槽15的内壁螺纹连接于螺纹杆7的外壁，底部轴承安装座2的下表面对称设置有两个限位板9，限位板9与限位凹槽12相贴合，两个限位板9相邻的一侧分别开设有限位槽16，限位槽16与限位块8相贴合。

本实施例中，具体的，限位凹槽12的内壁线性阵列开设有卡槽18，卡槽18的内壁贴合有卡块19，卡块19远离卡槽18的一侧设置在限位板9的外壁，通过以上设置将卡块19与卡槽18的配合使用，可以对限位板9和底部轴承安装座2的位置进行限位。

本实施例中，具体的，第二腔体11的内壁对称设置有两个滑块24，限位块8的外壁对称开设有两个滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接于滑块24的外壁，通过以上设置将滑块24在滑槽23内移动，既能辅助限位块8进行移动，又能对限位块8的位置进行限位。

本实施例中，具体的，杆体4的另一端设置有把手27，通过以上设置把手27用于辅助杆体4进行转动，方便进行操作。

本实施例中，具体的，底部轴承安装座2的上表面线性阵列开设有第二通孔25，顶部轴承安装座3的下表面线性阵列设置有限位杆26，限位杆26的外壁贴合于第二通孔25的内壁，通过以上设置限位杆26和第二通孔25进行配合使用，用于对底部轴承安装座2和顶部轴承安装座3的位置进行定位处理，方便进行固定处理。

本实施例中，具体的，底部轴承安装座2和顶部轴承安装座3的内壁分别设置有橡胶垫14，通过以上设置橡胶垫14用于增强轴承与底部轴承安装座2和顶部轴承安装座3之间的摩擦力。

本实施例中，具体的，轴承座连接板1的上表面对称开设有两个安装孔13，通过以上设置安装孔13用于使用紧固膨胀丝将轴承座连接板1固定在指定使用位置。

本实施例中，具体的，限位块8的外壁对称开设有两个倾斜部17，通过以上设置倾斜部17用于辅助限位块8移动至限位槽16内。

本实用新型在工作时：相关人员将底部轴承安装座2带动限位板9移动至限位凹槽12内，此时相关人员手持把手27带动杆体4进行转动，杆体4带动第一锥形齿轮5进行转动，第一锥形齿轮5带动两个第二锥形齿轮6进行转动，两个第二锥形齿轮6分别带动螺纹杆7在两个限位块8上的螺纹通槽15内转动，从而使限位块8在第二腔体11内移动至限位板9上的限位槽16内，从而用于将底部轴承安装座2的位置进行锁合，当需要将底部轴承安装座2从轴承座连接板1上取下时，只需将上述步骤进行反向操作即可，此后相关人员将轴承放置在底部轴承安装座2内，然后相关人员手持顶部轴承安装座3带动限位杆26贴合在底部轴承安装座2上的第二通孔25内，此后相关人员将螺栓20通过第一通孔21在螺纹通孔22内转动，使底部轴承安装座2和顶部轴承安装座3进行夹持固定轴承的位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可拆卸轴承座，包括轴承座连接板(1)、底部轴承安装座(2)和顶部轴承安装座(3)，其特征在于：所述顶部轴承安装座(3)与所述底部轴承安装座(2)相贴合，所述底部轴承安装座(2)设置在所述轴承座连接板(1)的上表面，所述顶部轴承安装座(3)的上表面对称开设有两个第一通孔(21)，所述底部轴承安装座(2)的上表面对称开设有两个螺纹通孔(22)，所述第一通孔(21)的内壁贴合有螺栓(20)，且所述螺栓(20)的外壁螺纹连接于所述螺纹通孔(22)的外壁，所述轴承座连接板(1)的上表面对称开设有两个限位凹槽(12)，所述限位凹槽(12)的内壁开设有第二腔体(11)，所述轴承座连接板(1)的内部开设有第一腔体(10)，所述第一腔体(10)设置在两个所述第二腔体(11)相邻的一侧，所述轴承座连接板(1)的外壁贯穿有杆体(4)，所述杆体(4)的一端与所述第一腔体(10)的内壁可转动相连，所述杆体(4)与所述轴承座连接板(1)可转动相连，所述杆体(4)的外壁设置有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)与所述第一腔体(10)的内壁可转动相连，所述第一锥形齿轮(5)的外壁对称啮合有两个第二锥形齿轮(6)，两个所述第二锥形齿轮(6)与所述第一腔体(10)可转动相连，两个所述第二锥形齿轮(6)相斥的一侧分别设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端贯穿所述第一腔体(10)，所述第二腔体(11)的内壁可滑动相连有限位块(8)，所述限位块(8)的内部开设有螺纹通槽(15)，所述螺纹通槽(15)的内壁螺纹连接于所述螺纹杆(7)的外壁，所述底部轴承安装座(2)的下表面对称设置有两个限位板(9)，所述限位板(9)与所述限位凹槽(12)相贴合，两个所述限位板(9)相邻的一侧分别开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)与所述限位块(8)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸轴承座，其特征在于：所述限位凹槽(12)的内壁线性阵列开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)的内壁贴合有卡块(19)，所述卡块(19)远离所述卡槽(18)的一侧设置在所述限位板(9)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸轴承座，其特征在于：所述第二腔体(11)的内壁对称设置有两个滑块(24)，所述限位块(8)的外壁对称开设有两个滑槽(23)，所述滑槽(23)的内壁滑动连接于所述滑块(24)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸轴承座，其特征在于：所述杆体(4)的另一端设置有把手(27)。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸轴承座，其特征在于：所述底部轴承安装座(2)的上表面线性阵列开设有第二通孔(25)，所述顶部轴承安装座(3)的下表面线性阵列设置有限位杆(26)，所述限位杆(26)的外壁贴合于所述第二通孔(25)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸轴承座，其特征在于：所述底部轴承安装座(2)和所述顶部轴承安装座(3)的内壁分别设置有橡胶垫(14)。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸轴承座，其特征在于：所述轴承座连接板(1)的上表面对称开设有两个安装孔(13)。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸轴承座，其特征在于：所述限位块(8)的外壁对称开设有两个倾斜部(17)。